CN111002118A - 一种用于轴承打磨的支撑放置座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于轴承打磨的支撑放置座，包括圆柱状的底座和调节装置；调节装置包括若干以底座的旋转中心轴为轴圆周均匀分布的限位块；限位块径向移动设置并且同步靠近或者远离；限位块包括位于底座上侧的上限位块；上限位块中部成型有一对径向设置的水平支撑杆；一对水平支撑杆处于同一平面上并且一个水平支撑杆径向向内、另一水平支撑杆径向向外设置；一对水平支撑杆远离的一端设置有可旋转的圆环状的下支撑环。

Description

一种用于轴承打磨的支撑放置座
技术领域
本发明涉及轴承加工的技术领域，具体涉及一种用于轴承打磨的支撑放置座。
背景技术
轴承件在生产过程中，通常需要进行精磨，从而使轴承件的表面更加光滑，以防止装配后工作过程中造成较大磨损伤害。轴承件在加工过程中通常需要通过支撑底座进行支撑，由于加工过程中轴承件通常处于旋转状态。因此，轴承件与支撑底座接触面容易造成较大磨损。
发明内容
本发明的目的是针对轴承件精磨时下端面易磨损的技术问题，提供了一种用于轴承打磨的支撑放置座。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于轴承打磨的支撑放置座，包括圆柱状的底座和调节装置；调节装置包括若干以底座的旋转中心轴为轴圆周均匀分布的限位块；限位块径向移动设置并且同步靠近或者远离；限位块包括位于底座上侧的上限位块；上限位块中部成型有一对径向设置的水平支撑杆；一对水平支撑杆处于同一平面上并且一个水平支撑杆径向向内、另一水平支撑杆径向向外设置；一对水平支撑杆远离的一端设置有可旋转的圆环状的下支撑环。
作为上述技术方案的优选，上限位块呈圆柱状。
作为上述技术方案的优选，上限位块的上端面上成型有竖直向上设置的竖直支撑杆；竖直支撑杆的上端设置有可旋转的圆环状的上支撑环；上限位块位于上支撑环的外圆柱面的所在的圆柱面内。
作为上述技术方案的优选，上支撑环和下支撑环均为轴承。
作为上述技术方案的优选，底座的上端面上成型有若干圆周均匀分布的矩形槽状的径向移动槽；底座的下部成型有圆形槽状的旋转驱动槽；径向移动槽的内外侧壁之间成型有径向设置的径向导向杆；上限位块的下端面上成型有方形柱状的上导块；上导块径向套设在径向导向杆上；上导块的下端面上成型有圆柱状的下驱动杆；旋转驱动槽内旋转设置有圆形板状的驱动板；驱动板上成型有若干圆周均匀分布的与下驱动杆配合的圆弧孔状的驱动弧孔；下驱动杆圆弧滑行设置在驱动弧孔内；上限位块随着驱动板旋转径向移动。
作为上述技术方案的优选，旋转驱动槽的底面中心固定有旋转驱动电机；驱动板固定在旋转驱动电机的输出轴上端。
作为上述技术方案的优选，下驱动杆的下端面上成型有圆形板状的下止位块；下止位块的直径大于下驱动杆的直径并且下止位块的上端面与驱动板的下端面接触。
本发明的有益效果在于：有效减少轴承打磨时下端面磨损，适应内表面和外表面打磨。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的驱动板22的俯视的结构示意图。
图中，10、底座；100、径向移动槽；101、径向导向杆；102、旋转驱动槽；20、调节装置；21、旋转驱动电机；22、驱动板；220、驱动弧孔；23、限位块；231、上限位块；232、上导块；233、下驱动杆；234、下止位块；235、竖直支撑杆；236、水平支撑杆；24、下支撑环；25、上支撑环。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种用于轴承打磨的支撑放置座，包括圆柱状的底座10和调节装置20；调节装置20包括若干以底座10的旋转中心轴为轴圆周均匀分布的限位块23；限位块23径向移动设置并且同步靠近或者远离；限位块23包括位于底座10上侧的上限位块231；上限位块231中部成型有一对径向设置的水平支撑杆236；一对水平支撑杆236处于同一平面上并且一个水平支撑杆236径向向内、另一水平支撑杆236径向向外设置；一对水平支撑杆236远离的一端设置有可旋转的圆环状的下支撑环24。
如图1所示，上限位块231呈圆柱状。
如图1所示，上限位块231的上端面上成型有竖直向上设置的竖直支撑杆235；竖直支撑杆235的上端设置有可旋转的圆环状的上支撑环25；上限位块231位于上支撑环25的外圆柱面的所在的圆柱面内。
如图1所示，上支撑环25和下支撑环24均为轴承。
如图1、图2所示，底座10的上端面上成型有若干圆周均匀分布的矩形槽状的径向移动槽100；底座10的下部成型有圆形槽状的旋转驱动槽102；径向移动槽100的内外侧壁之间成型有径向设置的径向导向杆101；上限位块231的下端面上成型有方形柱状的上导块232；上导块232径向套设在径向导向杆101上；上导块232的下端面上成型有圆柱状的下驱动杆233；旋转驱动槽102内旋转设置有圆形板状的驱动板22；驱动板22上成型有若干圆周均匀分布的与下驱动杆233配合的圆弧孔状的驱动弧孔220；下驱动杆233圆弧滑行设置在驱动弧孔220内；上限位块231随着驱动板22旋转径向移动。
如图1所示，旋转驱动槽102的底面中心固定有旋转驱动电机21；驱动板22固定在旋转驱动电机21的输出轴上端。
如图1所示，下驱动杆233的下端面上成型有圆形板状的下止位块234；下止位块234的直径大于下驱动杆233的直径并且下止位块234的上端面与驱动板22的下端面接触。
用于轴承打磨的支撑放置座的工作原理；
轴承内圆柱面需要精磨时，首先通过旋转驱动板22，同步带动限位块23靠近或者远离，然后轴承放置在所有的上限位块231之间，使得轴承底部抵靠住内侧的下支撑环24，外圆柱面与所有的上支撑环25接触，方便后续的轴承内圆柱面精磨；
轴承外圆柱面需要精磨时，首先通过旋转驱动板22，同步带动限位块23靠近或者远离，然后所有的上限位块231放置在轴承内，使得轴承底部抵靠住外侧的下支撑环24，内圆柱面与所有的上支撑环25接触，方便后续的轴承外圆柱面精磨；
这样有效减少轴承打磨时下端面磨损，适应内表面和外表面打磨。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：包括圆柱状的底座(10)和调节装置(20)；调节装置(20)包括若干以底座(10)的旋转中心轴为轴圆周均匀分布的限位块(23)；限位块(23)径向移动设置并且同步靠近或者远离；限位块(23)包括位于底座(10)上侧的上限位块(231)；上限位块(231)中部成型有一对径向设置的水平支撑杆(236)；一对水平支撑杆(236)处于同一平面上并且一个水平支撑杆(236)径向向内、另一水平支撑杆(236)径向向外设置；一对水平支撑杆(236)远离的一端设置有可旋转的圆环状的下支撑环(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：上限位块(231)呈圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：上限位块(231)的上端面上成型有竖直向上设置的竖直支撑杆(235)；竖直支撑杆(235)的上端设置有可旋转的圆环状的上支撑环(25)；上限位块(231)位于上支撑环(25)的外圆柱面的所在的圆柱面内。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：上支撑环(25)和下支撑环(24)均为轴承。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：底座(10)的上端面上成型有若干圆周均匀分布的矩形槽状的径向移动槽(100)；底座(10)的下部成型有圆形槽状的旋转驱动槽(102)；径向移动槽(100)的内外侧壁之间成型有径向设置的径向导向杆(101)；上限位块(231)的下端面上成型有方形柱状的上导块(232)；上导块(232)径向套设在径向导向杆(101)上；上导块(232)的下端面上成型有圆柱状的下驱动杆(233)；旋转驱动槽(102)内旋转设置有圆形板状的驱动板(22)；驱动板(22)上成型有若干圆周均匀分布的与下驱动杆(233)配合的圆弧孔状的驱动弧孔(220)；下驱动杆(233)圆弧滑行设置在驱动弧孔(220)内；上限位块(231)随着驱动板(22)旋转径向移动。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：旋转驱动槽(102)的底面中心固定有旋转驱动电机(21)；驱动板(22)固定在旋转驱动电机(21)的输出轴上端。
7.根据权利要求5所述的一种用于轴承打磨的支撑放置座，其特征在于：下驱动杆(233)的下端面上成型有圆形板状的下止位块(234)；下止位块(234)的直径大于下驱动杆(233)的直径并且下止位块(234)的上端面与驱动板(22)的下端面接触。
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Assignee: Taizhou Long Da Science and Technology Ltd. s

Assignor: Taizhou Zhesheng Bearing Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000127

Denomination of invention: A support placement seat for bearing grinding

Granted publication date: 20210302

License type: Common License

Record date: 20210824