CN219509974U - 一种高强度新型单面拉铆钉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度新型单面拉铆钉结构，包括铆钉结构和套环结构，铆钉结构包括铆钉头部、铆钉光杆部、铆钉螺牙部、铆钉配合部，铆钉头部下端面设置有首尾依次相连的多段圆弧凹面，相邻圆弧凹面交接处形成有尖锐棱边，套环结构包括截面呈T型的固定件，固定件中部开设有贯穿的直筒槽，铆钉结构穿过直筒槽，铆钉头部抵住固定件的尾部，铆钉光杆部置于直筒槽内，并贴合直筒槽的槽壁。本实用新型铆钉头部下表面成型多个凹型圆弧面，面与面交接处形成尖锐棱角，在铆接过程时可快速切割套环管壁，使管壁迅速张开，保证铆接效果；铆钉光杆部长度进行部分缩短，防止铆接后铆钉凸出过长，减少生产成本、安全隐患与保证铆接后美观。

Description

一种高强度新型单面拉铆钉结构

技术领域

本实用新型涉及拉铆钉技术领域，具体涉及一种高强度新型单面拉铆钉结构。

背景技术

现有的高强度紧固连接件，大多数为螺栓紧固，而螺栓在长期使用中会失效松动，进而可使用拉铆钉替代紧固，但是现有的单面拉铆钉热处理工艺复杂，特殊工况无法满足性能要求。如图1、图2所示，其为现有的拉铆钉组装示意图以及铆接完成示意图，单面拉铆钉生产成本较高，在开孔较大的工况下容易松动，无法满足性能要求。因此，如何提供一种高强度新型拉铆钉，既能提供良好的性能，满足特殊工况，还能够有效减少成本和安装效率的问题，从而保证拉铆钉安装便捷是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种减少成本同时保证高强度性能的新型单面拉铆钉结构。

为实现上述目的，本实用新型一种高强度新型单面拉铆钉结构，采用了如下技术方案：

一种高强度新型单面拉铆钉结构，包括铆钉结构和套环结构，所述铆钉结构包括铆钉头部、铆钉光杆部、铆钉螺牙部、铆钉配合部，所述铆钉头部下端面设置有首尾依次相连的多段圆弧凹面，相连圆弧凹面交接处形成有尖锐棱边，套环结构包括截面呈T型的固定件，固定件面积较大的一端为头部，另一端为尾部，固定件中部开设有贯穿的直筒槽，所述铆钉结构穿过所述直筒槽，铆钉头部抵住固定件的尾部，铆钉光杆部置于直筒槽内，并贴合直筒槽的槽壁。

本实用新型一种高强度新型单面拉铆钉结构的进一步改进之处在于，铆钉光杆部的直径大于铆钉螺牙部的直径。

本实用新型一种高强度新型单面拉铆钉结构的进一步改进之处在于，铆钉光杆部的长度小于直筒槽的长度。

本实用新型一种高强度新型单面拉铆钉结构的进一步改进之处在于，固定件的头部的外侧壁平直设置。

本实用新型一种高强度新型单面拉铆钉结构的进一步改进之处在于，圆弧凹面至少设置有三段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型铆钉头部下表面成型多个凹型圆弧面，面与面交接处形成尖锐棱角，在铆接过程时可快速切割套环管壁，使管壁迅速张开，保证铆接效果；铆钉光杆部长度进行部分缩短，防止铆接后铆钉凸出过长，减少生产成本、安全隐患与保证铆接后美观。

2、本实用新型的固定件头部外径进行减少，采用同等外径直筒式结构，优点在于套环变形压力变小，减少铁砧磨损速度，增加使用寿命；套环无需进行局部热处理，可减少生产时间和成本。

附图说明

图1为现有拉铆钉组装示意图；

图2为现有拉铆钉铆接完成示意图；

图3为本实用新型铆钉结构示意图；

图4为本实用新型套环结构示意图；

图5为本实用新型组装示意图；

图6为本实用新型铆接完成示意图；

图7-11为本实用新型拉铆钉安装示意图

图中：1铆钉头部，2铆钉光杆部，3铆钉配合部，4固定件，5直筒槽，6铆钉螺牙部，7圆弧凹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图6所示，一种高强度新型单面拉铆钉结构，包括铆钉结构和套环结构，铆钉结构包括铆钉头部1、铆钉光杆部2、铆钉螺牙部6、铆钉配合部3，所述铆钉头部下端面设置有首尾依次相连的多段圆弧凹面7，圆弧凹面至少设置有三段，相邻圆弧凹面交接处形成有尖锐棱边；套环结构包括截面呈T型的固定件4，固定件可以是两个不同大小的柱形结构一体成型。固定件面积较大的一端为头部，另一端为尾部，固定件中部开设有贯穿的直筒槽5，铆钉结构穿过直筒槽，铆钉头部抵住固定件的尾部，铆钉光杆部置于直筒槽内，并贴合直筒槽的槽壁。

进一步的，铆钉光杆部的直径大于铆钉螺牙部的直径。铆钉光杆部的长度小于直筒槽的长度。铆钉光杆长度进行部分缩短，防止铆接后铆钉凸出过长，减少生产成本、安全隐患。

进一步的，固定件的头部的外侧壁平直设置。其头部外径相较于现有套环可以减小设置。采用直筒式结构，套环变形压力变小，减少铁砧磨损速度。

如图7-11所示，安装时，当工具卡爪咬合螺纹段，在铆枪的液压带动下，铁砧相对于卡爪进行前移，当铁砧顶住套环头部外壁时，在压力作用下，将多块板材工件进行挤压贴合，工件贴合夹紧后，压力继续加大，套环尾端与钉头下表面尖锐棱角接触，在压力迫使下，尖锐棱边将会从尾端将套环切割开，促使管壁张开，棱边与管壁贴合，直至翻边管壁贴合工件平面，压力继续增大，套环头部在铁砧的径向挤压下，进行变形，内壁金属挤压进环形螺牙槽内；压力继续上升，最后从拉断槽位置断裂，完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高强度新型单面拉铆钉结构，其特征在于：包括铆钉结构和套环结构，所述铆钉结构包括铆钉头部、铆钉光杆部、铆钉螺牙部、铆钉配合部，所述铆钉头部下端面设置有首尾依次相连的多段圆弧凹面，相邻圆弧凹面交接处形成有尖锐棱边，套环结构包括截面呈T型的固定件，固定件面积较大的一端为头部，另一端为尾部，固定件中部开设有贯穿的直筒槽，所述铆钉结构穿过所述直筒槽，铆钉头部抵住固定件的尾部，铆钉光杆部置于直筒槽内，并贴合直筒槽的槽壁。

2.根据权利要求1所述的一种高强度新型单面拉铆钉结构，其特征在于：所述铆钉光杆部的直径大于铆钉螺牙部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种高强度新型单面拉铆钉结构，其特征在于：所述铆钉光杆部的长度小于直筒槽的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高强度新型单面拉铆钉结构，其特征在于：所述固定件的头部的外侧壁平直设置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度新型单面拉铆钉结构，其特征在于：所述圆弧凹面至少设置有三段。