CN111001372A - 一种熊去氧胆酸酯化用反应装置及其使用方法 - Google Patents

一种熊去氧胆酸酯化用反应装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，包括矩形底板，气缸的输出轴的上端与矩形横板的下端的中部焊接，矩形横板的上方通过支架焊接有圆箱，矩形底板的上方通过竖杆焊接有矩形顶板，矩形顶板的下端面的中部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴的下端焊接有圆杆，圆杆的底部插入圆箱的内部，圆杆的外壁焊接有桨叶，圆箱的内壁镶嵌有电加热板，圆箱的外壁安装有控制电加热板通断的温控开关，圆箱的底部安装有出料管，出料管上安装有控制阀，圆箱的顶部左侧安装有进料管，进料管的内部安装有螺纹塞；本发明，方便控温，大大提高了原料之间混合度，有利于反应的充分进行，大大提高了各个原料的利用。

Description

一种熊去氧胆酸酯化用反应装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及反应装置技术领域，具体为一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，本发明还提供一种熊去氧胆酸酯化用反应装置的使用方法。
背景技术
熊去氧胆酸呈弱碱性，口服后通过被动扩散而迅速吸收，吸收的最有效部位是中等碱性环境的回肠。生物利用度为90%，总蛋白结合率为70%。熊去氧胆酸通过肝脏时被摄取5%～60%，明显低于鹅去氧胆胆胆酸，仅少量药物进入体循环，血药浓度很低。口服后1h和3h分别出现两个血药浓度峰值。用于溶解胆石时，口服后3～6个月起效。熊去氧胆酸的治疗作用不取决于血药浓度而与胆汁中的药物浓度有关。半衰期为3.5～5.8天。熊去氧胆酸在肝脏与甘氨酸或牛磺酸迅速结合，从胆汁排入小肠，参加肝肠循环。小肠内结合的熊去氧胆胆胆酸一部分水解回复为游离型，另一部分在细菌作用下转变为石胆酸，后者进而被硫酸化，从而降低其潜在的肝脏毒性。熊去氧胆酸主要随粪便排出，少量经肾排泄。
现如今熊去氧胆酸在医药领域应用十分广泛，在熊去氧胆酸进行加工时需要进行酯化反应，但传统的酯化用反应装置难以控制内部的温度，各个原料之间的混合度低，导致原料原料反应充分，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熊去氧胆酸酯化用反应装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，包括矩形底板，所述矩形底板的上端面的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴的上端与矩形横板的下端的中部焊接，所述矩形横板的上方通过支架焊接有圆箱，所述矩形底板的上方通过竖杆焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴的下端焊接有圆杆，所述圆杆的底部插入所述圆箱的内部，所述圆杆的外壁焊接有桨叶，所述圆箱的内壁镶嵌有电加热板，所述圆箱的外壁安装有控制电加热板通断的温控开关，所述圆箱的底部安装有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述圆箱的顶部左侧安装有进料管，所述进料管的内部安装有螺纹塞。
优选的，所述进料管的内径由下至上逐渐增大，所述螺纹塞的顶部密封粘贴有圆台形密封圈；所述螺纹塞的顶部一体成型有梯形手拧块。
优选的，所述矩形底板和所述矩形横板之间至少等距安装有两个伸缩管。
优选的，所述伸缩管包括外管和内管，所述外管活动套装在所述内管的外部。
优选的，所述外管的顶部外壁和所述内管的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形底板的顶部和所述矩形横板的底部均开设有环形螺纹孔，所述外管的顶部和所述内管的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述环形螺纹孔的内部。
优选的，所述伸缩管的内部均设有弹簧。
优选的，所述弹簧的上下两端均一体成型有圆形插接杆，所述矩形底板的顶部和所述矩形横板的底部均开设有圆形插接孔，上下两个所述圆形插接杆分别插入上下两个所述圆形插接孔的内部。
优选的，所述外管的底部内壁的左右两侧以及所述内管的底部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。
优选的，所述圆杆外壁与轴承的内环内壁焊接，所述轴承的外环外壁通过连接杆与所述矩形顶板的底部焊接。
本发明还提供一种熊去氧胆酸酯化用反应装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、先对温控开关的进行供电，当温度低于设定值时，温控开关自动接通为电加热板供电，直到圆箱的内部达到设定值；
S2、然后通过进料管将各个原料加入圆箱的内部，然后安装螺纹塞；
S3、然后启动电机带动圆杆和桨叶旋转，对各个原料进行搅拌；
S4、然后启动气缸，带动矩形横板、支架和圆箱上下运动；
S5、当反应完成后，先关闭气缸，再关闭电机，然后打开控制阀，将物料接出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，方便控温，大大提高了原料之间混合度，有利于反应的充分进行，大大提高了各个原料的利用率；
2、温控开关方便控制圆箱的内部温度；
3、使用时气缸带动矩形横板、支架和圆箱上下运动，电机带动圆杆带动桨叶旋转对原料进行混合，使得原料与桨叶会发生碰撞，大大提高了原料之间混合度，有利于反应的充分进行，大大提高了各个原料的利用率。
附图说明
图1为本发明结构的主视切面图；
图2为本发明结构的主视切面图中的A部放大图；
图3为本发明结构的主视切面图中的B部放大图；
图4为本发明的螺纹塞的结构示意图。
图中：1、矩形底板；2、气缸；3、矩形横板；4、支架；5、圆箱；6、竖杆；7、矩形顶板；8、电机；81、圆杆；9、桨叶；10、电加热板；11、温控开关；12、出料管；13、控制阀；14、进料管；15、螺纹塞；16、圆台形密封圈；17、梯形手拧块；18、伸缩管；181、外管；182、内管；19、环形螺纹孔；20、弹簧；201、圆形插接杆；21、圆形插接孔；22、滚轮；23、轴承；24、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，包括矩形底板1，矩形底板1的上端面的中部通过螺栓安装有气缸2，气缸2的输出轴的上端与矩形横板3的下端的中部焊接，矩形底板1和矩形横板3之间至少等距安装有两个伸缩管18，伸缩管18包括外管181和内管182，外管181活动套装在内管182的外部外管181的顶部外壁和内管182的底部外壁均开设有外螺纹，矩形底板1的顶部和矩形横板3的底部均开设有环形螺纹孔19，外管181的顶部和内管182的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个环形螺纹孔19的内部，外管181的底部内壁的左右两侧以及内管182的底部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮22，通过伸缩管18的作用，有效的减少了矩形横板3在上下移动时的晃动，减少了气缸2收到的偏折力；
伸缩管18的内部均设有弹簧20，弹簧20的上下两端均一体成型有圆形插接杆201，矩形底板1的顶部和矩形横板3的底部均开设有圆形插接孔21，上下两个圆形插接杆201分别插入上下两个圆形插接孔21的内部，通过弹簧20弹力对矩形横板3进行支撑，使得气缸2做少量的工就能带动矩形横板3上下移动；
矩形横板3的上方通过支架4焊接有圆箱5，矩形底板1的上方通过竖杆6焊接有矩形顶板7，矩形顶板7的下端面的中部通过螺栓安装有电机8，电机8的输出轴的下端焊接有圆杆81，圆杆81的底部插入圆箱5的内部，圆杆81的外壁焊接有桨叶9；圆杆81外壁与轴承23的内环内壁焊接，轴承23的外环外壁通过连接杆24与矩形顶板7的底部焊接，提高了圆杆81在旋转时的稳定性；
圆箱5的内壁镶嵌有电加热板10，圆箱5的外壁安装有控制电加热板10通断的温控开关11，圆箱5的底部安装有出料管12，出料管12上安装有控制阀13，
圆箱5的顶部左侧安装有进料管14，进料管14的内部安装有螺纹塞15，进料管14的内径由下至上逐渐增大，螺纹塞15的顶部密封粘贴有圆台形密封圈16；螺纹塞15的顶部一体成型有梯形手拧块17，通过梯形手拧块17方便扭转螺纹塞15，通过圆台形密封圈16提高了螺纹塞15的密封性。
本发明还提供一种熊去氧胆酸酯化用反应装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、先对温控开关11的进行供电，当温度低于设定值时，温控开关11自动接通为电加热板10供电，直到圆箱5的内部达到设定值；
S2、然后通过进料管14将各个原料加入圆箱5的内部，然后安装螺纹塞15；
S3、然后启动电机8带动圆杆81和桨叶9旋转，对各个原料进行搅拌；
S4、然后启动气缸2，带动矩形横板3、支架4和圆箱5上下运动；
S5、当反应完成后，先关闭气缸2，再关闭电机8，然后打开控制阀13，将物料接出即可。
操作原理前文已经叙述，本发明通过温控开关11方便控制圆箱5的内部温度；
使用时气缸2带动矩形横板3、支架4和圆箱5上下运动，电机8带动圆杆81带动桨叶9旋转对原料进行混合，使得原料与桨叶9会发生碰撞，大大提高了原料之间混合度，有利于反应的充分进行，大大提高了各个原料的利用率。
因此本发明，方便控温，大大提高了原料之间混合度，有利于反应的充分进行，大大提高了各个原料的利用率。
应当说明的是，温控开关11可选为AMT-A型温控开关；
电机8可选为为国产伺服电机，型号为RJ090-E03520，自带电源线，使用时只需将电插头插入电插板即可；
气缸2可选为三位五通气缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上端面的中部通过螺栓安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴的上端与矩形横板(3)的下端的中部焊接，所述矩形横板(3)的上方通过支架(4)焊接有圆箱(5)，所述矩形底板(1)的上方通过竖杆(6)焊接有矩形顶板(7)，所述矩形顶板(7)的下端面的中部通过螺栓安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴的下端焊接有圆杆(81)，所述圆杆(81)的底部插入所述圆箱(5)的内部，所述圆杆(81)的外壁焊接有桨叶(9)，所述圆箱(5)的内壁镶嵌有电加热板(10)，所述圆箱(5)的外壁安装有控制电加热板(10)通断的温控开关(11)，所述圆箱(5)的底部安装有出料管(12)，所述出料管(12)上安装有控制阀(13)，所述圆箱(5)的顶部左侧安装有进料管(14)，所述进料管(14)的内部安装有螺纹塞(15)。
2.根据权利要求1所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述进料管(14)的内径由下至上逐渐增大，所述螺纹塞(15)的顶部密封粘贴有圆台形密封圈(16)；所述螺纹塞(15)的顶部一体成型有梯形手拧块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述矩形底板(1)和所述矩形横板(3)之间至少等距安装有两个伸缩管(18)。
4.根据权利要求3所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述伸缩管(18)包括外管(181)和内管(182)，所述外管(181)活动套装在所述内管(182)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述外管(181)的顶部外壁和所述内管(182)的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形底板(1)的顶部和所述矩形横板(3)的底部均开设有环形螺纹孔(19)，所述外管(181)的顶部和所述内管(182)的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述环形螺纹孔(19)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述伸缩管(18)的内部均设有弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述弹簧(20)的上下两端均一体成型有圆形插接杆(201)，所述矩形底板(1)的顶部和所述矩形横板(3)的底部均开设有圆形插接孔(21)，上下两个所述圆形插接杆(201)分别插入上下两个所述圆形插接孔(21)的内部。
8.根据权利要求5所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述外管(181)的底部内壁的左右两侧以及所述内管(182)的底部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮(22)。
9.根据权利要求1所述的一种熊去氧胆酸酯化用反应装置，其特征在于：所述圆杆(81)外壁与轴承(23)的内环内壁焊接，所述轴承(23)的外环外壁通过连接杆(24)与所述矩形顶板(7)的底部焊接。
10.一种根据权利要求1所述熊去氧胆酸酯化用反应装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、先对温控开关的进行供电，当温度低于设定值时，温控开关自动接通为电加热板供电，直到圆箱的内部达到设定值；
S2、然后通过进料管将各个原料加入圆箱的内部，然后安装螺纹塞；
S3、然后启动电机带动圆杆和桨叶旋转，对各个原料进行搅拌；
S4、然后启动气缸，带动矩形横板、支架和圆箱上下运动；
S5、当反应完成后，先关闭气缸，再关闭电机，然后打开控制阀，将物料接出即可。
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CN113522369A (zh) * 2021-07-19 2021-10-22 宜兴市宜刚环保工程材料有限公司 一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统及其定型工艺
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