CN211259287U - 一种长颈短尾拉铆紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长颈短尾拉铆紧固件。包括铆钉和套环，铆钉依次由冒头、光杆、锁紧槽、拉槽、短尾构成，套环依次由法兰、套筒构成，短尾部沿轴向中心设置末端开口的凹槽；拆卸时，使用具有与锁紧槽处牙型匹配的卡爪，利用锁紧槽部分作为施力点进行拆卸。本实用新型增长拉槽长度，增加了在从下向上铆接过程中的容错率，给操作人员更好的顿挫感，以方便从下向上铆接，避免误操作；通过在尾牙内部设置凹槽结构，使其在满足铆接需求的强度的同时，能够在误操作时向内部收缩，即卡爪与尾牙接触进行铆接时收缩，从而保护卡爪高价值部件，提升卡爪使用寿命，降低使用成本。

Description

一种长颈短尾拉铆紧固件

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，尤其属于一种用于连接复合板或金属板的拉铆钉铆接紧固件的设计与制造，属金属机械加工的铆接类(B21J)和紧固件类(F16B)。

背景技术

拉铆钉是现有紧固联接方式中常用的紧固联接件，一般用于需栓接或铆接的部件联接。使用紧固作业时采用拉铆钉专用设备将两个待结合件夹紧后，挤压套入的环状套环的金属并充满栓柱的多条环状沟槽的凹坑内，使得套环与栓柱严密结合紧固。拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。

现有拉铆钉紧固简单，功能单一，紧固作业时常常不能有效确定紧固作业完成状态，不能满足不断发展的紧固加工需要。现有单槽短尾铆钉尾牙均采用实心结构，且拉槽颈长度较短，在使用过程中易出现以下问题：拉槽颈长与铆接工具卡爪配合尺寸要求高，在从下向上铆接的时候，容易出现因配合不到位，导致铆接失败。卡爪铆接过程中因误操作与尾牙接触时进行铆接，导致卡爪受力情况变差，降低使用寿命。当尾牙有损坏时，现有单槽短尾拉铆钉是无法通过拆卸工具进行拆卸的；同时，由于铆钉尾牙在铆接过程中发生了微观变形，使得拆卸卡爪与其配合无法找正时，会出现拆卸失败的问题。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种长颈短尾拉铆紧固件。本实用新型目的是克服现有单槽短尾铆钉的缺陷，提供一种具有变形结构的长颈短尾拉铆紧固件。

本实用新型通过以下技术方案实现：

长颈短尾拉铆紧固件，包括铆钉和套环，铆钉依次由冒头、光杆、锁紧槽、拉槽、短尾构成，套环依次由法兰、套筒构成，其特征在于：所述短尾部沿轴向中心设置末端开口的凹槽。

所述凹槽的体积V_A与金属体积V_M比应具有以下比例关系V_A:V_M＝0.35～0.65。其中：V_M——从凹槽底部取横截面后，短尾部分的金属体积；V_A——短尾结构上凹槽部分的体积。

所述拉槽的轴向长度是用于啮合的紧固工具卡爪的锁紧齿部轴向长度的1.5～2倍。

所述拉槽与短尾轴向长度比是1～2。

所述锁紧槽结构是：铆接时金属引入角α大于拉脱时金属阻止角β，β为135°～165°；牙距与牙高比例是：牙距:牙高＝0.25～0.5。

本实用新型长颈短尾拉铆紧固件的拆卸方法是：长颈短尾拉铆紧固件拆卸时，使用具有与锁紧槽处牙型匹配的卡爪，利用锁紧槽部分作为施力点进行拆卸；具体过程如下：将卡爪与铆钉进行配合，使卡爪上的齿尽可能多地与铆钉锁紧槽相啮合；卡爪拖拽铆钉，与破切套筒发生相对运动，刀刃利用相对运动产生的轴向力将套环切开；卡爪带着铆钉从破切套筒退出，完成拆卸。

本实用新型通过增长拉槽长度，增加了在从下向上铆接过程中的容错率，给操作人员更好的顿挫感，以方便从下向上铆接，避免误操作。通过在尾牙内部设置凹槽结构，使其在满足铆接需求的强度的同时，能够在误操作时向内部收缩，即卡爪与尾牙接触进行铆接时收缩，从而保护卡爪高价值部件，提升卡爪使用寿命，降低使用成本。采用本实用新型紧固件的联接结构在拆卸时能够对尾牙损坏的单槽短尾拉铆钉进行拆除，同时，通过与未发生变形的锁紧槽进行配合，避免了应变形导致的拆卸失败问题。

附图说明

图1是本实用新型铆钉结构示意图；

图2是本实用新型套环结构示意图；

图3是本实用新型铆钉尾端一种结构截面示意图；

图4是本实用新型铆钉尾端另一种结构截面示意图；

图5是本实用新型锁紧槽局部结构示意图；

图6是本实用新型紧固件紧固作业状态示意图；

图7是本实用新型紧固件拆卸作业状态一示意图；

图8是本实用新型紧固件拆卸作业状态二示意图；

图9是本实用新型短尾变形状态一示意图；

图10是本实用新型短尾变形状态另一示意图。

图中，1是铆钉，1.1是冒头，1.2是光杆，1.3是锁紧槽，1.4是拉槽，1.5是短尾，2是套环，2.1是法兰，2.3是套筒，3是联接件，4是卡爪，5是铁砧，6是拆卸卡爪，7是破切套筒，7.1是刀刃。

A是凹槽，n是拉槽轴向长度，m是短尾轴向长度，α是拉脱时金属引入角，β是拉脱时金属阻止角，p是牙距，t是牙高，V_A是凹槽体积，V_M是金属体积。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

本实用新型长颈短尾拉铆紧固件包括铆钉1和套环2，铆钉1依次由冒头1.1、光杆1.2、锁紧槽1.3、拉槽1.4、短尾1.5构成，套环2依次由法兰2.1、套筒2.2构成，短尾1.5部沿轴向中心设置末端开口的凹槽A。

所述凹槽A的体积V_A与金属体积V_M比应具有以下比例关系V_A:V_M＝0.35～0.65。其中：V_M——从凹槽底部取横截面后，短尾部分的金属体积；V_A——短尾结构上凹槽部分的体积。

拉槽轴向长度n是用于啮合的紧固工具卡爪4的锁紧齿部轴向长度的1.5～2倍。

拉槽轴向长度n与短尾轴向长度m比是n:m＝1～2。

凹槽的体积V_A与金属体积V_M比应具有以下比例关系V_A:V_M＝0.35～0.65。

锁紧槽结构是：铆接时金属引入角α大于拉脱时金属阻止角β，β为135°～165°；牙距p与牙高t比例是：牙距p:牙高t＝0.25～0.5。

结合图6，如图所示，安装时：

1)将短尾拉铆钉1穿过被铆接件3再将套环2旋在铆钉上。

2)将铆接工具上的卡爪4套入短尾拉铆钉1的短尾1.5端，当铆钉1短尾1.5部端面接触到卡爪4定位面时停止，启动铆接工具，通过铆接工具施加与铆钉1轴向重合并指向短尾1.5端的轴向力，使得卡爪仿形部与铆钉拉槽1.4啮合并夹紧铆钉1。

3)在铆接工具的铁砧5和卡爪4的相对运动作用下，套环2被挤压变形锁紧在铆钉锁紧槽1.3，当铆接工具达到预设压力后完成短尾拉铆钉1的铆接。

结合图7和图8，如图所示，拆卸时：

使用包含拆卸卡爪6和破切套筒7的拆卸工具对长颈短尾拉铆钉1进行拆卸；拆卸卡爪6应具有与铆钉锁紧槽1.3匹配的牙型，破切套筒7应具有适宜切削金属的刀刃7.1；具体过程如下：

1)将拆卸卡爪6与铆钉1进行配合，使拆卸卡爪6上的齿尽可能多的与铆钉锁紧槽1.3相啮合；

2)启动液压拆卸工具的按钮，使拆卸卡爪6拖拽铆钉1，与破切套筒7发生相对运动，这时刀刃7.1通过相对运动产生的轴向力而将套环2切开。

当刀刃7.1将套环2完全切开后，拆卸工具中压力瞬间增大，由压力开关控制油路反向，使破切套筒7退回，完成拆卸。

如图9和图10所示，通过在短尾1.5设置凹槽A结构，使其在满足铆接需求的强度的同时，能够在误操作时，即卡爪4与短尾1.5接触进行铆接时向内部收缩，从而保护卡爪4高价值部件，提升卡爪4使用寿命，降低使用成本。

Claims (5)

1.一种长颈短尾拉铆紧固件，包括铆钉和套环，铆钉依次由冒头、光杆、锁紧槽、拉槽、短尾构成，套环依次由法兰、套筒构成，其特征在于：所述短尾部沿轴向中心设置末端开口的凹槽。

2.根据权利要求1所述的长颈短尾拉铆紧固件，其特征在于：所述凹槽的体积V_A与金属体积V_M比应具有的比例关系是V_A:V_M＝0.35～0.65。

3.根据权利要求2所述的长颈短尾拉铆紧固件，其特征在于：所述拉槽的轴向长度是用于啮合的紧固工具卡爪的锁紧齿部轴向长度的1.5～2倍。

4.根据权利要求2所述的长颈短尾拉铆紧固件，其特征在于：所述拉槽与短尾轴向长度比是1～2。

5.根据权利要求1至4任一项所述的长颈短尾拉铆紧固件，其特征在于：所述锁紧槽结构是：铆接时金属引入角α大于拉脱时金属阻止角β，β为135°～165°；牙距与牙高比例是：牙距:牙高＝0.25～0.5。

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