CN212886237U - 一种车床加工用固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车床加工用固定支架，涉及车床技术领域，包括桌体和固定结构，所述桌体的底端固定连接有桌腿，所述桌体的顶端固定连接有控制台，所述控制台的侧壁设有固定结构，所述固定结构包括圆环，所述圆环的表面和控制台固定连接，所述圆环远离控制台的一面滑动连接有连接杆，所述连接杆远离圆环的一面固定连接有空心环，所述空心环的表面插设有第一滑块。本实用新型，当有工件需要被加工的时候，先放置在转轴的内部，此时滑动第二滑块，四个第二滑块滑动一样的距离，当第二滑块与工件接触后，拧紧框体表面的螺栓，此时螺栓将固定住第二滑块，第二滑块将固定住工件。

Description

一种车床加工用固定支架

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种车床加工用固定支架。

背景技术

机械加工过程中常需要车床对零件进行加工，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

传统的车床在进行工件加工的时候，需要使用中心架对工件进行一定的固定，防止工件高速旋转的时候，伸出的一端由于自身重力造成偏移，而然中心架的架设需要手动设置找准工件的圆心，一旦圆心找不准容易造成工件在加工过程中的断裂，造成重大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床加工用固定支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床加工用固定支架，包括桌体和固定结构，所述桌体的底端固定连接有桌腿，所述桌体的顶端固定连接有控制台，所述控制台的侧壁设有固定结构，所述固定结构包括圆环，所述圆环的表面和控制台固定连接，所述圆环远离控制台的一面滑动连接有连接杆，所述连接杆远离圆环的一面固定连接有空心环，所述空心环的表面插设有第一滑块，所述第一滑块的数量为四个，四个所述第一滑块均匀分布在空心环的表面，且空心环的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端和桌体滑动连接，所述圆环的表面圆心处开设有圆槽，圆槽的内部设有转轴，所述转轴的表面和控制台转动连接，所述转轴远离控制台的一面固定连接有框体，所述框体的表面插设有第二滑块，所述第二滑块的数量为四个，四个所述第二滑块分布在框体的四周。

优选的，所述转轴的表面开设有卡槽，卡槽的形状呈圆形，圆形卡槽、圆环和空心环三者的圆心重叠。

优选的，所述框体的截面呈正方形，且框体的内壁边长大于圆形卡槽的直径。

优选的，所述桌体的侧壁设有清理结构，所述清理结构包括滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板的表面均和桌体滑动连接且分布在桌体的两侧，所述滑板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连接条，所述连接条的底端滑动连接有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的表面插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面和挡板滑动连接，所述螺纹杆的表面套有螺帽，所述连接条的顶端滑动连接有卡块。

优选的，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块的形状和滑槽的形状相适配。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的表面均套有螺帽，螺帽和螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的表面抹有润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定结构，当有工件需要被加工的时候，先放置在转轴的内部，此时滑动第二滑块，四个第二滑块滑动一样的距离，当第二滑块与工件接触后，拧紧框体表面的螺栓，此时螺栓将固定住第二滑块，第二滑块将固定住工件，接下来滑动连接杆到指定的位置，此时将工件的另一端套在空心环的内部，并滑动四个第一滑块且滑动四个第一滑块的距离相同，此时四个第一滑块与工件接触，此时工件借助四个第一滑块的约束防止因为自身的重力在旋转的时候出现颠簸，且由于空心环的圆心和转轴的圆心相同，所以在固定的时候保证工件不被偏移，以解决伸出的一端由于自身重力造成偏移，而然中心架的架设需要手动设置找准工件的圆心，一旦圆心找不准容易造成工件在加工过程中的断裂，造成重大事故的问题。

2、本实用新型中，通过设置清理结构，当工件被加工后留下的残屑掉落在桌体表面时，先向上拉动伸缩杆，此时滑动卡块，卡块将被卡在滑板表面的滑槽内，此时拧开螺纹杆表面的螺帽，将刷子放在两个挡板中间，此时拧紧螺帽，螺帽将带动两个挡板移动，挡板将牢牢固定住刷子，此时滑动连接条，连接条将带动刷子清理桌体表面，以解决残屑堆积太多影响机器运转的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种车床加工用固定支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种车床加工用固定支架中固定结构的部分示意图；

图3为本实用新型提出一种车床加工用固定支架中图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种车床加工用固定支架中图1圆环处的部分结构示意图。

图例说明：1、桌体；2、桌腿；3、控制台；4、固定结构；41、圆环；42、连接杆；43、空心环；44、第一滑块；45、伸缩杆；46、转轴；47、框体；48、第二滑块；5、清理结构；51、滑板；52、连接条；53、挡板；54、螺纹杆；55、卡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种车床加工用固定支架，包括桌体1和固定结构4，桌体1的底端固定连接有桌腿2，桌体1的顶端固定连接有控制台3，控制台3的侧壁设有固定结构4。

下面具体说一下其固定结构4和清理结构5的具体设置和作用。

如图1和图4所示，固定结构4包括圆环41，圆环41的表面和控制台3固定连接，圆环41远离控制台3的一面滑动连接有连接杆42，连接杆42远离圆环41的一面固定连接有空心环43，空心环43的表面插设有第一滑块44，第一滑块44的数量为四个，四个第一滑块44均匀分布在空心环43的表面，且空心环43的表面固定连接有伸缩杆45，伸缩杆45的底端和桌体1滑动连接，圆环41的表面圆心处开设有圆槽，圆槽的内部设有转轴46，转轴46的表面和控制台3转动连接，转轴46远离控制台3的一面固定连接有框体47，框体47的表面插设有第二滑块48，第二滑块48的数量为四个，四个第二滑块48分布在框体47的四周，转轴46的表面开设有卡槽，卡槽的形状呈圆形，圆形卡槽、圆环41和空心环43三者的圆心重叠，框体47的截面呈正方形，且框体47的内壁边长大于圆形卡槽的直径。

其整个固定结构4达到的效果为，当有工件需要被加工的时候，先放置在转轴46的内部，此时滑动第二滑块48，四个第二滑块48滑动一样的距离，当第二滑块48与工件接触后，拧紧框体47表面的螺栓，此时螺栓将固定住第二滑块48，第二滑块48将固定住工件，接下来滑动连接杆42到指定的位置，此时将工件的另一端套在空心环43的内部，并滑动四个第一滑块44且滑动的距离相同，此时四个第一滑块44与工件刚刚接触且达不到固定工件的程度，此时工件借助四个第一滑块44的约束防止因为自身的重力在旋转的时候出现颠簸，且由于空心环43的圆心和转轴46的圆心相同，所以在固定的时候保证工件不被偏移，以解决伸出的一端由于重心造成偏移，而然中心架的假设需要手动设置找准工件的圆心，一旦圆心找不准容易造成工件在加工过程中的断裂，造成重大事故的问题。

如图1和图3所示，桌体1的侧壁设有清理结构5，清理结构5包括滑板51，滑板51的数量为两个，两个滑板51的表面均和桌体1滑动连接且分布在桌体1的两侧，滑板51的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连接条52，连接条52的底端滑动连接有挡板53，挡板53的数量为两个，两个挡板53的表面插设有螺纹杆54，螺纹杆54的表面和挡板53滑动连接，连接条52的顶端滑动连接有卡块55，卡块55的数量为两个，两个卡块55的形状和滑槽的形状相适配，螺纹杆54的数量为两个，两个螺纹杆54的表面均套有螺帽，螺帽和螺纹杆54螺纹连接。

其整个的清理结构5达到的效果为，当工件被加工后留下的残屑掉落在桌体1表面时，先向上拉动伸缩杆45，此时滑动卡块55，卡块55将被卡在滑板51表面的滑槽内，此时拧开螺纹杆54表面的螺帽，将刷子放在两个挡板53中间，此时拧紧螺帽，螺帽将带动两个挡板53移动，挡板53将牢牢固定住刷子，此时滑动连接条52，连接条52将带动刷子清理桌体1表面，以解决残屑堆积太多影响机器运转的问题。

其整体的工作原理为，当有工件需要被加工的时候，先放置在转轴46的内部，此时滑动第二滑块48，四个第二滑块48滑动一样的距离，当第二滑块48与工件接触后，拧紧框体47表面的螺栓，此时螺栓将固定住第二滑块48，第二滑块48将固定住工件，接下来滑动连接杆42到指定的位置，此时将工件的另一端套在空心环43的内部，并滑动四个第一滑块44且滑动的距离相同，此时四个第一滑块44与工件刚刚接触且达不到固定工件的程度，此时工件借助四个第一滑块44的约束防止因为自身的重力在旋转的时候出现颠簸，且由于空心环43的圆心和转轴46的圆心相同，所以在固定的时候保证工件不被偏移，当工件被加工后留下的残屑掉落在桌体1表面时，先向上拉动伸缩杆45，此时滑动卡块55，卡块55将被卡在滑板51表面的滑槽内，此时拧开螺纹杆54表面的螺帽，将刷子放在两个挡板53中间，此时拧紧螺帽，螺帽将带动两个挡板53移动，挡板53将牢牢固定住刷子，此时滑动连接条52，连接条52将带动刷子清理桌体1表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种车床加工用固定支架，包括桌体(1)和固定结构(4)，其特征在于：所述桌体(1)的底端固定连接有桌腿(2)，所述桌体(1)的顶端固定连接有控制台(3)，所述控制台(3)的侧壁设有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括圆环(41)，所述圆环(41)的表面和控制台(3)固定连接，所述圆环(41)远离控制台(3)的一面滑动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)远离圆环(41)的一面固定连接有空心环(43)，所述空心环(43)的表面插设有第一滑块(44)，所述第一滑块(44)的数量为四个，四个所述第一滑块(44)均匀分布在空心环(43)的表面，且空心环(43)的表面固定连接有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的底端和桌体(1)滑动连接，所述圆环(41)的表面圆心处开设有圆槽，圆槽的内部设有转轴(46)，所述转轴(46)的表面和控制台(3)转动连接，所述转轴(46)远离控制台(3)的一面固定连接有框体(47)，所述框体(47)的表面插设有第二滑块(48)，所述第二滑块(48)的数量为四个，四个所述第二滑块(48)分布在框体(47)的四周。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工用固定支架，其特征在于：所述转轴(46)的表面开设有卡槽，卡槽的形状呈圆形，圆形卡槽、圆环(41)和空心环(43)三者的圆心重叠。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工用固定支架，其特征在于：所述框体(47)的截面呈正方形，且框体(47)的内壁边长大于圆形卡槽的直径。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工用固定支架，其特征在于：所述桌体(1)的侧壁设有清理结构(5)，所述清理结构(5)包括滑板(51)，所述滑板(51)的数量为两个，两个所述滑板(51)的表面均和桌体(1)滑动连接且分布在桌体(1)的两侧，所述滑板(51)的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连接条(52)，所述连接条(52)的底端滑动连接有挡板(53)，所述挡板(53)的数量为两个，两个所述挡板(53)的表面插设有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)的表面和挡板(53)滑动连接，所述连接条(52)的顶端滑动连接有卡块(55)。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工用固定支架，其特征在于：所述卡块(55)的数量为两个，两个所述卡块(55)的形状和滑槽的形状相适配。

6.根据权利要求4所述的一种车床加工用固定支架，其特征在于：所述螺纹杆(54)的数量为两个，两个所述螺纹杆(54)的表面均螺纹套有螺帽，所述螺纹杆(54)的表面抹有润滑脂。

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