CN207398569U - 一种网线搓直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网络加工设备技术领域，提供了一种网线搓直机，包括机箱、开关控制装置、电源装置、夹线装置以及搓线装置，所述搓线装置与电机相连接，用于搓直网线；所述开关控制装置与所述电源装置、所述夹线装置及所述搓线装置电连接，控制电路的通断和机器的开停。第一滑板左右移动频率参数由电机转速控制，大大降低了该处结构的生产成本，且工作噪声更小、运作更平稳；用机械控制左右搓动的同时往后移动，代替人工往后拉线的操作配合更稳定，降低人的劳动生产强度，提高了生产效率；本实用新型的全部自动控制动作没有使用PLC控制，为行程开关+继电器控制，大大降低了电器部分的生产成本。

Description

一种网线搓直机

技术领域

本实用新型涉及网络加工设备技术领域，尤其涉及一种网线搓直机。

背景技术

21世纪是信息主导的第四次产业革命飞速发展的时代，而信息的快速传播离不开网络技术的支持，作为有限传播的媒介—网线，在日常生活和工作中运用很广泛，日益成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

在网线加工技术领域，经常需要对网络线内4对的对绞芯线搓开拉直，方便网线压入水晶头中，最后连接网卡端口、集线器、交换机、电话等。目前这种网线加工一般采用人工或采用加工设备进行加工，采用人工搓直网线的方法往往存在以下缺点：劳动强度大，生产效率低下，产品质量不稳定，无法实现标准化作业，不适于生产管理。

针对现有的网线搓直加工设备,一般都是气动网线搓直机，即采用气缸带动搓板的左右往复移动,因气缸气体的排放及气缸往复冲击运动较频繁，产生的噪声较大，运作不平稳，气缸左右往复运动结构需要气缸、电磁阀、PLC控制才能实现搓线功能，电气结构复杂，成本高，而且没有后退拉紧拉直网线的功能，需靠人工把搓开网线同时往后拉直，这在网线加工过程中需人工控制增加劳动强度和增加操作复杂性，生产效率低，人工成本较高，不能保证网线搓直的加工效果。

实用新型内容

综上所述，本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用的网线搓直加工设备，其目的在于提供结构简单实用的一种网线搓直机，方便对网线进行分开拉直，提高搓线效率，降低工人的劳动强度而且运作平稳。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种网线搓直机，包括：

机箱，所述机箱正面设置有进料口，用于网线搓直端的进出，所述机箱底部设置有防震脚垫，用于支撑稳固机箱；

大推板，所述大推板设置在所述机箱内底部的一侧，所述大推板上设置有立板；

电源装置，所述电源装置包括电源适配器、电源插座，所述电源插座设置在所述机箱的外侧面，所述电源插座与220伏市电电连接，所述电源适配器设置在所述机箱的内侧，并与电源插座电连接；

夹线装置，所述夹线装置包括电磁阀，所述夹线装置与压缩空气相连通，用于夹紧网线；

搓线装置，所述搓线装置包括搓线电机，所述搓线电机设置在大推板上，所述搓线装置通过所述搓线电机的带动，用于搓直网线；

拉线装置，所述拉线装置包括电动推杆以及推杆电机，所述推杆电机设置在所述机箱内底面，所述电动推杆的一端固定在所述立板的一侧面，另一端与所述推杆电机相连接，所述拉线装置通过设置在所述大推板上的立板与所述搓线装置连接；以及

开关控制装置，所述开关控制装置与所述电源装置、所述电磁阀、所述搓线电机以及所述推杆电机电连接，用于控制电路的通断及机器的开停。

进一步地，所述夹线装置还包括FRL过滤调压润滑组件、三轴直线轴承导杆气缸、第二滑板、气管接头以及气管，所述三轴直线轴承导杆气缸固定在所述立板上；所述第二滑板固定在所述三轴直线轴承导杆气缸的下端部；所述FRL过滤调压润滑组件设置在所述机箱外侧面，通过所述气管接口与压缩空气相连通；所述电磁阀设置在机箱内侧面，所述气管通过所述气管接口与所述FRL过滤调压润滑组件相连通；所述气管通过所述三轴直线轴承导杆气缸上的气管接口与所述电磁阀相连通。

进一步地，所述三轴直线轴承导杆气缸上方设置有气缸调节杆，对气缸的行程进行调节，使得搓线装置适应不同型号的线材搓线作业需要，所述FRL过滤调压润滑组件设置有气源调节开关和压力表，可根据需要调节和检测气压。

进一步地，所述的夹线装置还包括夹线气缸、夹线托块以及夹线压板，所述夹线气缸固定在所述机箱内侧面上方，气管通过设置在所述夹线气缸上的气管接头与所述电磁阀连接，所述夹线压板与所述夹线气缸下端连接，所述夹线托块固定在所述机箱内侧面下方，所述夹线托块的上表面及所述夹线压板的下表面设置有PU弹性胶板。

进一步地，所述搓线装置还包括电机座、偏心轴、杆端关节轴承、第一滑板以及第二直线导轨，所述搓线电机安装固定在所述电机座上，所述电机座安装固定在所述大推板上；所述杆端关节轴承的两端分别与所述偏心轴和所述第一滑板相连接，所述偏心轴与所述搓线电机转轴连接；所述大推板上表面设置有凹槽，所述第二直线滑轨固定在所述凹槽，所述第一滑板与所述大推板之间通过所述第二直线滑轨滑动连接。

进一步地，所述第一滑板的上表面和所述第二滑板的下表面设置有PU弹性胶板。

进一步地，所述第一滑板的左右移动频率参数通过搓线电机转速控制，转速参数为设计人员经验选型设定。

进一步地，所述大推板设置有两个第一直线导轨,与设置在所述机箱底板上的导轨滑块滑动联接，所述的两个第一直线导轨为上下180度旋转反装。

进一步地，所述开关控制装置包括设置在机箱外侧面的电源开关、起动开关、推杆电机调速旋扭、脚踏开关插座和设置在机箱内底部的行程开关以及继电器，所述脚踏开关插座设置在所述机箱的外侧面，并与脚踏开关电连接。

进一步地，所述行程开关固定在开关固定板上，所述开关固定板与所述机箱底部之间可通过手扭螺丝调节其位置距离，进而控制拉线装置后退的距离。

进一步地，所述电动推杆内设置有行程开关，用于控制所述推杆的前进和后退，后退速度可通过推杆电机调速旋扭无级调速，方便不同线材的调节操作。

进一步地，所述搓线装置后退到位后，所述行程开关控制所述电动推杆向前移动，同时所述三轴直线轴承导杆气缸向上运动打开夹紧的所述第二滑板，所述搓线电机停止转动，使所述第一滑板停止左右移动，所述搓线装置前进到位后，所述电动推杆在内置行程开关控制下停止前进，所述搓线装置回归工作初始原点。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种网线搓直机的有益效果在于：第一滑板左右移动是由减速电机直接控制，移动频率参数由电机转速控制，大大降低了该处结构的生产成本，且工作噪声更小、运作更平稳；使用电动推杆带动搓线装置前后移动来实现搓线的同时能后退拉直线材，代替人工往后拉线的操作，用机械控制左右搓动的同时往后移动，配合更稳定，降低人的劳动生产强度，提高了生产效率；搓线装置后退到位后，行程开关控制电动推杆向前移动，同时三轴直线轴承导杆气缸向上运动打开夹紧的滑板，电机停止转动使第一滑板停止左右移动。搓线装置前进到位后，电动推杆在内置行程开关控制下停止前进，装置回归工作初始原点后自动停止。以上全部自动控制动作没有使用PLC控制，为行程开关+继电器控制，降低了电器部分的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种网线搓直机的内部结构的轴测图；

图2是本实用新型提供的一种网线搓直机的内部结构的另一轴测图；

图3是本实用新型提供的一种网线搓直机的内部结构的侧视图；

图4是本实用新型提供的一种网线搓直机的内部结构的俯视图；

图5是本实用新型提供的一种网线搓直机的外部结构的后视图；

图6是本实用新型提供的一种网线搓直机的外部结构的主视图；

图7是本实用新型提供的一种网线搓直机的外部结构的仰视图；

图8是本实用新型提供的一种网线搓直机的电路原理图。

其中，图中各附图标记：10-机箱，101-进料口，102-防震脚垫；20-电源装置，201-电源适配器，202-电源插座；30-夹线装置，301-电磁阀，302-FRL过滤调压润滑组件，3021-气源调节开关，3022-压力表，303-三轴直线轴承导杆气缸，3031-气缸调节杆，304-气管接头，305-第二滑板，306-气管，307-夹线气缸，308-夹线托板，309夹线压板；40-搓线装置，401-搓线电机，402-电机座，403-偏心轴，404-杆端关节轴承，405-第二直线导轨，406-第一滑板，407-PU弹性胶板，408-推杆电机调速旋钮，50-拉线装置，501-推杆电机，502-电动推杆；60-开关控制装置，601-电源开关，602-起动开关，603-脚踏开关插座，604-行程开关，6041-开关固定板，6042-手扭螺丝，605-继电器；701-大推板，702-立板，703-第一直线导轨，704-导轨滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

为了使本使用新型的目的、技术方案及优点更加明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“设置于”另一部件上时，它可以直接在另一部件上或者间接在另一部件上。当一个部件被称为“连接”另一个部件上时，它可以是直接连接另一个部件或者间接连接至另一个部件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-8所示，本实用新型提供的一种网线搓直机，包括：

机箱10，所述机箱正面设置有进料口101，用于网线搓直端的进出，所述机箱底部设置有防震脚垫102，用于支撑稳固机箱；

大推板701，所述大推板设置在所述机箱内底部的一侧，所述大推板701上设置有立板702；

电源装置20，所述电源装置包括电源适配器201、电源插座202，所述电源插座202设置在所述机箱10的外侧面，所述电源插座202与220伏市电电连接，提供电源；所述电源适配器201设置在所述机箱10的内侧，并与脚踏开关插座603与所述电源适配器201电连接；

夹线装置30，所述夹线装置30包括电磁阀301，所述夹线装置30与压缩空气相连通，通过与气缸配合来夹紧网线。

搓线装置40，所述搓线装置40包括搓线电机401，所述搓线电机401设置在大推板701上，所述搓线装置40通过所述搓线电机401的带动，用于搓直网线；

拉线装置50，所述拉线装置50包括电动推杆501以及推杆电机502，所述推杆电机502设置在所述机箱10的内底面，所述电动推杆502的一端固定在所述立板702的一侧面，另一端与所述推杆电机501相连接，所述拉线装置50通过设置在所述大推板701上的立板702与所述搓线装置40连接；以及

开关控制装置60，所述开关控制装置60与所述电源装置20、所述电磁阀301、所述搓线电机401以及所述推杆电机501电连接，用于控制电路的通断及机器的开停。

具体地，所述夹线装置30还包括FRL过滤调压润滑组件302、三轴直线轴承导杆气缸303、第二滑板305、气管接头304以及气管306，所述三轴直线轴承导杆气缸303固定在所述立板702上；所述第二滑板305固定在所述三轴直线轴承导杆气缸303的下端部；所述FRL过滤调压润滑组件302设置在所述机箱10的外侧面，通过所述气管接口304与压缩空气相连通；所述电磁阀301设置在机箱10的内侧面，所述气管306通过所述气管接头304与所述FRL过滤调压润滑组件302相连通；所述气管306通过所述三轴直线轴承导杆气缸303上的气管接口304与所述电磁阀301相连通。

具体地，所述三轴直线轴承导杆气缸303上方设置有气缸调节杆3031，对气缸的上下行程进行调节，使得搓线装置适应不同型号的线材搓线作业需要，所述FRL过滤调压润滑组件302设置有气源调节开关3021和压力表3022，可根据需要随时对气压进行调节和监测。

具体地，所述的夹线装置30还包括夹线气缸307、夹线托块308以及夹线压板309，所述夹线气缸307固定在所述机箱10的内侧面上方，气管306通过设置在所述夹线气缸307上的气管接头304与所述电磁阀301连接，所述夹线压板309与所述夹线气缸307下端连接，所述夹线托块308固定在所述机箱10的内侧面下方，所述夹线托块308的上表面及所述夹线压板309的下表面设置有PU弹性胶板407。

具体地，所述搓线装置40还包括电机座402、偏心轴403、杆端关节轴承404、第一滑板406以及第二直线导轨405，所述搓线电机401安装固定在所述电机座402上，所述电机座402安装固定在所述大推板701上；所述杆端关节轴承404的两端分别与所述偏心轴403和所述第一滑板406相连接，所述偏心轴403与所述搓线电机401的转轴连接；所述大推板701上表面设置有凹槽，所述第二直线滑轨405固定在所述凹槽，所述第一滑板406与所述大推板701之间通过所述第二直线滑轨405滑动连接。

具体地，所述第一滑板406的上表面和所述第二滑板305的下表面设置有PU弹性胶板407。

具体地，所述的第一滑板406的左右运动由搓线电机401直接控制，移动频率由所选型的搓线电机401的转速参数控制，大大降低了该处结构的生产成本、且工作噪声更小,运作更平稳。而采用气缸带动左右往复运动的结构则需要气缸、电磁阀、PLC控制才能实现此功能，结构复杂，电气成本高。

具体地，所述大推板703设置有两个第一直线导轨703,与设置在所述机箱10的底板上的导轨滑块704滑动联接，所述的两个第一直线导轨703为上下180度旋转反装，这样使得大推板703的滑动运动更顺畅、更平稳。

具体地，所述开关控制装置60包括设置在机箱10的外侧面的电源开关601、起动开关602、推杆电机调速旋扭408、脚踏开关插座603和设置在机箱10的内底部的行程开关604以及继电器605，所述脚踏开关插座603设置在所述机箱10的外侧面，并与脚踏开关电连接。

具体地，所述行程开关604固定在开关固定板6041上，所述开关固定板6041与所述机箱10的底部之间可通过手扭螺丝6042调节其位置距离，进而可根据需要设置推杆电机501后退的距离。

具体地，所述电动推杆502内设置有行程开关，用于控制所述推杆的前进和后退，后退速度可通过推杆电机调速旋扭408无级调速，方便不同线材的调节操作。电动推杆502向后移动带动搓线装置40整体向后运动，从而拉直线材，代替人工手动往后拉直配合动作，用机械控制左右搓动的同时往后移动，配合更稳，降低劳动生产强度，提高了生产效率。

具体而言，本实用新型提供的一种网线搓直机的工作原理为：电路原理图如图8所示，参见图1-图8，作业时，先把设备放置在平稳的工作台上，接通电源和连接脚踏开关，连接空压空气气管，打开电源开关601，通电通气后，把网线的搓直端从进料口101放入网线搓直机内，放好线材后，按下启动开关602或脚踏开关，搓线装置40和夹线装置30同时起动，即搓线电机401和连接三轴直线轴承导杆气缸303的电磁阀301同时起动，三轴直线轴承导杆气缸303带动第二滑板305及PU弹性胶板407向下运动并与第一滑板406的共同合力夹紧线材芯线，夹线气缸307带动夹线压板309及PU弹性胶板407向下运动并与夹线托块308的共同合力压住夹紧线材芯线，起到固定线材的作用，在搓线电机401带动下第一滑板406及PU胶板407左右滑动，搓开被压住夹紧的线材芯线；搓线装置40在夹紧和搓开网线芯线的同时，拉线装置50在电动推杆502的带动下，搓线装置40整体往后运动，从而拉直网线芯线，所述搓线装置40后退到位后，触发行程开关604，所述行程开关604控制推杆电机501正负极换向，带动所述电动推杆502向前移动，从而带动搓线装置40向前运动，同时电磁阀301放气，所述三轴直线轴承导杆气缸303和夹线气缸307向上运动打开夹紧的线材芯线，所述搓线电机401停止转动，使所述第一滑板406停止左右移动，所述搓线装置40前进到位后，所述电动推杆502在内置行程开关控制下停止前进，所述搓线装置40回归工作初始原点后自动停止，实现一个网线搓直工作循环。以上全部自动控制动作没有使用PLC控制，为行程开关+继电器控制，降低了电器部分的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的任何修改、等同替换和改进等，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网线搓直机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱正面设置有进料口，用于网线搓直端的进出，所述机箱底部设置有防震脚垫，用于支撑稳固机箱；

大推板，所述大推板设置在所述机箱内底部的一侧，所述大推板上设置有立板；

电源装置，所述电源装置包括电源适配器、电源插座，所述电源插座设置在所述机箱的外侧面，所述电源插座与220伏市电电连接，所述电源适配器设置在所述机箱的内侧与电源插座电连接；

夹线装置，所述夹线装置包括电磁阀，所述夹线装置与压缩空气相连通，用于夹紧网线；

搓线装置，所述搓线装置包括搓线电机，所述搓线电机设置在大推板上，所述搓线装置通过所述搓线电机的带动，用于搓直网线；

拉线装置，所述拉线装置包括电动推杆以及推杆电机，所述推杆电机设置在所述机箱内底面，所述电动推杆的一端固定在所述立板的一侧面，另一端与所述推杆电机相连接，所述拉线装置通过设置在所述大推板上的立板与所述搓线装置连接；以及开关控制装置，所述开关控制装置与所述电源装置、所述电磁阀、所述搓线电机以及所述推杆电机电连接，用于控制电路的通断及机器的开停。

2.根据权利要求1所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述夹线装置还包括FRL过滤调压润滑组件、三轴直线轴承导杆气缸、第二滑板、气管接头以及气管，所述三轴直线轴承导杆气缸固定在所述立板上；所述第二滑板固定在所述三轴直线轴承导杆气缸的下端部；所述FRL过滤调压润滑组件设置在所述机箱外侧面，通过所述气管接口与压缩空气相连通；所述电磁阀设置在机箱内侧面，所述气管通过所述气管接口与所述FRL过滤调压润滑组件相连通；所述气管通过所述三轴直线轴承导杆气缸上的气管接口与所述电磁阀相连通，所述第二滑板的下表面设置有PU弹性胶板。

3.根据权利要求2所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述三轴直线轴承导杆气缸上方设置有气缸调节杆，用于调节气缸的行程，所述FRL过滤调压润滑组件设置有气源调节开关和压力表。

4.根据权利要求1所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述的夹线装置还包括夹线气缸、夹线托块以及夹线压板，所述夹线气缸固定在所述机箱内侧面上方，气管通过设置在所述夹线气缸上的气管接头与所述电磁阀连接，所述夹线压板与所述夹线气缸下端连接，所述夹线托块固定在所述机箱内侧面下方，所述夹线托块的上表面及所述夹线压板的下表面设置有PU弹性胶板。

5.根据权利要求1所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述搓线装置还包括电机座、偏心轴、杆端关节轴承、第一滑板以及第二直线导轨，所述搓线电机安装固定在所述电机座上，所述电机座安装固定在所述大推板上；所述杆端关节轴承的两端分别与所述偏心轴和所述第一滑板相连接，所述偏心轴与所述搓线电机转轴连接；所述大推板上表面设置有凹槽，所述第二直线滑轨固定在所述凹槽，所述第一滑板与所述大推板之间通过所述第二直线滑轨滑动连接，所述第一滑板的上表面设置有PU弹性胶板。

6.根据权利要求5所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述第一滑板的左右移动频率参数通过搓线电机转速控制。

7.根据权利要求1所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述大推板设置有两个第一直线导轨,与设置在所述机箱底板上的导轨滑块滑动联接，所述的两个第一直线导轨为上下180度旋转反装。

8.根据权利要求1所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述开关控制装置包括设置在机箱外侧面的电源开关、起动开关、推杆电机调速旋扭、脚踏开关插座和设置在机箱内底部的行程开关以及继电器，所述脚踏开关插座设置在所述机箱的外侧面，并与脚踏开关电连接。

9.根据权利要求8所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述行程开关固定在开关固定板上，所述开关固定板与机箱底部之间可通过手扭螺丝调节其位置距离。

10.根据权利要求1所述的一种网线搓直机，其特征在于：所述电动推杆内设置有行程开关，用于控制所述推杆的前进和后退，后退速度可通过推杆电机调速旋扭无级调速。