CN110987787A - 一种滤棒搓裂方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟用空管滤棒检测装置领域，特别是一种滤棒搓裂方法及其装置，包括以下步骤：1）、将滤棒夹在两块夹板之间，调节两夹板之间的距离给滤棒一个预紧力；2）、使其中至少一块夹板作往复运动，两块夹板对滤棒形成搓的状态；3）通过PLC设定做往复运动的夹板的往复速度、往复距离和往复时间；4）、到达设定的搓动距离时，通过PLC使做往复运动的夹板停止运动，取下滤棒检查滤棒破裂情况，本发明的有益效果是可以实现在生产前对不同产品的滤棒施加一个预紧力，进行往复搓动动作，测出不同产品的滤棒在目标的距离下的破裂率，从而指导实际生产。
Description
技术领域
本发明涉及烟用空管滤棒检测装置领域，特别是一种滤棒搓裂方法及其装置。
背景技术
近几年特种滤棒产品如空管滤棒发展很快，对滤棒的生产提出了新的要求：
一是空管滤棒是目前使用最多的特种滤棒，由于其成型工艺的限制和成型机本身及调试的问题，不同机器的产品品质存在着差异；
二是滤棒在包装成成品时偶有发现空管滤棒管壁出现破裂的现象；
综上所述，就需要一种方法和装置能检测出不同滤棒产品在多大力下运行多远会破裂，从而辅助现场生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种滤棒搓裂方法及其装置。
这种滤棒搓裂方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将滤棒夹在两块夹板之间，调节两夹板之间的距离给滤棒一个预紧力；
2）、使其中至少一块夹板作往复运动，两块夹板对滤棒形成搓的状态；
3）通过PLC设定做往复运动的夹板的往复速度、往复距离和往复时间；
4）、到达设定的搓动距离时，通过PLC使做往复运动的夹板停止运动，取下滤棒检查滤棒破裂情况。
这种滤棒搓裂装置，包括箱体，其特征在于，第一夹板通过第一进给机构与箱体连接，第二夹板通过第二进给机构与箱体连接，第二夹板与滤棒接触的面上加工有纹路，第一进给机构用来调节第一夹板与第二夹板之间的距离，第二进给机构使第二夹板作往复运动，箱体上有电柜箱，电柜箱上有控制面板，电柜箱中有PLC,控制面板上的控制部件与PLC电连接，第一进给机构和第二进给机构与电柜箱中的PLC电连接。
优选的，第二进给机构包括步进电机、丝杆和滑块，步进电机固定在箱体下部，步进电机的输出轴与丝杆连接，丝杆与滑块下部形成滚珠丝杠副，滑块上方固定有第二夹板，第二夹板上均匀加工有纹路，步进电机与PLC电连接。
优选的，第一进给机构包括调节螺栓、导板、支撑座、导杆和气缸，导板固定在电柜箱上，导板与支撑座顶部嵌入式配合，支撑座顶部通过调紧螺栓与箱体顶部连接，支撑座下部中心固定有气缸，气缸旁有导杆布置在支撑座下部，导杆与第一夹板连接，气缸通过阀组与PLC连接。
优选的，导杆底部固定有连接板，连接板与第一夹板固定连接。
优选的，导杆有三根，以气缸轴心呈圆心角120°均匀分布。
进一步，第一夹板底面均匀加工有纹路。
进一步，箱体右侧上开有出料孔，出料孔上固定有倾斜的下料板。
进一步，箱体底部前侧上固定有控制盒，控制盒与电柜箱中PLC电连接。
本发明的有益效果是可以实现在生产前对不同产品的滤棒施加一个预紧力，进行往复搓动动作，测出不同产品的滤棒在目标的距离下的破裂率，从而指导实际生产。
附图说明
图1.滤棒搓裂装置结构示意图
图2.滤棒搓裂装置主视图
图3.揭开箱体的右侧板后的右视图
在图1至图3中，1、箱体，2、第一夹板，3、第二夹板，4、纹路，5、电柜箱，5.1、控制面板，6、步进电机，7、丝杆，8、滑块，9、调节螺栓，10、导板，11、支撑座，13、导杆，12、气缸，13、导杆，14、连接板，15、滤棒，16、出料孔，17、PLC，18、下料板，19、控制盒。
具体实施方式
下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
这种滤棒搓裂方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将滤棒15夹在第一夹板2和第二夹板3之间，调节第一夹板2和第二夹板3之间的距离为0.5cm给滤棒一个预紧力；
2）、使第二夹板3作往复运动，第一夹板2和第二夹板3对滤棒15形成搓的状态；
3）通过PLC17设定做往复运动的第二夹板3的往复速度0.05m/s、往复距离0.5m和往复时间10min；
4）、到达设定的搓动距离30m时，通过PLC17使做往复运动的第二夹板3停止运动，取下滤棒15检查滤棒破裂情况。
在图1至图3中，这种滤棒搓裂装置，包括箱体1，其特征在于，第一夹板2通过第一进给机构与箱体1连接，第二夹板3通过第二进给机构与箱体1连接，第二夹板3与滤棒1接触的面上加工有纹路4，第一进给机构用来调节第一夹板2与第二夹板3之间的距离，第二进给机构使第二夹板3作往复运动，箱体1上有电柜箱5，电柜箱5上有控制面板5.1，电柜箱5中有PLC17,控制面板5.1上的控制部件与PLC17电连接，第一进给机构和第二进给机构与电柜箱5中的PLC17电连接。
第二进给机构包括步进电机6、丝杆7和滑块8，步进电机6固定在箱体1下部，步进电机6的输出轴与丝杆7连接，丝杆7与滑块8下部形成滚珠丝杠副，滑块8上方固定有第二夹板3，第二夹板3上均匀加工有纹路4，步进电机6与PLC17电连接。
第一进给机构包括调节螺栓9、导板10、支撑座11、导杆13和气缸12，导板10固定在电柜箱5上，导板10与支撑座11顶部嵌入式配合，支撑座11顶部通过调紧螺栓9与箱体1顶部连接，支撑座11下部中心固定有气缸12，气缸12旁有导杆13布置在支撑座11下部，导杆13与第一夹板2连接，气缸12通过阀组与PLC17连接，通过调节螺栓9可以调节支撑座11的水平高度，导板10与支撑座11顶部嵌入式配合使支撑座11在上下调节时更加稳定。
导杆13底部固定有连接板14，连接板14与第一夹板2固定连接，方便第一夹板2的更换。
导杆13有三根，以气缸12轴心呈圆心角120°均匀分布，使整个装置稳定性更好。
第一夹板2底面均匀加工有纹路4，使滤棒15受力更加均匀。
箱体1右侧上开有出料孔16，出料孔16上固定有倾斜的下料板18,方便对滤棒的下料。
箱体1底部前侧上固定有控制盒19，控制盒19与电柜箱5中PLC17电连接，方便控制，在第二夹板3运动时，不需要在电柜箱5的控制面板5.1上控制，安全可靠。
阀组中包括换向阀和溢流阀，通过调节溢流阀可以设定气缸溢流气压大小，从而设定预紧力，由于这是气动工程中常规技术，所以附图中未对阀组作附图说明，第一进给机构也可以为丝杆进给机构或或液压缸进给机构，第二进给机构也可以为气缸进给机构或液压缸进给机构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对本发明给出的实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种滤棒搓裂方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将滤棒夹在两块夹板之间，调节两夹板之间的距离给滤棒一个预紧力；
2）、使其中至少一块夹板作往复运动，两块夹板对滤棒形成搓的状态；
3）通过PLC设定做往复运动的夹板的往复速度、往复距离和往复时间；
4）、到达设定的搓动距离时，通过PLC使做往复运动的夹板停止运动，取下滤棒检查滤棒破裂情况。
2.一种滤棒搓裂装置，包括箱体，其特征在于，第一夹板通过第一进给机构与箱体连接，第二夹板通过第二进给机构与箱体连接，第二夹板与滤棒接触的面上带有齿，第一进给机构用来调节第一夹板与第二夹板之间的距离，第二进给机构使第二夹板作往复运动，箱体上有电柜箱，电柜箱上有控制面板，控制面板上的控制部件与PLC电连接，电柜箱中有PLC,第一进给机构和第二进给机构与电柜箱中的PLC电连接。
3.根据权利要求2所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，第二进给机构包括步进电机、丝杆和滑块，步进电机固定在箱体下部，步进电机的输出轴与丝杆连接，丝杆与滑块下部形成滚珠丝杠副，滑块上方固定有第二夹板，第二夹板上均匀加工有纹路，步进电机与PLC电连接。
4.根据权利要求2所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，第一进给机构包括调节螺栓、导板、支撑座、导杆和气缸，导板固定在电柜箱上，导板与支撑座顶部嵌入式配合，支撑座顶部通过调紧螺栓与箱体顶部连接，支撑座下部中心固定有气缸，气缸旁有导杆布置在支撑座下部，导杆与第一夹板连接，气缸通过阀组与PLC连接。
5.根据权利要求2所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，第一夹板底面均匀加工有纹路。
6.根据权利要求2所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，箱体右侧上开有出料孔，出料孔上固定有倾斜的下料板。
7.根据权利要求2所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，箱体底部前侧上固定有控制盒，控制盒与电柜箱中PLC电连接。
8.根据权利要求4所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，导杆底部固定有连接板，连接板与第一夹板固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种滤棒搓裂装置，其特征在于，导杆有三根，以气缸轴心呈圆心角120°均匀分布。
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