CN209389425U - 一种板端接插件双排插针自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板端接插件双排插针自动折弯机，包括工作台，所述工作台内腔的底面设有控制板，所述工作台内腔的上表面设有两块固定板，所述工作台内腔的上表面设有滑槽，两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有滑块，所述丝杠的端部设有电机，所述滑块的顶端连接有连接架，所述连接架的上表面设有放塑料件治具，所述工作台上表面靠近前侧的位置处设有电源开关，所述工作台上表面靠近后侧的位置处设有振动盘，该板端接插件双排插针自动折弯机自动化程度高，节省了大量的人力物力，操作简单，效率较高，降低了企业的生产成本，实用性较强，使用较为便捷。

Description

一种板端接插件双排插针自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及板端接插件加工技术领域，具体为一种板端接插件双排插针自动折弯机。

背景技术

板端接插件双排插针的方式当前主要有两种方式插针：1预埋插针然后注塑成型、2先注塑胶壳成型然后插针插入，插针又有直针和弯针的两种区别，一般常见板端接插件都有插针和折弯两个加工工序，需要大量人工依靠手动装置操作，效率低下。当前制造业人工成本日益增加，因此我们设计了自动插针折弯机，提升产品的加工效率，降低企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板端接插件双排插针自动折弯机，自动化程度高，节省了大量的人力物力，操作简单，效率较高，降低了企业的生产成本，实用性较强，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板端接插件双排插针自动折弯机，包括工作台，所述工作台内腔的底面设有控制板，所述工作台内腔的上表面设有两块固定板，所述工作台内腔的上表面设有滑槽，两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有滑块，所述丝杠的端部设有电机，所述滑块的顶端连接有连接架，所述连接架的上表面设有放塑料件治具，所述工作台上表面靠近前侧的位置处设有电源开关，所述工作台上表面靠近后侧的位置处设有振动盘，所述工作台上表面的右端对称设有气缸四，所述气缸四的端部连接有折弯治具，所述工作台后侧面靠近振动盘的位置处设有固定架，所述固定架左侧面的端部设有气缸三，所述固定架左侧面相对应滑槽上方的位置处设有气缸七，所述气缸七的端部设有压端子治具，所述固定架右侧面的端部设有气缸五，所述气缸五的端部设有气缸二，所述气缸二的端部设有气缸一，所述气缸一的端部设有气缸六，所述气缸六的端部连接有气动夹钳，所述电源开关的输出端电连接控制板的输入端，所述电源开关的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的底面设有导向槽，所述工作台的上表面设有滑台，所述滑台与连接架通过导向槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动夹钳的端部设有橡皮垫，所述橡皮垫的表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与固定板固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，节省了大量的人力物力，操作简单，效率较高，降低了企业的生产成本，实用性较强，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作台、2振动盘、3气动夹钳、4气缸一、5气缸二、6气缸三、7滑槽、8气缸四、9折弯治具、10压端子治具、11固定架、12滑台、13气缸五、14气缸六、15电源开关、16固定板、17丝杠、18滑块、19控制板、20电机、21连接架、22放塑料件治具、23气缸七。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种板端接插件双排插针自动折弯机，包括工作台1，工作台1内腔的底面设有控制板19，工作台1内腔的上表面设有两块固定板16，工作台1内腔的上表面设有滑槽7，两块固定板16之间通过轴承配合安装有丝杠17，丝杠17通过丝杠螺母连接有滑块18，丝杠17的端部设有电机20，滑块18的顶端连接有连接架21，连接架21的上表面设有放塑料件治具22，工作台1上表面靠近前侧的位置处设有电源开关15，工作台1上表面靠近后侧的位置处设有振动盘2，工作台1上表面的右端对称设有气缸四8，气缸四8的端部连接有折弯治具9，工作台1后侧面靠近振动盘2的位置处设有固定架11，固定架11左侧面的端部设有气缸三6，固定架11左侧面相对应滑槽7上方的位置处设有气缸七23，气缸七23的端部设有压端子治具10，固定架11右侧面的端部设有气缸五13，通过气缸五13将气动夹钳3移动到适宜的位置处，通过气缸二5带动气动夹钳3向下移动，将插针插入塑料件，然后控制气动夹钳3复位，通过电机20带动放塑料件治具22移动到折弯治具9附近，通过气缸七23带动压端子治具10向下运动，对塑胶件进行压紧，通过气缸四8带动折弯治具9对插针进行折弯，控制所有气缸复位，进行下一个循环动作，气缸五13的端部设有气缸二5，气缸二5的端部设有气缸一4，将塑料件放置在放塑料件治具22上，启动电源开关15，通过控制板19来控制气源，进而实现不同的气缸进行有序的操作，首先通过振动盘2将插针送至气动夹钳3的附近，通过气缸六14控制气动夹钳3来夹取插针，通过电机20带动放塑料件治具22移动到气动夹钳3的下方，通过气缸一4旋转调整好插针的角度，气缸一4的端部设有气缸六14，气缸六14的端部连接有气动夹钳3，电源开关15的输出端电连接控制板19的输入端，电源开关15的输入端电连接外部电源的输出端，连接架21的底面设有导向槽，工作台1的上表面设有滑台12，滑台12与连接架21通过导向槽滑动连接，气动夹钳3的端部设有橡皮垫，橡皮垫的表面设有防滑纹，电机20与固定板16固定连接，滑块18与滑槽7滑动连接。

在使用时：将塑料件放置在放塑料件治具22上，启动电源开关15，通过控制板19来控制气源，进而实现不同的气缸进行有序的操作，首先通过振动盘2将插针送至气动夹钳3的附近，通过气缸六14控制气动夹钳3来夹取插针，通过电机20带动放塑料件治具22移动到气动夹钳3的下方，通过气缸一4旋转调整好插针的角度，通过气缸五13将气动夹钳3移动到适宜的位置处，通过气缸二5带动气动夹钳3向下移动，将插针插入塑料件，然后控制气动夹钳3复位，通过电机20带动放塑料件治具22移动到折弯治具9附近，通过气缸七23带动压端子治具10向下运动，对塑胶件进行压紧，通过气缸四8带动折弯治具9对插针进行折弯，控制所有气缸复位，进行下一个循环动作。

本实用新型自动化程度高，节省了大量的人力物力，操作简单，效率较高，降低了企业的生产成本，实用性较强，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板端接插件双排插针自动折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底面设有控制板(19)，所述工作台(1)内腔的上表面设有两块固定板(16)，所述工作台(1)内腔的上表面设有滑槽(7)，两块固定板(16)之间通过轴承配合安装有丝杠(17)，所述丝杠(17)通过丝杠螺母连接有滑块(18)，所述丝杠(17)的端部设有电机(20)，所述滑块(18)的顶端连接有连接架(21)，所述连接架(21)的上表面设有放塑料件治具(22)，所述工作台(1)上表面靠近前侧的位置处设有电源开关(15)，所述工作台(1)上表面靠近后侧的位置处设有振动盘(2)，所述工作台(1)上表面的右端对称设有气缸四(8)，所述气缸四(8)的端部连接有折弯治具(9)，所述工作台(1)后侧面靠近振动盘(2)的位置处设有固定架(11)，所述固定架(11)左侧面的端部设有气缸三(6)，所述固定架(11)左侧面相对应滑槽(7)上方的位置处设有气缸七(23)，所述气缸七(23)的端部设有压端子治具(10)，所述固定架(11)右侧面的端部设有气缸五(13)，所述气缸五(13)的端部设有气缸二(5)，所述气缸二(5)的端部设有气缸一(4)，所述气缸一(4)的端部设有气缸六(14)，所述气缸六(14)的端部连接有气动夹钳(3)，所述电源开关(15)的输出端电连接控制板(19)的输入端，所述电源开关(15)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种板端接插件双排插针自动折弯机，其特征在于：所述连接架(21)的底面设有导向槽，所述工作台(1)的上表面设有滑台(12)，所述滑台(12)与连接架(21)通过导向槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板端接插件双排插针自动折弯机，其特征在于：所述气动夹钳(3)的端部设有橡皮垫，所述橡皮垫的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种板端接插件双排插针自动折弯机，其特征在于：所述电机(20)与固定板(16)固定连接，所述滑块(18)与滑槽(7)滑动连接。