CN209579083U - 一种注塑件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑件自动打磨技术领域，尤其为一种注塑件的加工模具，包括工作台、固定台、打磨仓和电控箱，所述固定台、打磨仓和电控箱从左到右依次固定在工作台的上端。本实用新型，通过设置第一旋钮，来控制两个夹板之间的距离，进而方便对注塑件进行夹紧固定，通过设置第二旋钮，来控制打磨辊之间的距离，使打磨辊可对注塑件进行更加贴合的打磨，通过设置两个相邻的螺纹柱相反的螺纹，从而使得旋转旋钮时螺纹帽向相反的方向移动，操作更加方便简洁，通过设置第一电机，使得在打磨注塑件时可自行调节打磨的方位，进而在打磨仓内完后对注塑件的自动打磨功能，减小了人力成本，同时提高了对注塑件的打磨效率，提高了对注塑件的生产速度。

Description

一种注塑件的加工模具

技术领域

本实用新型属于注塑件自动打磨技术技术领域，具体涉及一种注塑件的加工模具。

背景技术

注塑件经过注塑机制成后，其边缘往往会有各种凸起的毛边，因此往往需要进行打磨才能够得到光滑的产品。

目前的生产中都是使用人工进行打磨抛光的处理，人工打磨由于需要人手来操作，为了提高效率需要将多个外科产品相互排列整齐后进行固定，然后使所有的边缘相互对齐，这样在打磨的过程中不容易进行大角度的倾斜，造成抛光打磨的角度不能够倾斜很大角度，仅仅可以对两边的塑胶件的斜面的边缘进行打磨，因此难以达到好的打磨效果，而且，对于一些生产速度较快的流水线，需要大量的打磨工人来修边才能够跟得上生产线的速度，最终使这种生产方式产生较高的人力成本，不适于大规模的自动化生产，并且由于打磨中会产生有毒的塑料粉尘，人工生产会常常会损害工人的身体健康，为此我们推出以下装置来解决该问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑件的加工模具，具有结构简单，操作便捷，并且对不同型号的注塑管件都可进行打磨加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的加工模具，包括工作台、固定台、打磨仓和电控箱，所述固定台、打磨仓和电控箱从左到右依次固定在工作台的上端，所述固定台侧面固定连接有两个电动液压推杆，所述电动液压推杆远离固定台的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的形状为凹字形，所述滑动板的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有夹具仓，所述夹具仓内腔的底部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴远离第一轴承的一端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱远离第一转轴的一端固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面均螺纹连接有第一螺纹帽，且每个所述第一螺纹帽的侧面均固定连接有夹板，所述第二螺纹柱远离第一螺纹柱的一端固定连接有连接杆A，所述连接杆A远离第二螺纹柱的一端穿过夹具仓内腔的顶部固定连接有第一旋钮。

所述打磨仓内腔的底部镶嵌连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴远离第二轴承的一端固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱远离第二转轴的一端固定连接有第四螺纹柱，所述第四螺纹柱和第三螺纹柱的表面均螺纹连接有第二螺纹帽，且每个所述第二螺纹帽的侧面均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述第四螺纹柱远离第三螺纹柱的一端固定连接有连接杆B，所述连接杆B远离第四螺纹柱的一端穿过打磨仓内腔的顶部固定连接有第二旋钮。

优选的，所述夹具仓内腔的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有两个第一滑块，且每个所述第一滑块的侧面与相对应的第一螺纹帽的侧面固定连接，所述第一滑块和第一滑槽的形状均为T字形。

优选的，所述打磨仓内腔的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽设置有两个第二滑块，且每个所述第二滑块分别与相对应的第二螺纹帽的侧面固定连接，所述第二滑块和第二滑槽的形状均为T字形。

优选的，所述工作台的前侧面和后侧面均固定连接有滑轨，且每个所述滑轨分别滑动连接在滑动板凹面开设的两个第三滑槽内。

优选的，所述电控箱内设置有控制面板，所述控制面板电连接电控箱。

优选的，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和电动液压推杆的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置固定台，来保证电动液压推杆的固定，通过设置电动液压推杆，使得该装置对产品进行加工的过程中方便改变该装置对产品的加工位置，通过设置滑轨，使滑动板固定在滑轨上，从而保证了滑动板的稳定性，通过设置滑动板，从而使得第一电机与电动液压推杆更好的固定连接，通过设置第一旋钮，来控制两个夹板之间的距离，进而方便对注塑件进行夹紧固定，通过设置第二旋钮，来控制打磨辊之间的距离，使打磨辊可对注塑件进行更加贴合的打磨，通过设置两个相邻的螺纹柱相反的螺纹，从而使得旋转旋钮时螺纹帽向相反的方向移动，操作更加方便简洁，通过设置第一电机，使得在打磨注塑件时可自行调节打磨的方位，进而在打磨仓内完后对注塑件的自动打磨功能，减小了人力成本，同时提高了对注塑件的打磨效率，提高了对注塑件的生产速度。

2、本实用新型，通过设置控制面板，方便了工作人员对电动液压推杆、第一电机和第二电机的控制，有效的提高了工作人员的工作速率，通过设置第一电机和第二电机，使得注塑件在打磨时可自行调节适应位置，对不同型号的注塑管件都可进行打磨加工的特点。

3.本实用新型，通过设置滑轨，可以使滑动板移动的更加稳定，可以保证注塑件在打磨工作时的稳定性，通过设置第一旋钮和第二旋钮，可以快速的对两个夹板之间的距离以及两个打磨辊之间的距离进行调整，有利于对注塑件进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹板处的结构示意图；

图3为本实用新型中滑轨侧视的结构示意图；

图4为本实用新型中第二滑槽俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中第一滑槽俯视的结构示意图；

图6为本实用新型中电路的连接示意图；

图中：1、工作台；2、滑轨；3、固定台；4、滑动板；5、打磨仓；6、打磨辊；7、第二电机；8、第二旋钮；9、第二螺纹帽；10、第二滑块；11、第四螺纹柱；12、第三螺纹柱；13、电控箱；14、控制面板；15、第二转轴；16、第二轴承；17、电动液压推杆；18、第一电机；19、夹具仓；20、第一旋钮；21、第二螺纹柱；22、第一螺纹柱；23、第一轴承；24、第一转轴；25、第一轴承；26、夹板；27、第一滑块；28、第一滑槽；29、第二滑槽；30、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑件的加工模具，包括工作台1、固定台3、打磨仓5和电控箱13，所述固定台3、打磨仓5和电控箱13从左到右依次固定在工作台1的上端，所述固定台3侧面固定连接有两个电动液压推杆17，通过设置电动液压推杆17，使得该装置对产品进行加工的过程中方便改变该装置对产品的加工位置，所述电动液压推杆17远离固定台3的一端固定连接有滑动板4，所述滑动板4的形状为凹字形，通过设置滑动板4，从而使得第一电机18与电动液压推杆17更好的固定连接，所述滑动板4的侧面固定连接有第一电机18，所述第一电机18的输出轴固定连接有夹具仓19，通过设置第一电机18，使得在打磨注塑件时可自行调节打磨的方位，所述夹具仓19内腔的底部镶嵌有第一轴承23，所述第一轴承23内套接有第一转轴24，所述第一转轴24远离第一轴承23的一端固定连接有第一螺纹柱22，所述第一螺纹柱22远离第一转轴24的一端固定连接有第二螺纹柱21，所述第一螺纹柱22和第二螺纹柱21的表面均螺纹连接有第一螺纹帽25，且每个所述第一螺纹帽25的侧面均固定连接有夹板26，所述第二螺纹柱21远离第一螺纹柱22的一端固定连接有连接杆A，所述连接杆A远离第二螺纹柱21的一端穿过夹具仓19内腔的顶部固定连接有第一旋钮20。

所述打磨仓5内腔的底部镶嵌连接有第二轴承16，所述第二轴承16内套接有第二转轴15，所述第二转轴15远离第二轴承16的一端固定连接有第三螺纹柱12，所述第三螺纹柱12远离第二转轴15的一端固定连接有第四螺纹柱11，所述第四螺纹柱11和第三螺纹柱12的表面均螺纹连接有第二螺纹帽9，且每个所述第二螺纹帽9的侧面均固定连接有第二电机7，通过设置第一电机18和第二电机7，使得注塑件在打磨时可自行调节适应位置，对不同型号的注塑管件都可进行打磨加工的特点，所述第二电机7的输出轴固定连接有打磨辊6，所述第四螺纹柱11远离第三螺纹柱12的一端固定连接有连接杆B，所述连接杆B远离第四螺纹柱11的一端穿过打磨仓5内腔的顶部固定连接有第二旋钮8，通过设置两个相邻的螺纹柱相反的螺纹，从而使得旋转旋钮时螺纹帽向相反的方向移动，通过设置第一旋钮20和第二旋钮8，可以快速的对两个夹板26之间的距离以及两个打磨辊6之间的距离进行调整，有利于对注塑件进行打磨。

具体的，所述夹具仓19内腔的侧面开设有第一滑槽28，所述第一滑槽28内设置有两个第一滑块27，且每个所述第一滑块27的侧面与相对应的第一螺纹帽25的侧面固定连接，所述第一滑块27和第一滑槽28的形状均为T字形。

具体的，所述打磨仓5内腔的侧面开设有第二滑槽29，所述第二滑槽29设置有两个第二滑块10，且每个所述第二滑块10分别与相对应的第二螺纹帽9的侧面固定连接，所述第二滑块10和第二滑槽29的形状均为T字形，通过设置滑轨2，使滑动板4固定在滑轨2上，从而保证了滑动板4的稳定性。

具体的，所述工作台1的前侧面和后侧面均固定连接有滑轨2，且每个所述滑轨2分别滑动连接在滑动板4凹面开设的两个第三滑槽30内。

具体的，所述电控箱13内设置有控制面板14，所述控制面板14电连接电控箱13，通过设置控制面板，方便了工作人员对该装置的控制，有效的提高了工作人员的工作速率。

具体的，所述控制面板14的输出端分别与第一电机18、第二电机7和电动液压推杆17的输入端电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将注塑件放置于两个夹板26之间的位置，并通过拧动第一旋钮20控制两个夹板26的间距对注塑件进行夹紧固定，通过控制面板14控制电动液压推杆17伸长使注塑件进入到打磨仓5内，同时，通过控制面板14控制第一电机18转动对注塑件进行旋转，进而方便对注塑件进行打磨，通过拧动第二旋钮8可以调节两个打磨辊6之间的距离，进而方便对注塑件进行打磨工作，进行打磨工作时，通过控制面板14控制第二电机7工作，第二电机7带动打磨辊6转动对注塑件进行打磨处理，打磨完成后控制第二电机7停止工作，并使电动液压推杆17缩短使注塑件脱离打磨仓5，继而将注塑件取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件的加工模具，包括工作台（1）、固定台（3）、打磨仓（5）和电控箱（13），其特征在于：所述固定台（3）、打磨仓（5）和电控箱（13）从左到右依次固定在工作台（1）的上端，所述固定台（3）侧面固定连接有两个电动液压推杆（17），所述电动液压推杆（17）远离固定台（3）的一端固定连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的形状为凹字形，所述滑动板（4）的侧面固定连接有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴固定连接有夹具仓（19），所述夹具仓（19）内腔的底部镶嵌有第一轴承（23），所述第一轴承（23）内套接有第一转轴（24），所述第一转轴（24）远离第一轴承（23）的一端固定连接有第一螺纹柱（22），所述第一螺纹柱（22）远离第一转轴（24）的一端固定连接有第二螺纹柱（21），所述第一螺纹柱（22）和第二螺纹柱（21）的表面均螺纹连接有第一螺纹帽（25），且每个所述第一螺纹帽（25）的侧面均固定连接有夹板（26），所述第二螺纹柱（21）远离第一螺纹柱（22）的一端固定连接有连接杆A，所述连接杆A远离第二螺纹柱（21）的一端穿过夹具仓（19）内腔的顶部固定连接有第一旋钮（20）；

所述打磨仓（5）内腔的底部镶嵌连接有第二轴承（16），所述第二轴承（16）内套接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）远离第二轴承（16）的一端固定连接有第三螺纹柱（12），所述第三螺纹柱（12）远离第二转轴（15）的一端固定连接有第四螺纹柱（11），所述第四螺纹柱（11）和第三螺纹柱（12）的表面均螺纹连接有第二螺纹帽（9），且每个所述第二螺纹帽（9）的侧面均固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴固定连接有打磨辊（6），所述第四螺纹柱（11）远离第三螺纹柱（12）的一端固定连接有连接杆B，所述连接杆B远离第四螺纹柱（11）的一端穿过打磨仓（5）内腔的顶部固定连接有第二旋钮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件的加工模具，其特征在于：所述夹具仓（19）内腔的侧面开设有第一滑槽（28），所述第一滑槽（28）内设置有两个第一滑块（27），且每个所述第一滑块（27）的侧面与相对应的第一螺纹帽（25）的侧面固定连接，所述第一滑块（27）和第一滑槽（28）的形状均为T字形。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件的加工模具，其特征在于：所述打磨仓（5）内腔的侧面开设有第二滑槽（29），所述第二滑槽（29）设置有两个第二滑块（10），且每个所述第二滑块（10）分别与相对应的第二螺纹帽（9）的侧面固定连接，所述第二滑块（10）和第二滑槽（29）的形状均为T字形。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件的加工模具，其特征在于：所述工作台（1）的前侧面和后侧面均固定连接有滑轨（2），且每个所述滑轨（2）分别滑动连接在滑动板（4）凹面开设的两个第三滑槽（30）内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件的加工模具，其特征在于：所述电控箱（13）内设置有控制面板（14），所述控制面板（14）电连接电控箱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件的加工模具，其特征在于：所述控制面板（14）的输出端分别与第一电机（18）、第二电机（7）和电动液压推杆（17）的输入端电连接。