CN210334998U - 一种对方形臂孔挤压强化的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属零件装配技术领域，具体涉及一种对方形臂孔挤压强化的工装。由于方形臂侧壁存在凸起的非加工面的加强筋，放在工作台上不平，导致孔与工作台面不垂直，影响挤压效果。本实用新型对方形臂孔挤压强化的工装，采用了挤压芯棒，该方形臂具有叉耳孔和减重孔，该工装还包括放置在底座上的支撑座，其在叉耳孔下方具有螺纹孔，在螺纹孔内安装有带环形孔的螺钉，通过调整螺钉使得螺钉的上端部抵接在叉耳孔的下端面。避免了叉耳孔因挤压发生变形，保证了操作工的人生安全。
Description
技术领域
本实用新型属于金属零件装配技术领域，具体涉及一种对方形臂孔挤压强化的工装。
背景技术
扭力臂组件作为自动倾斜器的重要组件，一端与动环组件相连接，一端与扭力臂法兰盘相连，主要功能是带转动环，使得动环组件与主桨毂同步旋转的同时还能允许动环不动环组件实现总距和周期变距运动。在飞行过程中，扭力臂组件承受复杂高频振动及交变载荷，易在紧固孔连接处产生疲劳裂纹甚至断裂，导致操纵及变距功能性失效，由于事先没有明显的塑性变形和事故征兆，其危险性和破坏性极大。
目前我们对扭力臂组件中方形臂和扭力臂连接孔采用孔挤压强化，提高孔结构疲劳强度，从而提高疲劳寿命。方形臂毛坯为模锻件，在对加工好的方形臂进行孔挤压时，存在以下两个问题：第一，由于方形臂侧壁存在凸起的非加工面的加强筋，放在工作台上不平，导致孔与工作台面不垂直，影响挤压效果；第二，方形臂侧面受力面积小，在进行孔挤压时，需工人用手按住方形臂保证挤压时方形臂不移动，影响工人安全，第三，方形臂叉耳孔进行挤压时，中间无支撑物，受挤压力作用叉耳容易发生变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种用于扭力臂方形臂挤压强化的工艺方法，保证挤压强化的效果及稳定性，保障生产安全性。
本实用新型对方形臂孔挤压强化的工装，采用了挤压芯棒，该方形臂具有叉耳孔和减重孔，该工装还包括放置在底座上的支撑座，其在叉耳孔下方具有螺纹孔，在螺纹孔内安装有带环形孔的螺钉，通过调整螺钉使得螺钉的上端部抵接在叉耳孔的下端面。
该工装在底座上具有定位孔，销子插入减重孔和定位孔。
所述挤压芯棒包括第二挤压芯棒，其穿入叉耳孔和螺钉的环形孔内对叉耳孔进行强化挤压。
所述挤压芯棒包括相互连接的上、下两部分，分别对上部和下部的叉耳孔进行挤压强化。
所述底座具有与叉耳孔对应位置设置的第二通孔。
所述方形臂还具有需要挤压强化的第一臂孔，通过第一挤压芯棒进行挤压强化。
所述底座具有与第一臂孔对应位置设置的第一通孔。
有益效果：通过设计支座、销子、螺钉及支撑座，提高了方形臂的挤压强化稳定性，避免了叉耳孔因挤压发生变形，保证了操作工的人生安全。
附图说明
图1是方形臂的剖视图；
图2是底座的剖视图；
图3是螺钉的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是支撑座的结构示意图；
图6是方形臂在底座上进行挤压强化的示意图。
具体实施方式
采用本工装对方形臂孔挤压强化的具体方法包括以下步骤：
1、测量方形臂1的第一臂孔3和叉耳孔4的孔径，达到图纸技术要求；
2、测量第一挤压芯棒11和第二挤压芯棒12的外径，达到图纸技术要求；
3、实用脱脂棉蘸取干膜润滑剂GH-51，均匀涂覆在第一臂孔3和叉耳孔4的内壁，涂覆层数3层，每涂一层凝固后涂抹后一层，直到第3层表面无水纹状即为干膜润滑剂凝固；
4、将方形臂1放在底座5上，使用销子13穿过方形臂1的减重孔2并插入底座5的定位孔6内，使用第一挤压芯棒11对孔1进行挤压，挤压完后将第一挤压芯棒11取出，完成对第一臂孔3的挤压，在底座5上相应位置具有第一通孔7；
5、将带环形孔的螺钉10安装在支撑座9的螺纹孔内，并将支撑座9放在方形臂1的叉耳孔4下部，通过旋转螺钉10，使螺钉10的上端面贴靠在叉耳孔4的下端面，使用第二挤压芯棒12对叉耳孔4进行挤压，挤压后将第二挤压芯棒12取出，完成方形臂叉耳孔4的挤压，在底座5上相应位置具有第二通孔8；
6、挤压完成后，使用400#金相砂纸将孔口的多余金属进行打磨，随后使用酒精清洗孔壁残余的干膜润滑剂；
7、测量挤压后的孔径及叉耳孔的同轴度。
Claims (7)
1.一种对方形臂孔挤压强化的工装，采用了挤压芯棒，该方形臂具有叉耳孔(4)和减重孔(2)，其特征在于：该工装还包括放置在底座(5)上的支撑座(9)，其在叉耳孔(4)下方具有螺纹孔，在螺纹孔内安装有带环形孔的螺钉(10)，通过调整螺钉(10)使得螺钉(10)的上端部抵接在叉耳孔(4)的下端面。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：该工装在底座(5)上具有定位孔(6)，销子(13)插入减重孔(2)和定位孔(6)。
3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：所述挤压芯棒包括第二挤压芯棒(12)，其穿入叉耳孔(4)和螺钉(10)的环形孔内对叉耳孔(4)进行强化挤压。
4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于：所述挤压芯棒包括相互连接的上、下两部分，分别对上部和下部的叉耳孔(4)进行挤压强化。
5.根据权利要求3所述的工装，其特征在于：所述底座(5)具有与叉耳孔(4)对应位置设置的第二通孔(8)。
6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于：所述方形臂还具有需要挤压强化的第一臂孔(3)，通过第一挤压芯棒(11)进行挤压强化。
7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于：所述底座(5)具有与第一臂孔(3)对应位置设置的第一通孔(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920869697.4U CN210334998U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种对方形臂孔挤压强化的工装 |
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| CN201920869697.4U CN210334998U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种对方形臂孔挤压强化的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210334998U true CN210334998U (zh) | 2020-04-17 |
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ID=70185256
Family Applications (1)
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| CN201920869697.4U Active CN210334998U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种对方形臂孔挤压强化的工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210334998U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809026A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 北京优材百慕航空器材有限公司 | 挤压强化工装以及挤压强化装置 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920869697.4U patent/CN210334998U/zh active Active
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| CN111809026A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 北京优材百慕航空器材有限公司 | 挤压强化工装以及挤压强化装置 |
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