CN111002054A

CN111002054A - 一种多工位旋转式工装加工中心

Info

Publication number: CN111002054A
Application number: CN201910843361.5A
Authority: CN
Inventors: 王毓
Original assignee: Tonglu Mude Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tonglu Mude Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-04-14

Abstract

本发明公开了一种多工位旋转式工装加工中心，包括机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有工作台，所述工作台的正面设置有转动盘，所述转动盘的背面固定连接有转动杆，所述转动杆的背面贯穿工作台并延伸至工作台的内部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的背面设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。本发明通过设置机箱、工作台、转动盘、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动柱、固定轴承、工位盘、工装本体、螺纹杆、螺纹套、第一夹板和第二夹板的配合，使工位盘转动，工位盘带动工装本体转动，从而达到了可以旋转工位的效果，解决了现有的多工位工装加工中心不能旋转工位的问题。

Description

一种多工位旋转式工装加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种多工位旋转式工装加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

多工位工装加工中心是加工中心的一种，但是现有的多工位工装加工中心不能旋转工位，导致使用者在使用时非常繁琐，从而降低了多工位工装加工中心的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位旋转式工装加工中心，具备可以旋转工位的优点，解决了现有的多工位工装加工中心不能旋转工位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位旋转式工装加工中心，包括机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有工作台，所述工作台的正面设置有转动盘，所述转动盘的背面固定连接有转动杆，所述转动杆的背面贯穿工作台并延伸至工作台的内部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的背面设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的底部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的底部与工作台固定连接，所述传动柱的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的外部固定连接有工位盘，所述工位盘的顶部固定连接有工装本体，所述工装本体的外侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一夹板，所述工装本体顶部的内侧固定连接有第二夹板。

优选的，所述转动盘正面的右侧设置有定位栓，所述定位栓的背面贯穿转动盘并延伸至工作台的内部。

优选的，所述转动杆的背面固定连接有连接轴承，所述连接轴承的正面与工作台固定连接，所述传动柱的内部设置有限位栓，所述限位栓的正面贯穿工作台并延伸至工作台的外部。

优选的，所述传动柱的表面固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的顶部与工作台固定连接。

优选的，所述螺纹杆表面的两侧均固定连接有限位轴承，所述限位轴承的外侧与工装本体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置机箱、工作台、转动盘、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动柱、固定轴承、工位盘、工装本体、螺纹杆、螺纹套、第一夹板和第二夹板的配合，使工位盘转动，工位盘带动工装本体转动，从而达到了可以旋转工位的效果，解决了现有的多工位工装加工中心不能旋转工位的问题，该多工位旋转式工装加工中心，具备可以旋转工位的优点，使用者在使用时非常便捷，从而提高了多工位工装加工中心的实用性。

2、本发明通过设置支撑杆和底盘，可以对机箱进行固定，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置定位栓，可以对转动盘进行固定，防止转动盘在不需要转动时出现转动的现象，通过设置连接轴承，可以对转动杆进行固定，防止转动杆出现晃动的现象，通过设置限位栓，可以对传动柱进行固定，防止传动柱在不需要转动时出现转动的现象，通过设置稳定轴承，可以对传动柱进行固定，防止传动柱出现晃动的现象，通过设置限位轴承，可以对螺纹杆进行固定，防止螺纹杆出现晃动的现象。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明图1中工作台的左视结构图；

图3为本发明图1中工位盘的俯视结构图；

图4为本发明工装结构示意图。

图中：1机箱、2工作台、3转动盘、4转动杆、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7传动柱、8固定轴承、9工位盘、10工装本体、11螺纹杆、12螺纹套、13第一夹板、14第二夹板、15支撑杆、16底盘、17定位栓、18连接轴承、19限位栓、20稳定轴承、21限位轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种多工位旋转式工装加工中心，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部固定连接有底盘16，通过设置支撑杆15和底盘16，可以对机箱1进行固定，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，机箱1内壁的底部固定连接有工作台2，工作台2的正面设置有转动盘3，转动盘3正面的右侧设置有定位栓17，定位栓17的背面贯穿转动盘3 并延伸至工作台2的内部，通过设置定位栓17，可以对转动盘3进行固定，防止转动盘3在不需要转动时出现转动的现象，转动盘3的背面固定连接有转动杆4，转动杆4的背面固定连接有连接轴承18，连接轴承18的正面与工作台2固定连接，传动柱7的内部设置有限位栓19，限位栓19的正面贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部，通过设置连接轴承18，可以对转动杆4进行固定，防止转动杆4出现晃动的现象，通过设置限位栓19，可以对传动柱 7进行固定，防止传动柱7在不需要转动时出现转动的现象，转动杆4的背面贯穿工作台2并延伸至工作台2的内部固定连接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮 5的背面设置有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6与第一斜齿轮5啮合，第二斜齿轮6的内部固定连接有传动柱7，传动柱7的表面固定连接有稳定轴承20，稳定轴承20的顶部与工作台2固定连接，通过设置稳定轴承20，可以对传动柱7进行固定，防止传动柱7出现晃动的现象，传动柱7的底部固定连接有固定轴承8，固定轴承8的底部与工作台2固定连接，传动柱7的顶部贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部固定连接有工位盘9，工位盘9的顶部固定连接有工装本体10，工装本体10的外侧贯穿设置有螺纹杆11，螺纹杆11表面的两侧均固定连接有限位轴承21，限位轴承21的外侧与工装本体10固定连接，通过设置限位轴承21，可以对螺纹杆11进行固定，防止螺纹杆11出现晃动的现象，螺纹杆11的表面固定连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有第一夹板13，工装本体10顶部的内侧固定连接有第二夹板14，通过设置机箱1、工作台2、转动盘3、转动杆4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、传动柱7、固定轴承8、工位盘9、工装本体10、螺纹杆11、螺纹套12、第一夹板13和第二夹板14的配合，使工位盘9转动，工位盘9带动工装本体 10转动，从而达到了可以旋转工位的效果，解决了现有的多工位工装加工中心不能旋转工位的问题，该多工位旋转式工装加工中心，具备可以旋转工位的优点，使用者在使用时非常便捷，从而提高了多工位工装加工中心的实用性。

使用时，使用者将工件放置在工装本体10的顶部，再手动转动螺纹杆11 转动，螺纹杆11通过螺纹与螺纹的啮合带动螺纹套12向内侧移动，螺纹套 12带动第一夹板13向内侧移动，通过第一夹板13和第二夹板14的配合对工件进行夹紧，手动转动转动盘3，转动盘3带动转动杆4转动，转动杆4带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6带动传动柱7转动，传动柱7带动工位盘9转动，工位盘9带动工装本体10转动，使工装本体10可以变换位置，从而达到了可以旋转工位的效果。

综上所述：该多工位旋转式工装加工中心，通过机箱1、工作台2、转动盘3、转动杆4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、传动柱7、固定轴承8、工位盘9、工装本体10、螺纹杆11、螺纹套12、第一夹板13和第二夹板14的配合，解决了现有的多工位工装加工中心不能旋转工位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多工位旋转式工装加工中心，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内壁的底部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的正面设置有转动盘（3），所述转动盘（3）的背面固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的背面贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的内部固定连接有第一斜齿轮（5），所述第一斜齿轮（5）的背面设置有第二斜齿轮（6），所述第二斜齿轮（6）与第一斜齿轮（5）啮合，所述第二斜齿轮（6）的内部固定连接有传动柱（7），所述传动柱（7）的底部固定连接有固定轴承（8），所述固定轴承（8）的底部与工作台（2）固定连接，所述传动柱（7）的顶部贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的外部固定连接有工位盘（9），所述工位盘（9）的顶部固定连接有工装本体（10），所述工装本体（10）的外侧贯穿设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面固定连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶部固定连接有第一夹板（13），所述工装本体（10）顶部的内侧固定连接有第二夹板（14）；所述转动盘（3）正面的右侧设置有定位栓（17），所述定位栓（17）的背面贯穿转动盘（3）并延伸至工作台（2）的内部；所述转动杆（4）的背面固定连接有连接轴承（18），所述连接轴承（18）的正面与工作台（2）固定连接，所述传动柱（7）的内部设置有限位栓（19），所述限位栓（19）的正面贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转式工装加工中心，其特征在于：所述机箱（1）的底部固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的底部固定连接有底盘（16）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位旋转式工装加工中心，其特征在于：所述传动柱（7）的表面固定连接有稳定轴承（20），所述稳定轴承（20）的顶部与工作台（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位旋转式工装加工中心，其特征在于：所述螺纹杆（11）表面的两侧均固定连接有限位轴承（21），所述限位轴承（21）的外侧与工装本体（10）固定连接。