CN110989066A - 偏光片、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种偏光片、其制作方法及显示装置。该偏光片包括偏光区和非偏光区，偏光片包括依次排列的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层和胶黏剂层；偏光层包括偏光基体、碘系染色剂和染色剂生成物，染色剂生成物为碘系染色剂和光产碱剂在紫外光照条件下发生反应的生成物，且染色剂生成物不具有偏光性，其中，碘系染色剂位于偏光区，染色剂生成物位于非偏光区。本实施例提供的偏光片包括非偏光区域，能够使外界光线能够经过偏光片的非偏光区而被感光装置感测，而非偏光区的大小能够根据显示屏需要设置的感光装置中感光元件的大小进行设计，从而有利于提升显示装置的屏占比。

Description

偏光片、其制作方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种偏光片、其制作方法及显示装置。

背景技术

偏光片是显示屏的重要组件。在显示屏中，偏光片的一个主要作用是将显示屏发出的光线加以分离，使其中一部分光线通过，而另一部分光线则是被吸收、反射或散射等；偏光片的另一主要作用是防止显示屏外界的环境光干扰显示。

随着对显示屏的要求的不断升级，用户希望显示屏能够集成更多的功能，例如在显示屏内放置一些感光装置。但偏光片的存在使这些感光装置无法有效的对外界环境光进行感测，现有的方式是在偏光片上进行打孔，这会使得显示屏的显示区域的面积减小，从而降低显示装置的屏占比。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种偏光片、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术存在偏光片需要在与感光装置对应的位置进行打孔而使屏占比降低的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种偏光片，该偏光片包括偏光区和非偏光区；所述偏光片包括依次排列的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层和胶黏剂层；

所述偏光层包括偏光基体、碘系染色剂和染色剂生成物，所述染色剂生成物为所述碘系染色剂和光产碱剂在紫外光照条件下发生反应的生成物，且所述染色剂生成物不具有偏光性，其中，所述碘系染色剂位于所述偏光区，所述染色剂生成物位于所述非偏光区。

可选地，所述的偏光片还包括所述光产碱剂，所述光产碱剂位于所述偏光区。

可选地，所述光产碱剂包括三苯基甲醇、季氨盐、甲酰胺和氨基甲酸脂中的一种或组合。

可选地，所述第一支撑层的材料包括环烯烃共聚物或三醋酸纤维；所述第二支撑层的材料包括环烯烃共聚物或三醋酸纤维。

可选地，所述第一支撑层和/或所述第二支撑层复用为相位差补偿层。

第二个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括感光装置，和上述的偏光片，所述感光装置在所述偏光片上的正投影覆盖所述非偏光区。

第三个方面，本申请实施例提供了一种偏光片的制作方法，该偏光片的制作方法包括：

形成偏光基体，所述偏光基体包括设定区域；

在所述偏光基体上引入碘系染色剂，在至少所述设定区域的所述偏光基体上引入光产碱剂以形成偏光层，其中，所述染色剂与所述光产碱剂在紫外光照的条件下发生化学反应以使所述染色剂失效；

对所述偏光基体进行拉伸，并在所述偏光层的两侧分别形成第一支撑层和第二支撑层，在所述第二支撑层远离所述偏光层的一侧形成保护层，在所述第二支撑层远离所述偏光层的一侧形成胶黏剂层，以获得偏光母片；

对所述偏光母片进行切割以形成预偏光片；

对所述预偏光片的所述设定区域进行紫外光照处理以形成偏光片，所述偏光片包括偏光区和非偏光区，所述非偏光区与所述设定区域对应。

可选地，在所述偏光基体上引入碘系染色剂，在至少所述设定区域的所述偏光基体上引入光产碱剂以形成偏光层，包括：

采用碘系染色剂对所述偏光基体进行染色；

对染色后的所述偏光基体进行拉伸处理；

在拉伸处理后的所述偏光基体的至少所述设定区域引入光产碱剂以形成所述偏光层。

可选地，在所述偏光基体上引入碘系染色剂，在至少所述设定区域的所述偏光基体上引入光产碱剂以形成偏光层，包括：

在碘系染色剂中掺杂所述光产碱剂；

采用掺杂有所述光产碱剂的所述碘系染色剂对所述偏光基体进行染色；

对染色后的所述偏光基体进行拉伸处理以形成所述偏光层。

可选地，仅所述偏光层的所述设定区域包括所述光产碱剂，对所述预偏光片的所述设定区域进行紫外光照处理以形成偏光片，包括：

采用紫外光对所述预偏光片进行照射，所述设定区域内的所述光产碱剂与所述碘系染色剂发生化学反应。

可选地，所述偏光层的各处均包括所述光产碱剂，对所述预偏光片的所述设定区域进行紫外光照处理以形成偏光片，包括：

利用掩膜板，采用紫外光对所述预偏光片的所述设定区域进行照射，所述设定区域内的所述光产碱剂与所述碘系染色剂发生化学反应。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本实施例提供的偏光片、其制作方法及显示装置，偏光片为碘系偏光片，在偏光区能够保持良好的偏光性能，而在非偏光区域，由于碘系染色剂与光产碱剂发生反应而转变为碘系染色剂和光产碱剂的反应生成物，使得非偏光区不具有偏光特性，从而使外界光线能够经过偏光片的非偏光区而被感光装置感测，而非偏光区的大小能够根据显示屏需要设置的感光装置中感光元件的大小进行设计，从而有利于提升显示装置的屏占比。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种偏光片的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种偏光片的膜层结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种偏光片的膜层结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种偏光片的膜层结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种偏光片的制作方法的流程示意图；

图7为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S1的工艺流程图；

图8为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S2的工艺流程图；

图9为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S3的工艺流程图；

图10为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S4的工艺流程图；

图11为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S5的工艺流程图；

图12为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S2的一种流程示意图；

图13为图6所示的偏光片的制作方法中步骤S2的另一种流程示意图。

附图标记：

1-偏光片；10-偏光区；20-非偏光区；101-保护层；102-第一支撑层；103-偏光层；1031-偏光基体；1032-碘系染色剂；1033-染色剂生成物；1034-光产碱剂；104-第二支撑层；105-胶黏剂层；106-离型层；

2-感光装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

本申请的发明人考虑到，为了使显示屏内设置的感光装置能够顺利感测到外界的环境光，以摄像头为例，需要在偏光片上进行打孔并将摄像头由偏光片上的孔内穿过，以使摄像头能够对外界的环境光进行有效感测。

但事实上，偏光片上所打的孔的尺寸是远大于摄像头用于感测光线的通道的尺寸的，这会使得显示屏的显示区域的面积减小，从而降低显示装置的屏占比。

本申请提供的偏光片、其制作方法及显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本实施例提供了一种偏光片，如图1至图2所示，本实施例提供的偏光片1包括偏光区10和非偏光区20；该偏光片1包括依次排列的保护层101、第一支撑层102、偏光层103、第二支撑层104和胶黏剂层105；偏光层103包括偏光基体1031、碘系染色剂1032和染色剂生成物1033，染色剂生成物1033为碘系染色剂1032和光产碱剂1034在紫外光照条件下发生反应的生成物，且染色剂生成物1033不具有偏光性，其中，碘系染色剂1032位于偏光区，染色剂生成物1033位于非偏光区。

本实施例提供的偏光片1为碘系偏光片，在偏光区10能够保持良好的偏光性能，而在非偏光区域20，由于碘系染色剂1032与光产碱剂发生反应而转变为碘系染色剂1032和光产碱剂的反应生成物1033，使得非偏光区20不具有偏光特性，从而使外界光线能够经过偏光片1的非偏光区20而被感光装置感测，而非偏光区20的大小能够根据显示屏需要设置的感光装置中感光元件的大小进行设计，从而有利于提升显示装置的屏占比。

需要说明的是，虽然图1中所示的偏光片1仅包括一个非偏光区20，但图1并不用于限定非偏光区20的数量，在具体实施时，根据偏光片1应用的显示屏的设计要求选择偏光片1的数量。

可选地，如图3所示，在本实施例提供的偏光片1还包括光产碱剂1034，光产碱剂1034位于偏光区10。

本实施例提供的偏光片1的偏关区10也具有光产碱剂1034，因此在制备的过程中仅需要将光产碱剂1034与碘系染色剂1032混合均匀，再将两者的混合物引入偏光基体1031即可，使得偏光层103的制备过程较为简单；之后仅对需要形成非偏光区20的位置进行紫外光照处理即可。

可选地，本实施例提供的偏光片1中，光产碱剂1034包括三苯基甲醇、季氨盐、甲酰胺和氨基甲酸脂中的一种或组合。光产碱剂能够在紫外光照的条件下生成OH^-，OH^-能够与碘系染色剂反应从而使碘系染色剂转变为其他物质，进而使非偏光区20失去偏光特性，转变为透光区。

具体地，碘系染色剂中起到偏光作用的成分为

和

此外，碘系染色剂中还包括I₂等。光产碱剂1034在紫外光的照射下生成OH^-，OH^-与碘系染色剂发生以下反应：

可见，在发生上述反应后，碘系染色剂中起到偏光作用的成分为

和

发生反应生成不具有偏光性质的I^-和I₂。

可选地，保护层101的材料包括聚乙烯(polyethylene，PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthal1ate，PET)。保护层101对偏光片的其他膜层进行保护。

可选地，第一支撑层102的材料包括环烯烃共聚物(Cycloalkene copolymer，COP)或三醋酸纤维薄膜(Triacetate fiber，TAC)。第一支撑层102用于对偏光层103进行支撑保护。

可选地，偏光层103的材料包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)。聚乙烯醇作为偏光基体，偏光基体对碘系染色剂1032和光产碱剂进行承载，并使碘系染色剂1032按照预设的方式进行分别，从而使偏光层103具有偏光特性。而碘系染色剂和光产碱剂的反应生成物B则不具有偏光性，从而使非偏光区20具有透光性。

可选地，第二支撑层104的材料包聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)或三醋酸纤维薄膜(Triacetate fiber，TAC)。

可选地，胶黏剂层105由压敏胶(pressure sensitive adhesives，PSA)或亚克力胶制成，起到与显示屏内的其他部件进行粘合的作用。

可选地，第一支撑层102和/或第二支撑层104复用为相位差补偿层。即对第一支撑层102和/或第二支撑层104的折射率进行设计，使第一支撑层102和/或第二支撑层104具有改善显示屏在特定视角下的色偏的作用。

可选地，如图4所示，本实施例提供的偏光片1还包括离型层106，离型层106对胶黏剂层105进行保护，并且在偏光片1使用时被撕除。

基于同一发明构思，本实施例提供了一种显示装置，如图5所示，该显示装置包括感光装置2和上述实施例中的偏光片1，感光装置2在偏光片1上的正投影覆盖非偏光区20。

具体地，本实施例提供的显示装置中，感光装置2可以为红外检测装置或摄像头等，感光装置2设置在偏光片中的非偏光区域的下方，以使红外检测装置或摄像头能够对显示装置外的光线进行感测。

由于感光装置2在感光时需要的光通道的尺寸远小于感光装置2的尺寸，因此，在偏光片1上形成非偏光区20，能够对非偏光区20的尺寸进行设计，使非偏光区20的尺寸小于感光装置2的尺寸，从而提升显示装置的屏占比。

基于同一发明构思，本实施例提供了一种偏光片的制作方法，如图6至图11所示，本实施例提供的偏光片的制作方法包括：

S1：形成偏光基体1031，偏光基体1031包括设定区域20′。具体地，由于偏光基体1031在后续工序中会被拉伸，因此，设定区域20′的尺寸是小于非偏光区20的尺寸的，并且设定区域20′的尺寸可以根据偏光基体1031的拉伸比例来确定。

S2：在偏光基体1031上引入碘系染色剂1032，在至少设定区域20′的偏光基体1031上引入光产碱剂以形成偏光层103，其中，碘系染色剂1032与光产碱剂1034在紫外光照的条件下发生化学反应以使碘系染色剂1032失效。

具体地，光产碱剂1034包括三苯基甲醇、季氨盐、甲酰胺和氨基甲酸脂中的一种或组合。光产碱剂1034能够在紫外光照的条件下生成OH^-，OH^-能够与碘系染色剂1032反应从而使碘系染色剂1032转变为其他物质，进而使非偏光区20失去偏光特性，转变为透光区。

S3：对偏光基体进行拉伸，在偏光层103的两侧分别形成第一支撑层102和第二支撑层104，在第一支撑层102远离偏光层的一侧形成保护层101，在第二支撑层104远离偏光层的一侧形成胶黏剂层105，以获得偏光母片。

具体地，保护层101、第一支撑层102、第二支撑层104、胶黏剂层105的作用及材料请参照上述偏光片的实施例中对上述各层的说明，在此不再赘述。

S4：对偏光母片进行切割以形成预偏光片1′。

S5：对预偏光片1′进行紫外光照处理以形成偏光片1，偏光片1包括偏光区10和非偏光区20，非偏光区20与设定区域20′对应。

本实施例提供的偏光片的制作方法，通过在偏光基体1041的至少设定区域20′引入光产碱剂，并对预偏光片进行紫外光照处理，使得碘系染色剂1032和光产碱剂1034发生反应，从而使得碘系染色剂1032失效转变为不具有偏光性的染色剂生成物1033，进而使得制备的偏光片具有透光的非偏光区20，使外界光线能够经过偏光片1的非偏光区20而被感光装置感测，而非偏光区20的大小能够根据显示屏需要设置的感光装置中感光元件的大小进行设计，从而有利于提升显示装置的屏占比。

可选地，如图4所示，偏光片1还包括离型层106，此时，步骤S3还包括在胶黏剂层105远离第二支撑层104的一侧形成离型层106。离型层106对胶黏剂层105进行保护，并且在偏光片1使用时被撕除。

可选地，如图12所示，本实施例提供的偏光片的制作方法中，步骤S2包括：

S201：采用碘系染色剂对偏光基体进行染色。

S202：至少在设定区域引入光产碱剂以形成偏光层。

本实施例提供的偏光片的制作方法中，仅在设定区域引入光产碱剂，不仅能够使得对预偏光片进行紫外光照处理时较为简单，而且制备的偏光片在紫外光较强的环境中也能够使用。

可选地，如图13所示，本实施例提供的偏光片的制作方法中，步骤S2包括：

S201′：在碘系染色剂中掺杂光产碱剂；

S202′：采用掺杂有光产碱剂的碘系染色剂对偏光基体进行染色以形成偏光层。

本实施例提供的偏光片的制作方法中，采用先将碘系染色剂中掺杂光产碱剂混合，再对偏光基体进行染色处理，使得获得偏光层的方法较为简单。

可选地，偏光层的预设区域包括光产碱剂，本实施例提供的偏光片的制作方法中，步骤S5包括：采用紫外光对预偏光片进行照射，设定区域内的光产碱剂与碘系染色剂发生化学反应。

本实施例提供的偏光片的制作方法中，由于光产碱剂仅位于设定区域，因此，紫外光照射的区域可以不用限制，使得紫外光照处理的方法较为简单。

可选地，偏光层的各处均包括光产碱剂，本实施例提供的偏光片的制作方法中，步骤S5包括：利用掩膜板，采用紫外光对预偏光片的设定区域进行照射，设定区域内的光产碱剂与碘系染色剂发生化学反应。

本实施例提供的偏光片的制作方法中，由于偏光层的各处均包括光产碱剂，因此，需要对预偏光片的其他区域进行遮盖，使得紫外光仅照射需要形成非偏光区的位置即可。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本实施例提供的偏光片、其制作方法及显示装置，偏光片为碘系偏光片，在偏光区能够保持良好的偏光性能，而在非偏光区域，由于碘系染色剂与光产碱剂发生反应而转变为碘系染色剂和光产碱剂的反应生成物，使得非偏光区不具有偏光特性，从而使外界光线能够经过偏光片的非偏光区而被感光装置感测，而非偏光区的大小能够根据显示屏需要设置的感光装置中感光元件的大小进行设计，从而有利于提升显示装置的屏占比。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种偏光片，其特征在于，包括偏光区和非偏光区；

所述偏光片包括依次排列的保护层、第一支撑层、偏光层、第二支撑层和胶黏剂层；

所述偏光层包括偏光基体、碘系染色剂和染色剂生成物，所述染色剂生成物为所述碘系染色剂和光产碱剂在紫外光照条件下发生反应的生成物，且所述染色剂生成物不具有偏光性，其中，所述碘系染色剂位于所述偏光区，所述染色剂生成物位于所述非偏光区。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，还包括所述光产碱剂，所述光产碱剂位于所述偏光区。

3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述光产碱剂包括三苯基甲醇、季氨盐、甲酰胺和氨基甲酸脂中的一种或组合。

4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，

所述第一支撑层的材料包括环烯烃共聚物或三醋酸纤维；

所述第二支撑层的材料包括环烯烃共聚物或三醋酸纤维。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的偏光片，其特征在于，所述第一支撑层和/或所述第二支撑层复用为相位差补偿层。

6.一种显示装置，包括感光装置，其特征在于，所述显示装置还包括权利要求1-5中任一项所述的偏光片，所述感光装置在所述偏光片上的正投影覆盖所述非偏光区。

7.一种偏光片的制作方法，其特征在于，包括：

形成偏光基体，所述偏光基体包括设定区域；

在所述偏光基体上引入碘系染色剂，在至少所述设定区域的所述偏光基体上引入光产碱剂以形成偏光层，其中，所述染色剂与所述光产碱剂在紫外光照的条件下发生化学反应以使所述染色剂失效；

对所述偏光基体进行拉伸，并在所述偏光层的两侧分别形成第一支撑层和第二支撑层，在所述第二支撑层远离所述偏光层的一侧形成保护层，在所述第二支撑层远离所述偏光层的一侧形成胶黏剂层，以获得偏光母片；

对所述偏光母片进行切割以形成预偏光片；

对所述预偏光片的所述设定区域进行紫外光照处理以形成偏光片，所述偏光片包括偏光区和非偏光区，所述非偏光区与所述设定区域对应。

8.根据权利要求7所述的偏光片的制作方法，其特征在于，在所述偏光基体上引入碘系染色剂，在至少所述设定区域的所述偏光基体上引入光产碱剂以形成偏光层，包括：

采用碘系染色剂对所述偏光基体进行染色；

对染色后的所述偏光基体进行拉伸处理；

在拉伸处理后的所述偏光基体的至少所述设定区域引入光产碱剂以形成所述偏光层。

9.根据权利要求7所述的偏光片的制作方法，其特征在于，在所述偏光基体上引入碘系染色剂，在至少所述设定区域的所述偏光基体上引入光产碱剂以形成偏光层，包括：

在碘系染色剂中掺杂所述光产碱剂；

采用掺杂有所述光产碱剂的所述碘系染色剂对所述偏光基体进行染色；

对染色后的所述偏光基体进行拉伸处理以形成所述偏光层。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的偏光片的制作方法，其特征在于，仅所述偏光层的所述设定区域包括所述光产碱剂，对所述预偏光片的所述设定区域进行紫外光照处理以形成偏光片，包括：

采用紫外光对所述预偏光片进行照射，所述设定区域内的所述光产碱剂与所述碘系染色剂发生化学反应。

11.根据权利要求7-9中任一项所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述偏光层的各处均包括所述光产碱剂，对所述预偏光片的所述设定区域进行紫外光照处理以形成偏光片，包括：

利用掩膜板，采用紫外光对所述预偏光片的所述设定区域进行照射，所述设定区域内的所述光产碱剂与所述碘系染色剂发生化学反应。

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