CN110987425B - 一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法，在行星架与内毂连接处用定位销固定并安装行星轮组、行星轮轴，用铆刀从行星排底部铆接固定行星轮轴；铆接后用大力钳拔出行星架与内毂之间的定位销，取下内毂后，作为试验件；支撑块将行星架垫起，行星轮轴位置悬空；手动模式下使用伺服压机、压头将行星轮轴从行星架中压出，强制破坏铆接点，显示在压机上的最大压出力即为脱出力值；手动控制伺服压机使行星轮轴脱出，记录压机所示力值，采用该方法同一试件可反复使用3‑5次，提高了试件利用率，减少浪费；操作简单便于执行，大大减少了试件准备时间，提高了脱出力检验效率；另外，对铆接点的保护好，试验效果更好。
Description
技术领域
本发明属于自动变速箱技术领域，具体地说，涉及一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法。
背景技术
因为在变速箱内部油温较高，行星架3孔膨胀，受润滑油压冲刷，行星轮轴2会脱出，需要通过铆接固定，行星排结构如图1所示，否则行星轮轴2、行星轮组5各组成零件在变速箱内部攒动造成卡滞，损坏齿轮、壳体等，使变速箱失效。
因此在装配时要对行星轮轴2铆接脱出力进行检验，防止脱出。一般会在切换铆刀或者操作者觉得铆接质量不好时进行检验。
行星轮轴2装配后需要进行铆接，以保证在变速箱内行星轮轴2与行星架3连接牢固无法脱出，铆接位置如图2所示。
更换铆刀或目视检查发现产品铆接异常后，铆接完成后由下端强行压出，以脱出力大小来评估铆接质量。
行星架3焊接组件由输入轴焊接组件1与内毂7焊接而成，行星轮轴2的轴孔部分被内毂7遮挡，无法使用工具从底部压出行星轮轴2；
为提高检验行星轮轴2脱出力的可行性，现有的试件准备主要有以下三种方法：
1）星型线切割破坏内毂7，使行星轮轴2露出后，由压机压出行星轮轴2得到脱出力；切割形状复杂，试验件准备时间很长，操作不便。
2）线切割去除内毂7，使行星轮轴2露出后，做脱出力试验；无法保证切割面与轴线垂直，损伤3-4个轴的铆接点，对试验件造成破坏；
3）机加工硬车去除内毂7，与铆接点保留几丝的余量，掀开铁皮后露出行星轮轴2；焊缝位置硬度高，车刀容易崩刃，车削余量无法控制，损伤1-2个轴的铆点。
以上几种方法对试件造成不可逆的损坏，每次试验需要报废一个行星架3，造成很大的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法，克服了现有控制方法存在的缺陷，采用本发明控制方法后，相对于线切割准备试件切割时间长，易断丝，此方法更高效，铆接点更完整；
相对于机加硬车崩刀此方法更安全，铆接点更完整；
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法,其特征在于，包括制作检验用试验件步骤：
在行星架与内毂连接处用定位销固定并安装行星轮组、行星轮轴，用铆刀从行星排底部铆接固定行星轮轴；
铆接后用大力钳拔出行星架与内毂之间的定位销，取下内毂后，作为试验件。
一种优化方案，还包括测试步骤：
采用脱出力检验装置进行测试，脱出力检验装置包括伺服压机、压头、支撑块，支撑块将行星架垫起，行星轮轴位置悬空；
手动模式下使用伺服压机、压头将行星轮轴从行星架中压出，强制破坏铆接点，显示在压机上的最大压出力即为脱出力值；
手动控制伺服压机使行星轮轴脱出，记录压机所示力值。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：采用该方法同一试件可反复使用3-5次，提高了试件利用率，减少浪费；操作简单便于执行，大大减少了试件准备时间，提高了脱出力检验效率；另外，对铆接点的保护好，试验效果更好。
附图说明
附图1是行星排的结构示意图；
附图2是行星排的剖视图；
附图3是本发明实施例中行星架与内毂用定位销定位后的结构示意图；
附图4是本发明实施例中底部铆接行星轮轴后行星架的结构示意图；
附图5是本发明实施例中脱出力检验的结构示意图；
图中，
1-输入轴焊接组件，2-行星轮轴，3-行星架，4-行星轮轴铆接点，5-行星轮组，6-定位销，7-内毂，8-支撑块，9-压头，10-伺服压机。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本发明保护范围的限制。
实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法，包括制作检验用试验件步骤：
在行星架3与内毂7连接处使用两个小过盈的定位销6固定，按照正常的工艺流程完成装配；安装行星轮组5、行星轮轴2，用铆刀从行星排底部铆接行星轮轴2，使行星轮轴发生变形；
铆接后用大力钳拔出行星架3与内毂7之间的定位销6，取下内毂7后，作为试验件。
测试步骤：
采用脱出力检验装置进行测试，脱出力检验装置包括伺服压机10、压头9、支撑块8，支撑块8将行星架3垫起，行星轮轴2位置悬空；
手动模式下使用伺服压机10、压头9将行星轮轴2从行星架3中压出，强制破坏铆接点，显示在压机上的最大压出力即为脱出力值；
手动控制伺服压机10使行星轮轴2脱出，记录压机所示力值，以行星轮轴2脱出力＞1.5kN作为铆接质量良好的唯一条件，以此保证铆接过程质量受控，产品的检验上有可执行的标准。
试验方法的优点：
此种方法同一试件可反复使用3-5次，提高了试件利用率，减少浪费；操作简单便于执行，大大减少了试件准备时间，提高了脱出力检验效率；另外，对铆接点的保护好，试验效果更好。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法,其特征在于，包括制作检验用试验件步骤：
在行星架（3）与内毂（7）连接处用过盈的定位销（6）固定并安装行星轮组（5）、行星轮轴（2），用铆刀从行星排底部铆接行星轮轴（2），使行星轮轴（2）发生变形；
铆接后用大力钳拔出行星架（3）与内毂（7）之间的定位销（6），取下内毂（7）后，作为试验件；
还包括测试步骤：
采用脱出力检验装置进行测试，脱出力检验装置包括伺服压机（10）、压头（9）、支撑块（8），支撑块（8）将行星架（3）垫起，行星轮轴（2）位置悬空；
手动模式下使用伺服压机（10）、压头将行星轮轴（2）从行星架（3）中压出，强制破坏铆接点，显示在压机上的最大压出力即为脱出力值；
手动控制伺服压机（10）使行星轮轴（2）脱出，记录压机所示力值。
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