CN111001756A - 一种铸造废沙自动分离研磨回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造废沙自动分离研磨回收装置；本装置包括主体箱，主体箱内设有研磨腔，研磨腔上侧连通设有废砂通腔，废砂通腔上侧连通设有分离腔，分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，研磨腔下侧连通设有磨料通腔，磨料通腔下侧连通设有筛分腔，筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，过分离腔内的搅拌杆与两侧的电磁铁实现对废砂以及其中磁性金属的分离，从而充分回收铸造废砂，同时通过研磨轮将废砂与粘结剂覆膜分离并通过振动的滤网进行充分筛分，筛分完成后倾转滤网固定板可完成覆膜的自动排出，从而实现磁性金属，回收砂以及覆膜的自动分类与分口排出，利于后续的二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体地说是一种铸造废沙自动分离研磨回收装置。
背景技术
在砂型铸造中使用后的废砂由于含有粘结剂，往往只能废弃，对资源的浪费较大且容易对环境造成污染，目前的铸造废砂回收装置通常只通过研磨分离废砂和粘结剂覆膜，无法分离部分废砂中含有的可二次利用的磁性金属，对资源利用不充分，另一方面，将废砂和粘结剂覆膜分离后往往需要人工清除筛分后的覆膜，加大了工人的工作量。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱，所述主体箱内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有废砂通腔，所述废砂通腔上侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔下侧连通设有磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述所述筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔上侧设有推板动力腔，所述研磨腔左侧设有带轮传动腔,所述带轮传动腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有绷紧块腔，所述绷紧块腔下侧设有位于所述筛分腔上侧的线轮腔，所述动力分配腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述带轮传动腔左端壁内前后对称转动配合连接有向右延伸至所述研磨腔内的主动轴，所述主动轴之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔内的第一传动带，前侧所述主动轴向左延伸贯穿所述锥齿轮腔和所述动力分配腔后与所述电机左端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的第一锥齿轮，所述分离腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述分离腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第一从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一从动轴上周向固定连接有多个位于所述分离腔内的搅拌杆。
在上述技术方案基础上，所述分离腔包括磁性金属通腔，所述磁性金属通腔位于所述分离腔下侧且向左与外界连通，所述分离腔左右端壁对称固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁外侧连通设有滑块腔，左侧所述滑块腔内滑动配合连接有左侧磁性滑块，所述左侧磁性滑块左端面与左侧所述滑块腔左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，右侧所述滑块腔内滑动配合连接有右侧磁性滑块，所述磁性金属通腔左侧连通设有左侧挡板腔，所述左侧挡板腔内滑动配合连接有左侧挡板，所述左侧挡板左端面与所述左侧挡板腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述左侧挡板左端面与所述左侧磁性滑块左端面之间固定连接有第一拉绳，所述废砂通腔右侧连通设有右侧挡板腔，所述右侧挡板腔内滑动配合连接有右侧挡板，所述右侧挡板右端面与所述右侧挡板腔右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述右侧挡板右端面与所述右侧磁性滑块右端面之间固定连接有第二拉绳。
在上述技术方案基础上，所述曲柄连杆腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述曲柄连杆腔上端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述推板动力腔内且向下延伸至所述曲柄连杆腔内，所述推板动力腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述推板动力腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推板动力腔内的第三从动轴，所述第三从动轴右侧末端固定连接有位于所述推板动力腔内且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三从动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔的第二传动带，所述曲柄连杆腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述筛分腔内滑动配合连接有推板，所述线轮腔下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述筛分腔内且与所述推板左端面铰接的连杆。
在上述技术方案基础上，所述线轮腔包括第四从动轴，所述第四从动轴与所述线轮腔右端壁转动配合连接且向左延伸至所述线轮腔内，所述第四从动轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述第四从动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔且位于所述第二传动带右侧的第三传动带，所述绷紧块腔右端壁固定连接右第二电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带和所述第三传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有拉伸弹簧。
在上述技术方案基础上，所述筛分腔包括推块腔，所述推块腔位于所述筛分腔右侧且向左与所述筛分腔连通，所述推块腔与所述推板相对应，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块右端面与所述推块腔右端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述筛分腔内设有左端面可与所述推板抵接且右端面可与所述推块抵接的滤网固定板，所述滤网固定板内固定连接有滤网，所述滤网固定板上端面与所述筛分腔上端壁之间固定连接有位于所述滤网右侧的第三拉绳，所述滤网固定板上端面还固定连接有位于所述滤网左侧的第四拉绳，所述磨料通腔另一端与所述线轮固定连接，所述筛分腔下侧连通设有开口向下且与所述磨料通腔对应的回收砂排出腔，所述筛分腔下侧还连通设有开口向下且位于所述回收砂排出腔右侧的覆膜排出腔。
本发明的有益效果是：通过分离腔内的搅拌杆与两侧的电磁铁实现对废砂以及其中磁性金属的分离，从而充分回收铸造废砂，同时通过研磨轮将废砂与粘结剂覆膜分离并通过振动的滤网进行充分筛分，筛分完成后倾转滤网固定板可完成覆膜的自动排出，从而实现磁性金属，回收砂以及覆膜的自动分类与分口排出，利于后续的二次利用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有研磨腔19，所述研磨腔19上侧连通设有废砂通腔61，所述废砂通腔61上侧连通设有分离腔64，所述分离腔64上侧连通设有向上开口的入料腔11，所述研磨腔19下侧连通设有磨料通腔20，所述磨料通腔20下侧连通设有筛分腔63，所述所述筛分腔63左侧连通设有曲柄连杆腔65，所述曲柄连杆腔65上侧设有推板动力腔53，所述研磨腔19左侧设有带轮传动腔67,所述带轮传动腔67左侧设有锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38左侧设有动力分配腔33，所述动力分配腔33下侧设有绷紧块腔42，所述绷紧块腔42下侧设有位于所述筛分腔63上侧的线轮腔39，所述动力分配腔33左侧设有与所述主体箱10固定连接的电机29，所述带轮传动腔67左端壁内前后对称转动配合连接有向右延伸至所述研磨腔19内的主动轴32，所述主动轴32之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔67内的第一传动带66，前侧所述主动轴32向左延伸贯穿所述锥齿轮腔38和所述动力分配腔33后与所述电机29左端面固定连接，前侧所述主动轴32上固定连接有位于所述锥齿轮腔38内的第一锥齿轮36，所述分离腔64下端壁转动配合连接有向上延伸至所述分离腔64内且向下延伸至所述锥齿轮腔38内的第一从动轴13，所述锥齿轮腔38内设有与所述第一从动轴13下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮36啮合的第二锥齿轮37，所述第一从动轴13上周向固定连接有多个位于所述分离腔64内的搅拌杆12；所述电机29启动带动前侧所述主动轴32转动，从而带动所述第一锥齿轮36转动的同时通过所述第一传动带66带动后侧所述主动轴32转动，所述主动轴32转动带动所述研磨轮18转动从而完成对废沙的表面研磨，使粘结剂覆膜从废沙表面脱离，所述第一锥齿轮36转动通过所述第二锥齿轮37带动所述第一从动轴13转动，从而带动所述搅拌杆12转动，使所述分离腔64内的废沙充分搅拌。
另外，在一个实施例中，所述分离腔64包括磁性金属通腔62，所述磁性金属通腔62位于所述分离腔64下侧且向左与外界连通，所述分离腔64左右端壁对称固定连接有第一电磁铁14，所述第一电磁铁14外侧连通设有滑块腔16，左侧所述滑块腔16内滑动配合连接有左侧磁性滑块31，所述左侧磁性滑块31左端面与左侧所述滑块腔16左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧68，右侧所述滑块腔16内滑动配合连接有右侧磁性滑块15，所述磁性金属通腔62左侧连通设有左侧挡板腔56，所述左侧挡板腔56内滑动配合连接有左侧挡板57，所述左侧挡板57左端面与所述左侧挡板腔56左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧55，所述左侧挡板57左端面与所述左侧磁性滑块31左端面之间固定连接有第一拉绳30，所述废砂通腔61右侧连通设有右侧挡板腔58，所述右侧挡板腔58内滑动配合连接有右侧挡板60，所述右侧挡板60右端面与所述右侧挡板腔58右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧59，所述右侧挡板60右端面与所述右侧磁性滑块15右端面之间固定连接有第二拉绳17；所述第一电磁铁14启动时，通过所述第一电磁铁14的吸力将所述分离腔64内被所述搅拌杆12搅拌转动的废砂内的磁性金属吸附在所述第一电磁铁14上，当所述第一电磁铁14关闭时，所述左侧磁性滑块31失去所述左侧磁性滑块31与左侧所述第一电磁铁14之间的斥力后在所述第一压缩弹簧68推力作用下向右运动，从而通过所述第一拉绳30带动所述左侧挡板57克服所述第二压缩弹簧55的推力向左运动至打开，所述右侧磁性滑块15失去所述右侧磁性滑块15与右侧所述第一电磁铁14之间的吸力后不再拉动所述第二拉绳17，从而使所述右侧挡板60失去所述第二拉绳17的拉力后在所述第三压缩弹簧59推力作用下向左运动至关闭，所述分离腔64内被所述第一电磁铁14吸附的磁性金属从所述第一电磁铁14上脱离并在所述搅拌杆12的作用下通过所述磁性金属通腔62排出至外界。
另外，在一个实施例中，所述曲柄连杆腔65包括第二从动轴48，所述第二从动轴48与所述曲柄连杆腔65上端壁转动配合连接，所述第二从动轴48向上延伸至所述推板动力腔53内且向下延伸至所述曲柄连杆腔65内，所述推板动力腔53内设有与所述第二从动轴48上侧末端固定连接的第三锥齿轮52，所述推板动力腔53左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推板动力腔53内的第三从动轴46，所述第三从动轴46右侧末端固定连接有位于所述推板动力腔53内且与所述第三锥齿轮52啮合的第四锥齿轮54，所述第三从动轴46与前侧所述主动轴32之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔42的第二传动带44，所述曲柄连杆腔65内设有与所述第二从动轴48下侧末端固定连接的转盘47，所述转盘47下端面固定连接有圆柱销49，所述筛分腔63内滑动配合连接有推板51，所述线轮腔39下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述筛分腔63内且与所述推板51左端面铰接的连杆50；当所述第二传动带44绷紧传动时，前侧所述主动轴32转动通过所述第二传动带44带动所述第三从动轴46转动，从而通过所述第四锥齿轮54带动所述第三锥齿轮52转动，从而带动所述第二从动轴48转动，所述第二从动轴48转动带动所述转盘47和所述圆柱销49转动，从而通过所述连杆50带动所述推板51在所述筛分腔63内做左右往复运动。
另外，在一个实施例中，所述线轮腔39包括第四从动轴41，所述第四从动轴41与所述线轮腔39右端壁转动配合连接且向左延伸至所述线轮腔39内，所述第四从动轴41上固定连接有位于所述线轮腔39内的线轮69，所述第四从动轴41与前侧所述主动轴32之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔42且位于所述第二传动带44右侧的第三传动带34，所述绷紧块腔42右端壁固定连接右第二电磁铁35，所述绷紧块腔42内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带44和所述第三传动带34的磁性绷紧块43，所述磁性绷紧块43左端面与所述绷紧块腔42左端壁之间固定连接有拉伸弹簧45；当所述第二电磁铁35关闭时，所述磁性绷紧块43绷紧所述第二传动带44，所述第二传动带44处于绷紧传动状态，当所述第二电磁铁35启动时，所述磁性绷紧块43在所述第二电磁铁35与所述磁性绷紧块43之间吸力作用下克服所述拉伸弹簧45的拉力向右运动至绷紧所述第三传动带34，从而使所述第二传动带44放松不传动的同时所述第三传动带34绷紧传动，前侧所述主动轴32转动通过所述第三传动带34带动所述第四从动轴41转动，从而带动所述线轮69转动。
另外，在一个实施例中，所述筛分腔63包括推块腔24，所述推块腔24位于所述筛分腔63右侧且向左与所述筛分腔63连通，所述推块腔24与所述推板51相对应，所述推块腔24内滑动配合连接有推块22，所述推块22右端面与所述推块腔24右端壁之间固定连接有第四压缩弹簧23，所述筛分腔63内设有左端面可与所述推板51抵接且右端面可与所述推块22抵接的滤网固定板28，所述滤网固定板28内固定连接有滤网27，所述滤网固定板28上端面与所述筛分腔63上端壁之间固定连接有位于所述滤网27右侧的第三拉绳21，所述滤网固定板28上端面还固定连接有位于所述滤网27左侧的第四拉绳40，所述磨料通腔20另一端与所述线轮69固定连接，所述筛分腔63下侧连通设有开口向下且与所述磨料通腔20对应的回收砂排出腔26，所述筛分腔63下侧还连通设有开口向下且位于所述回收砂排出腔26右侧的覆膜排出腔25；当所述推板51向右运动时，推动所述滤网固定板28向右运动，从而通过所述滤网固定板28带动所述推块22克服所述第四压缩弹簧23的推力向右运动，当所述推板51向左运动时，所述推块22在所述第四压缩弹簧23的推力作用下带动所述滤网固定板28向左运动，从而完成所述滤网固定板28的左右抖动，使所述滤网27上侧的回收砂和粘结剂覆膜充分筛分，回收砂通过所述滤网27后从正下方的所述回收砂排出腔26排出外界，当所述线轮69转动时，通过所述第四拉绳40缩短带动所述滤网固定板28左侧向上运动，从而通过所述滤网固定板28倾倒使所述滤网27上侧的粘结剂覆膜在自重作用下通过所述覆膜排出腔25排出外界。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置：
初始状态下，第一压缩弹簧68处于放松状态，第一拉绳30处于绷紧状态，第二压缩弹簧55处于压缩状态，左侧挡板57处于打开状态，第二拉绳17处于绷紧状态，第三压缩弹簧59处于压缩状态，右侧挡板60处于打开状态，拉伸弹簧45处于放松状态，磁性绷紧块43位于第二传动带44之间且绷紧第二传动带44，第二传动带44处于绷紧传动状态，第三传动带34处于放松不传动状态，第四拉绳40处于绷紧状态，第三拉绳21处于绷紧状态，第四压缩弹簧23处于放松状态，推块22左端面与滤网固定板28右端面抵接，推板51右端面与滤网固定板28左端面抵接；
开始工作时，启动第一电磁铁14，带动左侧挡板57关闭，右侧挡板60打开，启动电机29，电机29启动带动搅拌杆12转动，带动研磨轮18转动，同时通过推板51做左右往复运动带动滤网固定板28抖动，通过入料腔11加入铸造废砂，铸造废砂在搅拌杆12的搅拌作用下其中的磁性金属被第一电磁铁14吸附，废砂部分通过废砂通腔61进入研磨腔19内，在研磨轮18的转动作用下废砂表面的粘结剂覆膜被研磨脱落，并通过磨料通腔20后一同落至滤网27上侧，在滤网固定板28，滤网27的抖动作用下，废砂通过滤网27并经由回收砂排出腔26排出外界，当废砂完全排出后，关闭第一电磁铁14，左侧挡板57打开，连杆50关闭，磁性金属从第一电磁铁14上脱离并通过磁性金属通腔62排出外界，打开第二电磁铁35，从而通过线轮69转动带动第四拉绳40缩短，左侧滤网固定板28升高倾倒，滤网27上侧的粘结剂覆膜在自重作用下滑落并通过覆膜排出腔25排出外界。
本发明的有益效果是：过分离腔内的搅拌杆与两侧的电磁铁实现对废砂以及其中磁性金属的分离，从而充分回收铸造废砂，同时通过研磨轮将废砂与粘结剂覆膜分离并通过振动的滤网进行充分筛分，筛分完成后倾转滤网固定板可完成覆膜的自动排出，从而实现磁性金属，回收砂以及覆膜的自动分类与分口排出，利于后续的二次利用。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有废砂通腔，所述废砂通腔上侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔下侧连通设有磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述所述筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔上侧设有推板动力腔，所述研磨腔左侧设有带轮传动腔,所述带轮传动腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有绷紧块腔，所述绷紧块腔下侧设有位于所述筛分腔上侧的线轮腔，所述动力分配腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述带轮传动腔左端壁内前后对称转动配合连接有向右延伸至所述研磨腔内的主动轴，所述主动轴之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔内的第一传动带，前侧所述主动轴向左延伸贯穿所述锥齿轮腔和所述动力分配腔后与所述电机左端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的第一锥齿轮，所述分离腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述分离腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第一从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一从动轴上周向固定连接有多个位于所述分离腔内的搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，其特征在于：所述分离腔包括磁性金属通腔，所述磁性金属通腔位于所述分离腔下侧且向左与外界连通，所述分离腔左右端壁对称固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁外侧连通设有滑块腔，左侧所述滑块腔内滑动配合连接有左侧磁性滑块，所述左侧磁性滑块左端面与左侧所述滑块腔左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，右侧所述滑块腔内滑动配合连接有右侧磁性滑块，所述磁性金属通腔左侧连通设有左侧挡板腔，所述左侧挡板腔内滑动配合连接有左侧挡板，所述左侧挡板左端面与所述左侧挡板腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述左侧挡板左端面与所述左侧磁性滑块左端面之间固定连接有第一拉绳，所述废砂通腔右侧连通设有右侧挡板腔，所述右侧挡板腔内滑动配合连接有右侧挡板，所述右侧挡板右端面与所述右侧挡板腔右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述右侧挡板右端面与所述右侧磁性滑块右端面之间固定连接有第二拉绳。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，其特征在于：所述曲柄连杆腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述曲柄连杆腔上端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述推板动力腔内且向下延伸至所述曲柄连杆腔内，所述推板动力腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述推板动力腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推板动力腔内的第三从动轴，所述第三从动轴右侧末端固定连接有位于所述推板动力腔内且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三从动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔的第二传动带，所述曲柄连杆腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述筛分腔内滑动配合连接有推板，所述线轮腔下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述筛分腔内且与所述推板左端面铰接的连杆。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，其特征在于：所述线轮腔包括第四从动轴，所述第四从动轴与所述线轮腔右端壁转动配合连接且向左延伸至所述线轮腔内，所述第四从动轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述第四从动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔且位于所述第二传动带右侧的第三传动带，所述绷紧块腔右端壁固定连接右第二电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带和所述第三传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有拉伸弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，其特征在于：所述筛分腔包括推块腔，所述推块腔位于所述筛分腔右侧且向左与所述筛分腔连通，所述推块腔与所述推板相对应，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块右端面与所述推块腔右端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述筛分腔内设有左端面可与所述推板抵接且右端面可与所述推块抵接的滤网固定板，所述滤网固定板内固定连接有滤网，所述滤网固定板上端面与所述筛分腔上端壁之间固定连接有位于所述滤网右侧的第三拉绳，所述滤网固定板上端面还固定连接有位于所述滤网左侧的第四拉绳，所述磨料通腔另一端与所述线轮固定连接，所述筛分腔下侧连通设有开口向下且与所述磨料通腔对应的回收砂排出腔，所述筛分腔下侧还连通设有开口向下且位于所述回收砂排出腔右侧的覆膜排出腔。
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