CN114250346A - 一种加工回转支承用的淬火机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工回转支承用的淬火机构，具体涉及回转支承加工领域，包括收集箱，所述收集箱的底端固定安装有排污管，所述收集箱的内壁固定安装有隔板，所述收集箱的一侧固定安装有连接部，所述连接部的内壁固定安装有淬火盘，所述收集箱远离排污管的一面设有进料机构，所述隔板的表面设有顶升机构，所述顶升机构的表面设有旋转机构，所述旋转机构的表面设有夹持机构，与现有的技术相比，通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆通过转动盘使料盘转动，回转支承跟随同步转动，从而使淬火盘对转动状态下的回转支承的内壁进行淬火加工，从而方便的完成了回转支承内壁的淬火加工，进而有效的提高了回转支承内壁淬火加工的便捷性。

Description

一种加工回转支承用的淬火机构
技术领域
本发明涉及回转支承加工技术领域，具体为一种加工回转支承用的淬火机构。
背景技术
回转支承：回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。现有的技术在对回转支承进行淬火加工时存在以下问题：
1、现有的技术在对回转支承进行淬火加工时，大多通过螺栓固定待淬火加工的回转支承，由此导致回转支承的固定较为不便捷；
2、现有的技术在对回转支承进行淬火加工时，大多无法实现回转支承的自动进料，导致回转支承的淬火加工效率较为低下，同时，由于无法使淬火加工过程中的回转支承转动，从而使得回转支承内壁的淬火加工较为不便捷，为此，我们提出一种加工回转支承用的淬火机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工回转支承用的淬火机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种加工回转支承用的淬火机构，包括收集箱，所述收集箱的底端固定安装有排污管，所述收集箱的内壁固定安装有隔板，所述收集箱的一侧固定安装有连接部，所述连接部的内壁固定安装有淬火盘，所述收集箱远离排污管的一面设有进料机构，所述隔板的表面设有顶升机构，所述顶升机构的表面设有旋转机构，所述旋转机构的表面设有夹持机构。
优选地，所述收集箱的底端四角处均固定安装有稳定座，所述排污管的表面固定安装有阀门，所述隔板的表面均匀分布开设有第二排水槽，所述淬火盘的表面固定安装有连接软管。
优选地，所述进料机构包括有移动板，所述收集箱远离排污管的一面对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，所述第一导向块和移动板固定连接，所述收集箱的一侧对称转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述丝杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述收集箱的一侧固定设有第一伺服电机，所述收集箱的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一伺服电机的驱动输出端和第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有驱动齿轮，所述收集箱靠近第一转动杆的一侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁固定安装有第一传动齿轮，所述驱动齿轮和第一传动齿轮啮合连接，所述第一传动杆和一个丝杆的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带。
优选地，所述移动板的表面开设有通槽，所述移动板的表面均匀分布开设有第一排水槽，所述第一伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和收集箱固定连接。
优选地，所述顶升机构包括有第二传动杆，所述第二传动杆的一端和收集箱的一侧转动连接，所述第二传动杆的外壁固定安装有第二传动齿轮，所述驱动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动杆远离第二传动齿轮的一端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活塞端固定安装有连接座，所述连接座远离第一伸缩杆的一端固定安装有第三传动齿轮，所述隔板的上表面对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块的上表面均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活塞端固定安装有顶升板，所述顶升板靠近第二伸缩杆的一面和移动板的上表面活动接触，所述隔板靠近第二导向槽的一面开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述第三导向块的上表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有齿板，所述第三传动齿轮和齿板啮合连接。
优选地，所述固定板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端固定连接有转动套，所述第一伸缩杆的活塞端和转动套转动连接，所述齿板的上表面对称固定安装有顶杆，所述顶杆远离齿板的一端和顶升板的下表面固定连接。
优选地，所述旋转机构包括有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端和顶升板的上表面固定连接，所述第二伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二伺服电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一面固定安装有料盘，所述顶升板靠近第二伺服电机的一面开设有圆形导轨，所述圆形导轨的表面对称滑动连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块远离圆形导轨的一面均固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和料盘的下表面固定连接。
优选地，所述料盘的内壁均匀分布开设有排水孔。
优选地，所述夹持机构包括有两个弧形夹持块，所述料盘的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块和弧形夹持块固定连接，所述料盘的外壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第二滑槽和第二滑块螺纹转动连接。
优选地，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过转动双头螺杆，双头螺杆使第二滑块相向滑动，第二滑块使弧形夹持块相向移动，两个弧形夹持块将料盘内的回转支承夹紧，从而方便的完成了待淬火加工的回转支承的固定，进而有效的提高了固定回转支承的便捷性；
2、通过驱动丝杆转动，丝杆使第一导向块滑动，第一导向块带动移动板水平移动，移动板通过顶升机构、旋转机构和夹持机构同步水平移动，使得料盘内的回转支承同步移动，通过驱动第二传动杆转动，第二传动杆通过第一伸缩杆和连接座使第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动齿板向上移动，齿板通过顶杆向上推动顶升板，顶升板使料盘向上移动，料盘使回转支承同步向上移动，使回转支承的内壁和淬火盘的外壁贴合，从而方便的实现了回转支承的自动进料，进而有效的提高了淬火加工回转支承的效率；
3、通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆通过转动盘使料盘转动，回转支承跟随同步转动，从而使淬火盘对转动状态下的回转支承的内壁进行淬火加工，从而方便的完成了回转支承内壁的淬火加工，进而有效的提高了回转支承内壁淬火加工的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明另一结构示意图。
图3为本发明进料机构与顶升机构的连接示意图。
图4为本发明图3中的A部放大示意图。
图5为本发明图3中的B部放大示意图。
图6为本发明顶升机构的连接示意图。
图7为本发明第二转动杆与料盘的连接示意图。
图8为本发明旋转机构与夹持机构的连接示意图。
图中：1、收集箱；11、稳定座；12、排污管；13、阀门；14、隔板；15、第二排水槽；16、连接部；17、淬火盘；18、连接软管；2、进料机构；21、移动板；211、通槽；212、第一排水槽；22、第一导向槽；23、第一导向块；24、丝杆；25、第一传动轮；26、第一传动皮带；27、第一伺服电机；28、固定块；29、第一转动杆；3、驱动齿轮；31、第一传动杆；32、第一传动齿轮；33、第二传动轮；34、第二传动皮带；4、顶升机构；41、第二传动杆；42、第二传动齿轮；421、第一伸缩杆；43、连接座；44、第三传动齿轮；45、第二导向槽；46、第二导向块；47、第二伸缩杆；48、顶升板；49、第三导向槽；5、第三导向块；51、固定板；511、固定杆；512、转动套；52、第一滑槽；53、第一滑块；54、齿板；55、顶杆；6、旋转机构；61、第二伺服电机；62、第二转动杆；63、转动盘；64、料盘；65、排水孔；66、圆形导轨；67、弧形滑块；68、连接杆；7、夹持机构；71、弧形夹持块；72、第二滑槽；73、第二滑块；74、双头螺杆；75、手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种加工回转支承用的淬火机构，包括收集箱1，收集箱1的底端固定安装有排污管12，排污管12能够排放收集箱1内的加工污水，收集箱1的内壁固定安装有隔板14，收集箱1的一侧固定安装有连接部16，连接部16的内壁固定安装有淬火盘17，通过外部驱动开启淬火盘17，能够完成回转支承的淬火加工，收集箱1远离排污管12的一面设有进料机构2，进料机构2能够方便的实现回转支承的自动进料，隔板14的表面设有顶升机构4，顶升机构4能够将待淬火加工的回转支承顶起，顶升机构4的表面设有旋转机构6，旋转机构6能够使回转支承转动，旋转机构6的表面设有夹持机构7，夹持机构7能够夹持待淬火加工的回转支承。
进一步的，收集箱1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高收集箱1的稳定性，排污管12的表面固定安装有阀门13，通过旋钮阀门13，能够便于控制排污管12的开合，隔板14的表面均匀分布开设有第二排水槽15，当淬火盘17对回转支承进行淬火加工时，淬火加工喷射的加工冷却水能够通过第二排水槽15流动至收集箱1的内部，淬火盘17的表面固定安装有连接软管18，连接软管18能够输送淬火盘17淬火加工时所需的淬火液。
进一步的，进料机构2包括有移动板21，收集箱1远离排污管12的一面对称开设有第一导向槽22，两个第一导向槽22的内壁均滑动连接有第一导向块23，第一导向块23能够沿着第一导向槽22的内壁水平滑动，第一导向块23和移动板21固定连接，第一导向块23能够带动移动板21水平移动，收集箱1的一侧对称转动连接有丝杆24，丝杆24贯穿第一导向槽22和第一导向块23螺纹转动连接，通过转动丝杆24，丝杆24能够驱动第一导向块23水平滑动，两个丝杆24的一端均固定安装有第一传动轮25，两个第一传动轮25之间传动连接有第一传动皮带26，一个丝杆24能够通过两个第一传动轮25和第一传动皮带26使另一个丝杆24同步同向转动，收集箱1的一侧固定设有第一伺服电机27，收集箱1的一侧转动连接有第一转动杆29，第一伺服电机27的驱动输出端和第一转动杆29的一端固定连接，通过开启第一伺服电机27，第一伺服电机27的驱动轴能够带动第一转动杆29转动，第一转动杆29的外壁固定安装有驱动齿轮3，第一转动杆29能够带动驱动齿轮3转动，收集箱1靠近第一转动杆29的一侧转动连接有第一传动杆31，第一传动杆31的外壁固定安装有第一传动齿轮32，第一传动齿轮32能够带动第一传动杆31转动，驱动齿轮3和第一传动齿轮32啮合连接，驱动齿轮3能够使第一传动齿轮32转动，第一传动杆31和一个丝杆24的一端均固定安装有第二传动轮33，两个第二传动轮33之间传动连接有第二传动皮带34，第一传动杆31能够通过两个第二传动轮33和第二传动皮带34使一个丝杆24转动。
进一步的，移动板21的表面开设有通槽211，移动板21的表面均匀分布开设有第一排水槽212，第一排水槽212能够便于淬火加工喷射的加工冷却水流动至收集箱1的内部，第一伺服电机27的外壁固定连接有固定块28，固定块28的一侧和收集箱1固定连接，固定块28能够有效的提高第一伺服电机27的稳定性。
进一步的，顶升机构4包括有第二传动杆41，第二传动杆41的一端和收集箱1的一侧转动连接，第二传动杆41的外壁固定安装有第二传动齿轮42，驱动齿轮3和第二传动齿轮42啮合连接，第二传动齿轮42能够带动第二传动杆41转动，驱动齿轮3能够使第二传动齿轮42转动，第二传动杆41远离第二传动齿轮42的一端固定安装有第一伸缩杆421，第一伸缩杆421的活塞端固定安装有连接座43，连接座43远离第一伸缩杆421的一端固定安装有第三传动齿轮44，第二传动杆41能够通过第一伸缩杆421和连接座43使第三传动齿轮44转动，隔板14的上表面对称开设有第二导向槽45，两个第二导向槽45的内壁均滑动连接有第二导向块46，第二导向块46能够沿着第二导向槽45的内壁水平滑动，两个第二导向块46的上表面均固定安装有第二伸缩杆47，第二导向块46能够使第二伸缩杆47保持水平方向移动，第二伸缩杆47的活塞端固定安装有顶升板48，第二伸缩杆47能够使顶升板48保持竖直方向升降，顶升板48靠近第二伸缩杆47的一面和移动板21的上表面活动接触，隔板14靠近第二导向槽45的一面开设有第三导向槽49，第三导向槽49的内壁滑动连接有第三导向块5，第三导向块5能够沿着第三导向槽49的内壁水平滑动，第三导向块5的上表面固定安装有固定板51，第三导向块5能够使固定板51保持水平方向移动，固定板51的一侧开设有第一滑槽52，第一滑槽52的内壁滑动连接有第一滑块53，第一滑块53能够沿着第一滑槽52的内壁竖直方向滑动，第一滑块53的一侧固定安装有齿板54，第一滑块53能够使齿板54保持竖直方向移动，第三传动齿轮44和齿板54啮合连接，当第三传动齿轮44转动时，能够带动齿板54竖直方向移动。
进一步的，固定板51的一侧固定安装有固定杆511，固定杆511远离固定板51的一端固定连接有转动套512，固定杆511和转动套512能够有效的提高第一伸缩杆421的稳定性，第一伸缩杆421的活塞端和转动套512转动连接，齿板54的上表面对称固定安装有顶杆55，齿板54能够带动顶杆55竖直方向移动，顶杆55远离齿板54的一端和顶升板48的下表面固定连接，顶杆55能够使顶升板48竖直方向移动。
进一步的，旋转机构6包括有第二伺服电机61，第二伺服电机61的一端和顶升板48的上表面固定连接，第二伺服电机61的驱动输出端固定安装有第二转动杆62，通过开启第二伺服电机61，第二伺服电机61的驱动轴能够带动第二转动杆62转动，第二转动杆62远离第二伺服电机61的一端固定安装有转动盘63，转动盘63远离第二转动杆62的一面固定安装有料盘64，第二转动杆62能够通过转动盘63使料盘64转动，待淬火加工的回转支承能够放置在料盘64的内部，顶升板48靠近第二伺服电机61的一面开设有圆形导轨66，圆形导轨66的表面对称滑动连接有弧形滑块67，弧形滑块67能够以圆形导轨66的轴心为圆心进行滑动，两个弧形滑块67远离圆形导轨66的一面均固定安装有连接杆68，连接杆68远离弧形滑块67的一端和料盘64的下表面固定连接，连接杆68能够有效的提高料盘64的稳定性。
进一步的，料盘64的内壁均匀分布开设有排水孔65，通过开设排水孔65，能够便于排放淬火加工喷射的加工冷却水。
进一步的，夹持机构7包括有两个弧形夹持块71，料盘64的内壁开设有第二滑槽72，第二滑槽72的内壁对称滑动连接有第二滑块73，第二滑块73能够沿着第二滑槽72的内壁水平滑动，第二滑块73和弧形夹持块71固定连接，第二滑块73能够带动弧形夹持块71同步移动，弧形夹持块71能够夹持料盘64内的回转支承，料盘64的外壁转动连接有双头螺杆74，双头螺杆74贯穿第二滑槽72和第二滑块73螺纹转动连接，通过转动双头螺杆74，双头螺杆74能够使两个第二滑块73相向或背向滑动。
进一步的，双头螺杆74的一端固定安装有手柄75，通过旋钮手柄75，手柄75能够带动双头螺杆74转动。
工作原理：当需要对回转支承的内壁进行淬火加工时，工作人员首先将待淬火加工的回转支承水平放置在料盘64的内部，然后旋钮手柄75，手柄75带动双头螺杆74转动，双头螺杆74转动的同时使两个第二滑块73沿着第二滑槽72的内壁相向滑动，两个第二滑块73使两个弧形夹持块71相向移动，直至两个弧形夹持块71的内壁和回转支承的外壁紧密接触并将回转支承夹紧后再停止旋钮手柄75，从而方便的完成了待淬火加工的回转支承的固定，进而有效的提高了固定回转支承的便捷性；
随后，通过开启第一伺服电机27，第一伺服电机27的驱动轴带动第一转动杆29转动，第一转动杆29带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3使第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32带动第一传动杆31转动，第一传动杆31通过两个第二传动轮33和第二传动皮带34使一个丝杆24转动，一个丝杆24通过两个第一传动轮25和第一传动皮带26使另一个丝杆24同步同向转动，此时两个丝杆24同步同向转动，并使两个第一导向块23沿着对应的第一导向槽22的内壁水平方向滑动，两个第一导向块23带动移动板21同步移动，同时，第一伸缩杆421伸展，顶升机构4、旋转机构6和夹持机构7同步移动，当驱动齿轮3不与第一传动齿轮32啮合后，料盘64和料盘64内的回转支承的轴心与淬火盘17的轴心竖直对应；
与此同时，驱动齿轮3使第二传动齿轮42转动，第二传动齿轮42带动第二传动杆41转动，第二传动杆41通过第一伸缩杆421和连接座43使第三传动齿轮44转动，第三传动齿轮44转动的同时带动齿板54竖直向上移动，齿板54使第一滑块53沿着第一滑槽52的内壁竖直向上滑动，齿板54通过两个顶杆55向上推动顶升板48，同时，两个第二伸缩杆47伸展，顶升板48使料盘64竖直向上移动，料盘64使其内部的回转支承同步向上移动，使回转支承的内壁和淬火盘17的外壁完全贴，从而方便的实现了回转支承的自动进料，进而有效的提高了淬火加工回转支承的效率；
随后，通过外部驱动使淬火盘17作业，淬火盘17对回转支承的内壁进行淬火加工，同时，通过开启第二伺服电机61，第二伺服电机61的驱动轴带动第二转动杆62转动，第二转动杆62通过转动盘63使料盘64转动，同时，料盘64通过两个连接杆68使两个弧形滑块67沿着圆形导轨66的轴心为圆心滑动，料盘64使其内部的回转支承同步转动，直至淬火盘17对转动过程中的回转支承的内壁淬火加工结束后再关闭第二伺服电机61，从而方便的完成了回转支承内壁的淬火加工，进而有效的提高了回转支承内壁淬火加工的便捷性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种加工回转支承用的淬火机构，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的底端固定安装有排污管(12)，所述收集箱(1)的内壁固定安装有隔板(14)，所述收集箱(1)的一侧固定安装有连接部(16)，所述连接部(16)的内壁固定安装有淬火盘(17)，所述收集箱(1)远离排污管(12)的一面设有进料机构(2)，所述隔板(14)的表面设有顶升机构(4)，所述顶升机构(4)的表面设有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的表面设有夹持机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述收集箱(1)的底端四角处均固定安装有稳定座(11)，所述排污管(12)的表面固定安装有阀门(13)，所述隔板(14)的表面均匀分布开设有第二排水槽(15)，所述淬火盘(17)的表面固定安装有连接软管(18)。
3.如权利要求1所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述进料机构(2)包括有移动板(21)，所述收集箱(1)远离排污管(12)的一面对称开设有第一导向槽(22)，两个所述第一导向槽(22)的内壁均滑动连接有第一导向块(23)，所述第一导向块(23)和移动板(21)固定连接，所述收集箱(1)的一侧对称转动连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)贯穿第一导向槽(22)和第一导向块(23)螺纹转动连接，两个所述丝杆(24)的一端均固定安装有第一传动轮(25)，两个所述第一传动轮(25)之间传动连接有第一传动皮带(26)，所述收集箱(1)的一侧固定设有第一伺服电机(27)，所述收集箱(1)的一侧转动连接有第一转动杆(29)，所述第一伺服电机(27)的驱动输出端和第一转动杆(29)的一端固定连接，所述第一转动杆(29)的外壁固定安装有驱动齿轮(3)，所述收集箱(1)靠近第一转动杆(29)的一侧转动连接有第一传动杆(31)，所述第一传动杆(31)的外壁固定安装有第一传动齿轮(32)，所述驱动齿轮(3)和第一传动齿轮(32)啮合连接，所述第一传动杆(31)和一个丝杆(24)的一端均固定安装有第二传动轮(33)，两个所述第二传动轮(33)之间传动连接有第二传动皮带(34)。
4.如权利要求3所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述移动板(21)的表面开设有通槽(211)，所述移动板(21)的表面均匀分布开设有第一排水槽(212)，所述第一伺服电机(27)的外壁固定连接有固定块(28)，所述固定块(28)的一侧和收集箱(1)固定连接。
5.如权利要求3所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述顶升机构(4)包括有第二传动杆(41)，所述第二传动杆(41)的一端和收集箱(1)的一侧转动连接，所述第二传动杆(41)的外壁固定安装有第二传动齿轮(42)，所述驱动齿轮(3)和第二传动齿轮(42)啮合连接，所述第二传动杆(41)远离第二传动齿轮(42)的一端固定安装有第一伸缩杆(421)，所述第一伸缩杆(421)的活塞端固定安装有连接座(43)，所述连接座(43)远离第一伸缩杆(421)的一端固定安装有第三传动齿轮(44)，所述隔板(14)的上表面对称开设有第二导向槽(45)，两个所述第二导向槽(45)的内壁均滑动连接有第二导向块(46)，两个所述第二导向块(46)的上表面均固定安装有第二伸缩杆(47)，所述第二伸缩杆(47)的活塞端固定安装有顶升板(48)，所述顶升板(48)靠近第二伸缩杆(47)的一面和移动板(21)的上表面活动接触，所述隔板(14)靠近第二导向槽(45)的一面开设有第三导向槽(49)，所述第三导向槽(49)的内壁滑动连接有第三导向块(5)，所述第三导向块(5)的上表面固定安装有固定板(51)，所述固定板(51)的一侧开设有第一滑槽(52)，所述第一滑槽(52)的内壁滑动连接有第一滑块(53)，所述第一滑块(53)的一侧固定安装有齿板(54)，所述第三传动齿轮(44)和齿板(54)啮合连接。
6.如权利要求5所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述固定板(51)的一侧固定安装有固定杆(511)，所述固定杆(511)远离固定板(51)的一端固定连接有转动套(512)，所述第一伸缩杆(421)的活塞端和转动套(512)转动连接，所述齿板(54)的上表面对称固定安装有顶杆(55)，所述顶杆(55)远离齿板(54)的一端和顶升板(48)的下表面固定连接。
7.如权利要求5所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述旋转机构(6)包括有第二伺服电机(61)，所述第二伺服电机(61)的一端和顶升板(48)的上表面固定连接，所述第二伺服电机(61)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(62)，所述第二转动杆(62)远离第二伺服电机(61)的一端固定安装有转动盘(63)，所述转动盘(63)远离第二转动杆(62)的一面固定安装有料盘(64)，所述顶升板(48)靠近第二伺服电机(61)的一面开设有圆形导轨(66)，所述圆形导轨(66)的表面对称滑动连接有弧形滑块(67)，两个所述弧形滑块(67)远离圆形导轨(66)的一面均固定安装有连接杆(68)，所述连接杆(68)远离弧形滑块(67)的一端和料盘(64)的下表面固定连接。
8.如权利要求7所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述料盘(64)的内壁均匀分布开设有排水孔(65)。
9.如权利要求7所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述夹持机构(7)包括有两个弧形夹持块(71)，所述料盘(64)的内壁开设有第二滑槽(72)，所述第二滑槽(72)的内壁对称滑动连接有第二滑块(73)，所述第二滑块(73)和弧形夹持块(71)固定连接，所述料盘(64)的外壁转动连接有双头螺杆(74)，所述双头螺杆(74)贯穿第二滑槽(72)和第二滑块(73)螺纹转动连接。
10.如权利要求9所述的一种加工回转支承用的淬火机构，其特征在于，所述双头螺杆(74)的一端固定安装有手柄(75)。
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