CN111000334A - 冷粘成型军用鞋自动化产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷粘成型军用鞋自动化产线，其特征在于：包括内底固定工位、前帮压紧工位、鞋头包敲和座跷工位、中后帮压紧工位、去皱敲紧工位、鞋帮清洁工位、绷楦定型工位、喷涂填充剂工位、第一烘干工位、喷全身光亮剂工位、第二烘干工位、喷头尾光亮剂工位、第三烘干工位、充蜡和抛光工位、打磨帮脚和刷灰工位、大底上料工位、刷帮脚处理剂工位、刷大底处理剂工位、第四烘干工位、鞋帮刷一遍胶工位、大底刷一遍胶工位、第五烘干工位、鞋帮刷二遍胶工位、大底刷二遍胶工位、第六烘干工位、大底粘合工位、大底压合工位、冷定型工位、脱楦工位、子口打胶工位、装附件工位、擦鞋乳工位、抛光工位。本发明工位布置合理，采用自动化生产。

Description

冷粘成型军用鞋自动化产线

技术领域

本发明涉及军用鞋生产领域的改进发明，尤其涉及一种冷粘成型军用鞋自动化产线的改进发明。

背景技术

传统的制鞋工艺大多依赖人工完成，劳动强度大，且质量难以控制。现有技术中，制鞋的各个工序大多都能实现自动化加工，但由于鞋子加工过程较为复杂，因此较难将各个工序集成到一个自动生产线上进行生产，各个工序之间需要人工搬运、以及重新调整工装等人工操作，限制了制鞋效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定高效的冷粘成型军用鞋自动化产线。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种冷粘成型军用鞋自动化产线，包括有输送装置，其特征在于：所述输送装置的输送路径上依次配设有内底固定工位、前帮压紧工位、鞋头包敲和座跷工位、中后帮压紧工位、去皱敲紧工位、鞋帮清洁工位、绷楦定型工位、起钉工位、清理污染工位、修饰帮面工位、帮面清洁和擦扩充剂工位、毛轮抛面工位、喷涂填充剂工位、第一烘干工位、喷全身光亮剂工位、第二烘干工位、喷头尾光亮剂工位、第三烘干工位、第一半检工位、充蜡和抛光工位、打磨帮脚和刷灰工位、打磨包边工位、第二半检工位、大底上料工位、刷帮脚处理剂工位、刷大底处理剂工位、第四烘干工位、鞋帮刷一遍胶和填芯工位、大底刷一遍胶工位、第五烘干工位、鞋帮刷二遍胶工位、大底刷二遍胶工位、第六烘干工位、大底粘合工位、大底压合工位、冷定型工位、第三半检工位、脱楦工位、摸钉工位、打钉工位、内外整形和修理余茬工位、子口打胶工位、装附件工位、擦鞋乳工位、抛光工位。

所述输送装置为并排的滚珠链条、托盘及设置在托盘上的鞋楦，托盘由滚珠链条带动传送，相应的托盘与鞋楦内均设有感应芯片，各工位设有芯片感应器。

本发明的有益效果是改进后的冷粘成型军用鞋自动化产线，将传统的制鞋工艺，采用机械设备分步进行，合理布置加工工位，进行自动化生产，尽可能地减少人工作业，保证生产质量，降低人工成本，避免工人的劳动伤害。

具体实施方式

下面再进一步说明其有关细节。该冷粘成型军用鞋自动化产线，包括有输送装置，所述输送装置为并排的滚珠链条、托盘及设置在托盘上的鞋楦，托盘由滚珠链条带动传送，相应的托盘与鞋楦内均设有感应芯片，各工位设有芯片感应器，通过感应芯片获知托盘位置及鞋楦对应的鞋子型号；所述输送装置的输送路径上依次配设有内底固定工位，将内底面与鞋楦底面相贴，并用卡钉枪钉牢；前帮压紧工位，将前帮压紧于鞋楦对应位置上；鞋头包敲和座跷工位，将前帮进行敲打保证平整对齐；中后帮压紧工位，将中后帮压紧于鞋楦对应位置上；去皱敲紧工位，对中后帮进行敲打使其平整无褶皱；鞋帮清洁工位，对鞋帮采用清洁剂擦洗干净；绷楦定型工位，对清洁后的鞋帮绷楦定型；起钉工位，仔细检查内底上的钉、中底钉和固定帮底钉,将固定钉全部起掉，不应漏拔；清理污染工位，将帮面上胶污，水银笔印及部件之间粘合缝隙内的胶污、笔迹揩擦干净；修饰帮面工位，将帮面轻微伤残修饰好；帮面清洁和擦扩充剂工位，将帮面进行清洁以及擦涂扩充剂；毛轮抛面工位，将鞋帮放在干净的毛轮上抛光，去除灰尘；喷涂填充剂工位，用喷枪喷涂填充剂，先喷包头和后跟处，再喷全身，要求均匀；第一烘干工位，采用烘箱对填充剂烘干；喷全身光亮剂工位，用喷枪将全身光亮剂，先喷头尾，在喷全身；第二烘干工位，采用烘箱对光亮剂进行烘干；喷头尾光亮剂工位，对头尾进行喷二次光亮剂；第三烘干工位，采用烘箱对二次光亮剂烘干；第一半检工位，按规定的工艺要求，不符合工艺要求的退回操作工返工，合格的进入下工序，同时作好记录；充蜡和抛光工位，对帮面进行充蜡，并进行抛光；打磨帮脚和刷灰工位，对帮脚进行打磨，并将灰沫清除干净；打磨包边工位，对包边进行打磨；第二半检工位，按规定的工艺要求，不符合工艺要求的退回操作工返工，合格的进入下工序，同时作好记录；大底上料工位，准备好大底送入生产线；刷帮脚处理剂工位，在鞋帮帮脚位置涂刷处理剂；刷大底处理剂工位，在大底上涂刷处理剂；第四烘干工位，采用烘箱对处理剂进行烘干；鞋帮刷一遍胶和填芯工位，帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷胶粘剂，内底上设置填芯，填芯为垫片；大底刷一遍胶工位，对大底进行涂刷胶粘剂；第五烘干工位，采用烘箱对一遍胶粘剂进行烘干；鞋帮刷二遍胶工位；大底刷二遍胶工位；第六烘干工位，采用烘箱对二遍胶粘剂进行烘干；大底粘合工位，将大底与鞋帮进行粘合；大底压合工位，将粘合后的大底与鞋帮进行压合；冷定型工位，将压合后的大底与鞋帮进行冷定型；第三半检工位，按规定的工艺要求，不符合工艺要求的退回操作工返工，合格的进入下工序，同时作好记录；脱楦工位，将鞋楦脱离鞋子；摸钉工位，在鞋子前端触摸是否有钉子余留在鞋子里，排处安全隐患；打钉工位，由内底向胶底内固定位置钉倒刺钉4颗，钉平、钉牢，不应出现掉头和断裂现象；内外整形和修理余茬工位；子口打胶工位，将检验合格的鞋，子口周圈打胶，不要流胶、堆胶；装附件工位，放鞋垫、装鞋撑、放干燥剂、备用鞋垫等将所有附件搭配齐全；擦鞋乳工位，用柔软棉布将鞋全身擦拭，鞋乳全部擦掉、均匀；抛光工位，用布轮将整个鞋面抛光，外观光亮自然、均匀柔和，没有灰尘，不得抛坏涂饰层。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.冷粘成型军用鞋自动化产线，包括有输送装置，其特征在于：所述输送装置的输送路径上依次配设有内底固定工位、前帮压紧工位、鞋头包敲和座跷工位、中后帮压紧工位、去皱敲紧工位、鞋帮清洁工位、绷楦定型工位、起钉工位、清理污染工位、修饰帮面工位、帮面清洁和擦扩充剂工位、毛轮抛面工位、喷涂填充剂工位、第一烘干工位、喷全身光亮剂工位、第二烘干工位、喷头尾光亮剂工位、第三烘干工位、第一半检工位、充蜡和抛光工位、打磨帮脚和刷灰工位、打磨包边工位、第二半检工位、大底上料工位、刷帮脚处理剂工位、刷大底处理剂工位、第四烘干工位、鞋帮刷一遍胶和填芯工位、大底刷一遍胶工位、第五烘干工位、鞋帮刷二遍胶工位、大底刷二遍胶工位、第六烘干工位、大底粘合工位、大底压合工位、冷定型工位、第三半检工位、脱楦工位、摸钉工位、打钉工位、内外整形和修理余茬工位、子口打胶工位、装附件工位、擦鞋乳工位、抛光工位。

2.如权利要求1所述的冷粘成型军用鞋自动化产线，其特征在于：所述输送装置为并排的滚珠链条、托盘及设置在托盘上的鞋楦，托盘由滚珠链条带动传送，相应的托盘与鞋楦内均设有感应芯片，各工位设有芯片感应器。