CN111001990A - 一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，本发明将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；同时，本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，铣削无死角，提高了工作效率。

Description

一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备
技术领域
本发明涉及曲轴箱定子面自动加工领域，具体的是一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备。
背景技术
压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的，底部为弧面。在对曲轴箱进行加工时，需要对其进行固定夹紧，防止在加工时发生位置的偏移。
现有的夹紧装置大多都是垂直或者水平定位，在对曲轴箱定子面加工时，往往夹紧牢固度低，加工时容易出现工件脱落的现象，导致工件需要返工或者直接报废。
同时，现有的对曲轴箱加工时都是通过机床加工，设备成本高，不适用小规模生产。工件数量较少时需要人工操作，比如在钻孔、铣削，球面加工时，需要经常换刀，且在加工时需要人工寻找定位点进行加工，长时间工作也会增加操作人员的疲劳强度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，本发明将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；
同时，本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，且铣削无死角，在铣削时，通过直线电缸移动至铣削位置后，驱动电机和第一气缸进行铣削，无需人工操作，提高了工作效率，在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头，换刀方便，提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种曲轴箱定子面自动加工设备，包括工作台，所述工作台底端设置有支撑脚，工作台上端设置有四个平行分布的支撑柱，支撑柱之间均设置有支撑横杆。
所述支撑横杆之间设有对称分布的第一直线电缸和第二直线电缸，第一直线电缸和第二直线电缸均固定在支撑横杆的内侧壁上。
所述第一直线电缸之间和第二直线电缸之间分别设置有支撑杆和移动杆，支撑杆的下方设置有连接板，连接板搭设在移动杆上，连接板的底端设置有连接杆，连接杆活动贯穿滑槽，连接杆的底端固定有第一气缸，第一气缸设置在移动杆的下方，第一气缸的底端设有第一气压杆。
所述第一气压杆的底端固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有刀具座。
所述工作台上端设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个平行分布的固定在工作台上的支撑型材，支撑型材的上端安装有支撑底板，支撑底板的中间位置开有避让槽。
所述支撑底板的两侧上端设置有轴承座，轴承座的底端设置有安装块，安装块安装在支撑底板上，轴承座之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的中间位置固定有连接板，连接板设置在避让槽内。
所述支撑型材之间设置有液压缸，液压缸固定在工作台上，液压缸的侧端通过连接板固定在支撑底板上，液压缸上的液压杆的端部设置有连接块，连接块的端部开有矩形槽，矩形槽的侧端设置有转动杆，连接板的端部设置在矩形槽内，转动杆贯穿连接板的端部，连接板和转动杆转动连接。
所述转轴的两端均焊接固定有卡板，卡板的下方设有夹紧板，夹紧板贯穿在卡板上。
所述工作台上方设置有第二气缸，第二气缸上的第二气压杆上端固定有固定杆，固定杆上端固定有多个海绵体。
进一步地，所述第一直线电缸包括第一缸体，第一缸体上设置有第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块。
进一步地，所述第二直线电缸包括第二缸体，第二缸体上设置有第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块。
进一步地，所述移动杆的中间位置开有贯穿的滑槽，移动杆的两端均固定在第二电缸滑块上。
进一步地，所述支撑杆的两端分别套设在第一套管上，第一套管固定在第一电缸滑块上，支撑杆中间位置活动贯穿有第二管套，第二管套的底端固定有连接板。
进一步地，所述刀具座内设置有刀具夹头，刀具夹头内设置有铣刀，铣刀的底部设置在刀具夹头的内部，刀具座的底端螺纹连接有旋帽，铣刀贯穿旋帽。
进一步地，所述卡板的顶端较小，底端较大，卡板的顶端贯穿连接有双头螺栓，双头螺栓的下方设置有夹紧板。
进一步地，所述第二气缸设置在支撑型材之间，第二气缸底端通过连接件固定在工作台上。
一种曲轴箱定子面自动加工工艺，包括以下步骤：
一、将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触；
二、驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧；
三、驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧；
四、驱动驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆移动至支撑横杆内的任意位置，驱动电机和第一气缸，铣刀转动对曲轴箱定子面内部铣削加工；
五、在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头。
本发明的有益效果：
1、本发明将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；
2、本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，且铣削无死角，在铣削时，通过直线电缸移动至铣削位置后，驱动电机和第一气缸进行铣削，无需人工操作，提高了工作效率，在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头，换刀方便，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明支撑柱连接电机示意图；
图3是本发明第一直线电缸和第二直线电缸示意图；
图4是本发明支撑杆和移动杆连接示意图；
图5是本发明电机连接铣刀示意图；
图6是本发明夹紧机构示意图；
图7是本发明夹紧机构示意图；
图8是本发明图7中A处放大示意图；
图9是本发明图6中B处放大示意图；
图10是本发明第二气缸示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种曲轴箱定子面自动加工设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1底端设置有支撑脚11，工作台1上端设置有四个平行分布的支撑柱2，支撑柱2之间均设置有支撑横杆21。
如图2所示，支撑横杆21之间设有对称分布的第一直线电缸3和第二直线电缸4，第一直线电缸3和第二直线电缸4均固定在支撑横杆21的内侧壁上。
如图3所示，第一直线电缸3包括第一缸体31，第一缸体31上设置有第一电缸导轨32和滑动设置在第一电缸导轨32上的第一电缸滑块33。第二直线电缸4包括第二缸体41，第二缸体41上设置有第二电缸导轨42和滑动设置在第二电缸导轨42上的第二电缸滑块43。
如图2和4所示，第二直线电缸4之间设置有移动杆5，移动杆5的中间位置开有贯穿的滑槽51，移动杆5的两端均固定在第二电缸滑块43上。
第一直线电缸3之间设置有支撑杆6，支撑杆6的两端分别套设在第一套管61上，第一套管61固定在第一电缸滑块33上。支撑杆6中间位置活动贯穿有第二管套62，第二管套62的底端固定有连接板63，连接板63搭设在移动杆5上。
连接板63的底端设置有连接杆64，连接杆64活动贯穿滑槽51。连接杆64的底端固定有第一气缸65，第一气缸65设置在移动杆5的下方，第一气缸65的底端设有第一气压杆6501。
通过驱动第一直线电缸3和第二直线电缸4，连接杆64可移动至支撑横杆21内的任意位置。
如图2和5所示，第一气压杆6501的底端固定有电机7，电机7的输出端通过联轴器71固定有刀具座72，刀具座72内设置有刀具夹头73，刀具夹头73内设置有铣刀75，铣刀75的底部设置在刀具夹头73的内部。
刀具座72的底端螺纹连接有旋帽74，铣刀75贯穿旋帽74，通过拧紧旋帽74能够将铣刀75固定在刀具夹头73内，同时，由于刀具夹头73的可调节性，固定在刀具夹头73内部的铣刀75的直径可以调节，便于安装不同直径的铣刀75。
在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头，方便操作。
使用时，曲轴箱定子面朝上，通过驱动第一直线电缸3和第二直线电缸4，连接杆64可移动至支撑横杆21内的任意位置，驱动电机7和第一气缸65，铣刀75转动对曲轴箱定子面内部铣削加工，自动化操作。
如图1和6所示，工作台1上端设置有夹紧机构8，夹紧机构8包括两个平行分布的固定在工作台1上的支撑型材80，支撑型材80的上端安装有支撑底板81，支撑底板81的中间位置开有避让槽8101。
支撑底板81的两侧上端设置有轴承座82，轴承座82的底端设置有安装块8201，安装块8201安装在支撑底板81上。轴承座82之间通过轴承转动连接有转轴83，转轴83的中间位置固定有连接板84，连接板84设置在避让槽8101内。
如图7和8所示，支撑型材80之间设置有液压缸85，液压缸85固定在工作台1上，液压缸85的侧端通过连接板86固定在支撑底板81上，液压缸85上的液压杆8501的端部设置有连接块87，连接块87的端部开有矩形槽8701，矩形槽8701的侧端设置有转动杆8702，连接板84的端部设置在矩形槽8701内，转动杆8702贯穿连接板84的端部，连接板84和转动杆8702转动连接。
通过驱动液压缸85，连接板84的端部前后移动，使得转轴83转动。
如图6和9所示，转轴83的两端均焊接固定有卡板88，卡板88的顶端较小，底端较大。卡板88的顶端贯穿连接有双头螺栓8801，双头螺栓8801的下方设置有夹紧板89，夹紧板89贯穿在卡板88上，由于卡板88的顶端较小、底端较大，夹紧板89不会下落至卡板88的底端，通过驱动液压缸85，转轴83转动，使得夹紧板89的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，此时夹紧板89和双头螺栓8801相接触，双头螺栓8801起到限位的作用，防止夹紧板89从卡板88的顶端脱离。
如图1和10所示，工作台1上方设置有第二气缸9，第二气缸9设置在支撑型材80之间。第二气缸9底端通过连接件91固定在工作台1上，第二气缸9上的第二气压杆92上端固定有固定杆93，固定杆93上端固定有多个海绵体94，通过驱动第二气缸9，第二气压杆92向上移动，海绵体94和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板89和固定杆93的配合，使得对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象。
一种曲轴箱定子面自动加工工艺，包括以下步骤：
一、将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸9的上端，使得海绵体94和曲轴箱的弧形底部接触；
二、驱动液压缸85，连接板84的端部前后移动，转轴83转动带动连接板84转动，夹紧板89的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧；
三、驱动第二气缸9，第二气压杆92向上移动，海绵体94和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板89和固定杆93的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧；
四、驱动驱动第一直线电缸3和第二直线电缸4，连接杆64移动至支撑横杆21内的任意位置，驱动电机7和第一气缸65，铣刀75转动对曲轴箱定子面内部铣削加工；
五、在加工曲面时将铣刀75更换为球刀，在加工孔时将铣刀75更换为钻头。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种曲轴箱定子面自动加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端设置有支撑脚(11)，工作台(1)上端设置有四个平行分布的支撑柱(2)，支撑柱(2)之间均设置有支撑横杆(21)；
所述支撑横杆(21)之间设有对称分布的第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)，第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)均固定在支撑横杆(21)的内侧壁上；
所述第一直线电缸(3)之间和第二直线电缸(4)之间分别设置有支撑杆(6)和移动杆(5)，支撑杆(6)的下方设置有连接板(63)，连接板(63)搭设在移动杆(5)上，连接板(63)的底端设置有连接杆(64)，连接杆(64)活动贯穿滑槽(51)，连接杆(64)的底端固定有第一气缸(65)，第一气缸(65)设置在移动杆(5)的下方，第一气缸(65)的底端设有第一气压杆(6501)；
所述第一气压杆(6501)的底端固定有电机(7)，电机(7)的输出端通过联轴器(71)固定有刀具座(72)；
所述工作台(1)上端设置有夹紧机构(8)，夹紧机构(8)包括两个平行分布的固定在工作台(1)上的支撑型材(80)，支撑型材(80)的上端安装有支撑底板(81)，支撑底板(81)的中间位置开有避让槽(8101)；
所述支撑底板(81)的两侧上端设置有轴承座(82)，轴承座(82)的底端设置有安装块(8201)，安装块(8201)安装在支撑底板(81)上，轴承座(82)之间通过轴承转动连接有转轴(83)，转轴(83)的中间位置固定有连接板(84)，连接板(84)设置在避让槽(8101)内；
所述支撑型材(80)之间设置有液压缸(85)，液压缸(85)固定在工作台(1)上，液压缸(85)的侧端通过连接板(86)固定在支撑底板(81)上，液压缸(85)上的液压杆(8501)的端部设置有连接块(87)，连接块(87)的端部开有矩形槽(8701)，矩形槽(8701)的侧端设置有转动杆(8702)，连接板(84)的端部设置在矩形槽(8701)内，转动杆(8702)贯穿连接板(84)的端部，连接板(84)和转动杆(8702)转动连接；
所述转轴(83)的两端均焊接固定有卡板(88)，卡板(88)的下方设有夹紧板(89)，夹紧板(89)贯穿在卡板(88)上；
所述工作台(1)上方设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)上的第二气压杆(92)上端固定有固定杆(93)，固定杆(93)上端固定有多个海绵体(94)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述第一直线电缸(3)包括第一缸体(31)，第一缸体(31)上设置有第一电缸导轨(32)和滑动设置在第一电缸导轨(32)上的第一电缸滑块(33)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述第二直线电缸(4)包括第二缸体(41)，第二缸体(41)上设置有第二电缸导轨(42)和滑动设置在第二电缸导轨(42)上的第二电缸滑块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述移动杆(5)的中间位置开有贯穿的滑槽(51)，移动杆(5)的两端均固定在第二电缸滑块(43)上。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述支撑杆(6)的两端分别套设在第一套管(61)上，第一套管(61)固定在第一电缸滑块(33)上，支撑杆(6)中间位置活动贯穿有第二管套(62)，第二管套(62)的底端固定有连接板(63)。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述刀具座(72)内设置有刀具夹头(73)，刀具夹头(73)内设置有铣刀(75)，铣刀(75)的底部设置在刀具夹头(73)的内部，刀具座(72)的底端螺纹连接有旋帽(74)，铣刀(75)贯穿旋帽(74)。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述卡板(88)的顶端较小，底端较大，卡板(88)的顶端贯穿连接有双头螺栓(8801)，双头螺栓(8801)的下方设置有夹紧板(89)。
8.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述第二气缸(9)设置在支撑型材(80)之间，第二气缸(9)底端通过连接件(91)固定在工作台(1)上。
9.一种曲轴箱定子面自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸(9)的上端，使得海绵体(94)和曲轴箱的弧形底部接触；
二、驱动液压缸(85)，连接板(84)的端部前后移动，转轴(83)转动带动连接板(84)转动，夹紧板(89)的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧；
三、驱动第二气缸(9)，第二气压杆(92)向上移动，海绵体(94)和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板(89)和固定杆(93)的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧；
四、驱动驱动第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)，连接杆(64)移动至支撑横杆(21)内的任意位置，驱动电机(7)和第一气缸(65)，铣刀(75)转动对曲轴箱定子面内部铣削加工；
五、在加工曲面时将铣刀(75)更换为球刀，在加工孔时将铣刀(75)更换为钻头。
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