CN110774158B - 一种数控机床切削刀具钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机床设备技术领域，尤其是一种数控机床切削刀具钝化装置，针对现有的数控机床切削刀具不便于进行钝化，导致刀具磨损大，容易损坏的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部安装有两个箱盖，箱体的一侧安装有固定板，固定板的顶部滑动安装有滑动板，滑动板的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有第一链轮和转动杆，转动杆的底部固定安装有夹具，箱体的底部内壁上转动安装有转动柱，转动柱的顶部固定安装有圆板，圆板的顶部固定安装有存放桶，夹具位于存放桶内。本发明在钝化时便于对箱盖进行关闭，防止水基钝化介质溅出，同时使存放桶的转动方向与刀具的转动方向相反，实现对刀具的钝化处理。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床切削刀具钝化装置。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
现有技术中，数控机床切削刀具不便于进行钝化，导致刀具磨损大，容易损坏，因此我们提出了一种数控机床切削刀具钝化装置，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在数控机床切削刀具不便于进行钝化，导致刀具磨损大，容易损坏的缺点，而提出的一种数控机床切削刀具钝化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床切削刀具钝化装置，包括箱体，所述箱体的顶部滑动安装有两个箱盖，所述箱体的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有第一链轮和转动杆，所述转动杆的底部固定安装有夹具，箱体的底部内壁上转动安装有转动柱，转动柱的顶部固定安装有圆板，圆板的顶部固定安装有存放桶，夹具位于存放桶内，所述滑动板上转动安装有第一圆杆，第一圆杆的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，所述箱体的一侧固定安装有位于固定板下方的安装板，所述安装板的顶部转动安装有第二圆杆，第二圆杆的顶部固定安装有矩形杆，第一圆杆的底部开设有矩形槽，矩形杆与矩形槽的侧壁滑动连接，所述第二圆杆的外侧固定套设有第一蜗轮，转动柱的外侧固定套设有第二蜗轮，箱体的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有传动杆，所述传动杆的两端分别固定安装有第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆与第二蜗杆上的螺纹旋向相反，第二蜗轮与第二蜗杆相啮合，第一蜗轮与第一蜗杆相啮合。
优选的，所述固定板上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有矩形滑板，矩形滑板的顶部与滑动板的底部固定连接。
优选的，所述固定板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与矩形滑板螺纹连接。
优选的，所述固定板的两侧均固定安装有承载板，两个承载板的一侧均转动安装有横轴，两个横轴的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，两个齿条分别固定安装在两个箱盖上。
优选的，所述固定板的顶部开设有两个转动槽，两个转动槽内均转动安装有竖向杆，两个竖向杆的外侧均固定套设有第三蜗轮，两个横轴的外侧均固定套设有第四蜗轮，固定板的两侧均转动安装有第三蜗杆，第三蜗杆与对应的第三蜗轮和第四蜗轮相啮合。
优选的，两个竖向杆的顶部均开设有螺纹连接槽，滑动板的底部固定安装有两个丝杆，两个丝杆分别与两个螺纹连接槽螺纹连接，两个丝杆外侧的螺纹旋向相反。
优选的，两个箱盖相互靠近的一侧均开设有弧形槽，转动杆的外侧与两个弧形槽的内壁相接触。
优选的，所述固定板的两侧均开设有连接孔，两个连接孔分别与两个转动槽相连通，两个第三蜗杆的一端分别贯穿两个连接孔，固定板的两侧均固定安装有第一轴承，两个第三蜗杆的外侧分别与两个第一轴承的内圈固定连接。
优选的，所述滑动板的底部固定安装有第二轴承，第一圆杆的外侧与第二轴承的内圈固定连接。
优选的，所述箱体的顶部设有滑轨，两个箱盖均与滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本方案使用时，将水基钝化介质注入到存放桶内，然后通过夹具将需要钝化的刀具固定，滑动板带动双轴电机向下移动，进而使夹具带动刀具浸入水基钝化介质，与此同时，两个齿条带动两个箱盖关闭，使两个弧形槽的内壁与转动杆的外侧接触，从而可以防止钝化时水基钝化介质溅出；
(2)本方案通过双轴电机带动第一链轮和转动杆转动，进而带动刀具转动，通过第二蜗轮带动转动柱转动，由于第一蜗杆与第二蜗杆上的螺纹旋向相反，所以转动柱与第二圆杆的转动方向相反，通过转动柱带动圆板转动，圆板带动存放桶转动，存放桶的转动方向与刀具的转动方向相反，由水基钝化介质相对于刀具的逆旋转所形成的摩擦来实现对刀具的钝化处理；
(3)本发明在钝化时便于对箱盖进行关闭，防止水基钝化介质溅出，同时使存放桶的转动方向与刀具的转动方向相反，实现对刀具的钝化处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床切削刀具钝化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控机床切削刀具钝化装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种数控机床切削刀具钝化装置的A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控机床切削刀具钝化装置的B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控机床切削刀具钝化装置的箱盖的立体结构示意图。
图中：1箱体、2箱盖、3齿条、4固定板、5滑动板、6双轴电机、7第一链轮、8转动杆、9夹具、10承载板、11横轴、12齿轮、13第四蜗轮、14转动槽、15竖向杆、16第三蜗轮、17第三蜗杆、18丝杆、19转动柱、20圆板、21存放桶、22第二蜗轮、23电机、24矩形滑板、25螺杆、26第一圆杆、27第二链轮、28链条、29安装板、30第二圆杆、31传动杆、32第一蜗杆、33第二蜗杆、34第一蜗轮、35矩形槽、36矩形杆、37弧形槽、38矩形滑孔、39螺纹连接槽、40连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种数控机床切削刀具钝化装置，包括箱体1，箱体1的顶部滑动安装有两个箱盖2，箱体1的一侧固定安装有固定板4，固定板4的顶部滑动安装有滑动板5，滑动板5的底部固定安装有双轴电机6，双轴电机6的两个输出轴上分别固定安装有第一链轮7和转动杆8，转动杆8的底部固定安装有夹具9，箱体1的底部内壁上转动安装有转动柱19，转动柱19的顶部固定安装有圆板20，圆板20的顶部固定安装有存放桶21，夹具9位于存放桶21内，滑动板5上转动安装有第一圆杆26，第一圆杆26的外侧固定套设有第二链轮27，第一链轮7和第二链轮27上啮合有同一个链条28，箱体1的一侧固定安装有位于固定板4下方的安装板29，安装板29的顶部转动安装有第二圆杆30，第二圆杆30的顶部固定安装有矩形杆36，第一圆杆26的底部开设有矩形槽35，矩形杆36与矩形槽35的侧壁滑动连接，第二圆杆30的外侧固定套设有第一蜗轮34，转动柱19的外侧固定套设有第二蜗轮22，箱体1的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有传动杆31，传动杆31的两端分别固定安装有第一蜗杆32和第二蜗杆33，第一蜗杆32与第二蜗杆33上的螺纹旋向相反，第二蜗轮22与第二蜗杆33相啮合，第一蜗轮34与第一蜗杆32相啮合。夹具9采用授权公开号为CN202572024U的专利中所提出的夹具。
本发明中，固定板4上开设有矩形滑孔38，矩形滑孔38内滑动安装有矩形滑板24，矩形滑板24的顶部与滑动板5的底部固定连接，矩形滑板24只能在矩形滑孔38内竖直滑动。
本发明中，固定板4的底部固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定安装有螺杆25，螺杆25与矩形滑板24螺纹连接，螺杆25的转动使矩形滑板24竖直滑动。
本发明中，固定板4的两侧均固定安装有承载板10，两个承载板10的一侧均转动安装有横轴11，两个横轴11的外侧均固定套设有齿轮12，两个齿轮12分别与两个齿条3相啮合，两个齿条3分别固定安装在两个箱盖2上，齿轮12的转动带动齿条3进行移动。
本发明中，固定板4的顶部开设有两个转动槽14，两个转动槽14内均转动安装有竖向杆15，两个竖向杆15的外侧均固定套设有第三蜗轮16，两个横轴11的外侧均固定套设有第四蜗轮13，固定板4的两侧均转动安装有第三蜗杆17，第三蜗杆17与对应的第三蜗轮16和第四蜗轮13相啮合，竖向杆15带动第三蜗轮16进行转动。
本发明中，两个竖向杆15的顶部均开设有螺纹连接槽39，滑动板5的底部固定安装有两个丝杆18，两个丝杆18分别与两个螺纹连接槽39螺纹连接，两个丝杆18外侧的螺纹旋向相反，丝杆18的移动使竖向杆15转动。
本发明中，两个箱盖2相互靠近的一侧均开设有弧形槽37，转动杆8的外侧与两个弧形槽37的内壁相接触。
本发明中，固定板4的两侧均开设有连接孔40，两个连接孔40分别与两个转动槽14相连通，两个第三蜗杆17的一端分别贯穿两个连接孔40，固定板4的两侧均固定安装有第一轴承，两个第三蜗杆17的外侧分别与两个第一轴承的内圈固定连接，第一轴承的设置使第三蜗杆17稳定的转动。
本发明中，滑动板5的底部固定安装有第二轴承，第一圆杆26的外侧与第二轴承的内圈固定连接，第二轴承的设置使第一圆杆26在滑动板5上稳定的转动。
本发明中，箱体1的顶部设有滑轨，两个箱盖2均与滑轨滑动连接，滑轨的设置使箱盖2稳定的水平移动。
实施例二
参照图1-5，一种数控机床切削刀具钝化装置，包括箱体1，箱体1的顶部滑动安装有两个箱盖2，箱体1的一侧通过螺栓固定安装有固定板4，固定板4的顶部滑动安装有滑动板5，滑动板5的底部通过螺栓固定安装有双轴电机6，双轴电机6的两个输出轴上分别通过螺栓固定安装有第一链轮7和转动杆8，转动杆8的底部通过螺栓固定安装有夹具9，箱体1的底部内壁上转动安装有转动柱19，转动柱19的顶部通过螺栓固定安装有圆板20，圆板20的顶部通过螺栓固定安装有存放桶21，夹具9位于存放桶21内，滑动板5上转动安装有第一圆杆26，第一圆杆26的外侧固定套设有第二链轮27，第一链轮7和第二链轮27上啮合有同一个链条28，箱体1的一侧通过螺栓固定安装有位于固定板4下方的安装板29，安装板29的顶部转动安装有第二圆杆30，第二圆杆30的顶部通过螺栓固定安装有矩形杆36，第一圆杆26的底部开设有矩形槽35，矩形杆36与矩形槽35的侧壁滑动连接，第二圆杆30的外侧固定套设有第一蜗轮34，转动柱19的外侧固定套设有第二蜗轮22，箱体1的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有传动杆31，传动杆31的两端分别通过螺栓固定安装有第一蜗杆32和第二蜗杆33，第一蜗杆32与第二蜗杆33上的螺纹旋向相反，第二蜗轮22与第二蜗杆33相啮合，第一蜗轮34与第一蜗杆32相啮合。夹具9采用授权公开号为CN202572024U的专利中所提出的夹具。
本发明中，固定板4上开设有矩形滑孔38，矩形滑孔38内滑动安装有矩形滑板24，矩形滑板24的顶部与滑动板5的底部固定连接，矩形滑板24只能在矩形滑孔38内竖直滑动。
本发明中，固定板4的底部通过螺栓固定安装有电机23，电机23的输出轴上通过螺栓固定安装有螺杆25，螺杆25与矩形滑板24螺纹连接，螺杆25的转动使矩形滑板24竖直滑动。
本发明中，固定板4的两侧均通过螺栓固定安装有承载板10，两个承载板10的一侧均转动安装有横轴11，两个横轴11的外侧均固定套设有齿轮12，两个齿轮12分别与两个齿条3相啮合，齿轮12的转动带动齿条3进行移动。
本发明中，固定板4的顶部开设有两个转动槽14，两个转动槽14内均转动安装有竖向杆15，两个竖向杆15的外侧均固定套设有第三蜗轮16，两个横轴11的外侧均固定套设有第四蜗轮13，固定板4的两侧均转动安装有第三蜗杆17，第三蜗杆17与对应的第三蜗轮16和第四蜗轮13相啮合，竖向杆15带动第三蜗轮16进行转动。
本发明中，两个竖向杆15的顶部均开设有螺纹连接槽39，滑动板5的底部通过螺栓固定安装有两个丝杆18，两个丝杆18分别与两个螺纹连接槽39螺纹连接，两个丝杆18外侧的螺纹旋向相反，丝杆18的移动使竖向杆15转动。
本发明中，两个箱盖2相互靠近的一侧均开设有弧形槽37，转动杆8的外侧与两个弧形槽37的内壁相接触。
本发明中，固定板4的两侧均开设有连接孔40，两个连接孔40分别与两个转动槽14相连通，两个第三蜗杆17的一端分别贯穿两个连接孔40，固定板4的两侧均通过螺栓固定安装有第一轴承，两个第三蜗杆17的外侧分别与两个第一轴承的内圈固定连接，第一轴承的设置使第三蜗杆17稳定的转动。
本发明中，滑动板5的底部通过螺栓固定安装有第二轴承，第一圆杆26的外侧与第二轴承的内圈固定连接，第二轴承的设置使第一圆杆26在滑动板5上稳定的转动。
本发明中，箱体1的顶部设有滑轨，两个箱盖2均与滑轨滑动连接，滑轨的设置使箱盖2稳定的水平移动。
本发明中，使用时，将水基钝化介质注入到存放桶21内，然后通过夹具9将需要钝化的刀具固定，通过电机开关启动电机23，电机23的输出轴带动螺杆25转动，螺杆25转动使与其螺纹连接的矩形滑板24向下移动，矩形滑板24带动滑动板5向下移动，滑动板5带动双轴电机6向下移动，进而使夹具9带动刀具浸入水基钝化介质，与此同时，滑动板5向下移动带动两个丝杆18移动，两个丝杆18上的螺纹旋向相反，两个丝杆18的移动使与其螺纹连接的两个竖向杆15朝着相反的方向转动，两个竖向杆15带动两个第三蜗轮16转动，两个第三蜗轮16带动两个第三蜗杆17转动，两个第三蜗杆17带动两个第四蜗轮13转动，两个第四蜗轮13带动两个横轴11转动，两个横轴11带动两个齿轮12转动，两个齿轮12的转动方向相反，两个齿轮12的移动带动两个齿条3相互靠近，两个齿条3带动两个箱盖2关闭，使两个弧形槽37的内壁与转动杆8的外侧接触，从而可以防止钝化时水基钝化介质溅出，通过电机开关启动双轴电机6，双轴电机6带动第一链轮7和转动杆8转动，转动杆8带动夹具9转动，进而带动刀具转动，通过第一链轮7和链条28的传动作用带动第二链轮27转动，第二链轮27带动第一圆杆26转动，第一圆杆26带动矩形杆36转动，矩形杆36带动第二圆杆30转动，第二圆杆30带动第一蜗轮34转动，第一蜗轮34带动第一蜗杆32转动，第一蜗杆32带动传动杆31转动，传动杆31带动第二蜗杆33转动，第二蜗杆33带动第二蜗轮22转动，通过第二蜗轮22带动转动柱19转动，由于第一蜗杆32与第二蜗杆33上的螺纹旋向相反，所以转动柱19与第二圆杆30的转动方向相反，通过转动柱19带动圆板20转动，圆板20带动存放桶21转动，存放桶21的转动方向与刀具的转动方向相反，由水基钝化介质相对于刀具的逆旋转所形成的摩擦来实现对刀具的钝化处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控机床切削刀具钝化装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部滑动安装有两个箱盖(2)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有固定板(4)，固定板(4)的顶部滑动安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)的底部固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两个输出轴上分别固定安装有第一链轮(7)和转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部固定安装有夹具(9)，箱体(1)的底部内壁上转动安装有转动柱(19)，转动柱(19)的顶部固定安装有圆板(20)，圆板(20)的顶部固定安装有存放桶(21)，夹具(9)位于存放桶(21)内，所述滑动板(5)上转动安装有第一圆杆(26)，第一圆杆(26)的外侧固定套设有第二链轮(27)，第一链轮(7)和第二链轮(27)上啮合有同一个链条(28)，所述箱体(1)的一侧固定安装有位于固定板(4)下方的安装板(29)，所述安装板(29)的顶部转动安装有第二圆杆(30)，第二圆杆(30)的顶部固定安装有矩形杆(36)，第一圆杆(26)的底部开设有矩形槽(35)，矩形杆(36)与矩形槽(35)的侧壁滑动连接，所述第二圆杆(30)的外侧固定套设有第一蜗轮(34)，转动柱(19)的外侧固定套设有第二蜗轮(22)，箱体(1)的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有传动杆(31)，所述传动杆(31)的两端分别固定安装有第一蜗杆(32)和第二蜗杆(33)，第一蜗杆(32)与第二蜗杆(33)上的螺纹旋向相反，第二蜗轮(22)与第二蜗杆(33)相啮合，第一蜗轮(34)与第一蜗杆(32)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述固定板(4)上开设有矩形滑孔(38)，矩形滑孔(38)内滑动安装有矩形滑板(24)，矩形滑板(24)的顶部与滑动板(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述固定板(4)的底部固定安装有电机(23)，电机(23)的输出轴上固定安装有螺杆(25)，螺杆(25)与矩形滑板(24)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述固定板(4)的两侧均固定安装有承载板(10)，两个承载板(10)的一侧均转动安装有横轴(11)，两个横轴(11)的外侧均固定套设有齿轮(12)，两个齿轮(12)分别与两个齿条(3)相啮合，两个齿条(3)分别固定安装在两个箱盖(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述固定板(4)的顶部开设有两个转动槽(14)，两个转动槽(14)内均转动安装有竖向杆(15)，两个竖向杆(15)的外侧均固定套设有第三蜗轮(16)，两个横轴(11)的外侧均固定套设有第四蜗轮(13)，固定板(4)的两侧均转动安装有第三蜗杆(17)，第三蜗杆(17)与对应的第三蜗轮(16)和第四蜗轮(13)相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，两个竖向杆(15)的顶部均开设有螺纹连接槽(39)，滑动板(5)的底部固定安装有两个丝杆(18)，两个丝杆(18)分别与两个螺纹连接槽(39)螺纹连接，两个丝杆(18)外侧的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，两个箱盖(2)相互靠近的一侧均开设有弧形槽(37)，转动杆(8)的外侧与两个弧形槽(37)的内壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述固定板(4)的两侧均开设有连接孔(40)，两个连接孔(40)分别与两个转动槽(14)相连通，两个第三蜗杆(17)的一端分别贯穿两个连接孔(40)，固定板(4)的两侧均固定安装有第一轴承，两个第三蜗杆(17)的外侧分别与两个第一轴承的内圈固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述滑动板(5)的底部固定安装有第二轴承，第一圆杆(26)的外侧与第二轴承的内圈固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种数控机床切削刀具钝化装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有滑轨，两个箱盖(2)均与滑轨滑动连接。
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