CN110985809A - 一种用于天然气管道泄漏的封堵帽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，包括封堵装置、输气管道和泄露孔，所述泄露孔开设在输气管道的顶面上，所述封堵装置设在输气管道的顶面上，所述封堵装置的底端活动插接在泄露孔的内部；通过锚固装置，使该封堵帽能够从输气管道的内部对泄露孔进行封堵，有助于提高密封效果，同时锚固装置能够为该封堵帽提供一个受力点，使该封堵帽能够在封堵装置、顶升装置、传动装置、封口装置的配合作用下直接固定在输气管道的顶面上，不需要使用链条，方便进行固定，使用寿命长，而且顶升装置、传动装置、封口装置、锚固装置、密封装置均与外部空气隔离，避免了空气腐蚀的问题，延长了该封堵帽的使用寿命，提高了该封堵帽的实用性。

Description

一种用于天然气管道泄漏的封堵帽

技术领域

本发明涉及天然气管道修补设备领域，更具体地说，涉及一种用于天然气管道泄漏的封堵帽。

背景技术

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料，天然气的生产地往往远离人们聚集区域，需要使用燃气输送管道将天然气从生产地输送到人们聚集区域供人们使用，但是，在现有的燃气输送过程中，有些管道会暴露在大气环境中，经过长时间的风吹日晒和雨水的侵蚀，有些地方的管道会被腐蚀从而发生天然气泄漏的事故，需要使用封堵帽将泄露孔堵住，以减少经济损失和对环境的不良影响。

现有用于天然气管道泄漏的封堵帽主要由封堵帽本体、紧固板、密封圈、链条等构成，使用时，通过链条和紧固板的配合对封堵帽本体施加拉力，然后封堵帽本体对密封圈施加压力，接着密封圈变形并将封堵帽本体与天然气管道之间的缝隙密封住，实现堵漏的功能，但是，封堵帽本体与天然气管道之间的缝隙仅仅依靠密封圈进行密封，密封效果差，不适用于高压管道，而且密封圈通常由橡胶制成，其直接暴露在空气中，容易老化变硬，导致密封性降低，同时链条直接包裹在天然气管道的外部，在长时间的风吹日晒和雨水侵蚀的作用下容易生锈断裂，导致堵漏失败，使用寿命短，因此亟需设计一种用于天然气管道泄漏的封堵帽。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有用于天然气管道泄漏的封堵帽主要由封堵帽本体、紧固板、密封圈、链条等构成，使用时，通过链条和紧固板的配合对封堵帽本体施加拉力，然后封堵帽本体对密封圈施加压力，接着密封圈变形并将封堵帽本体与天然气管道之间的缝隙密封住，实现堵漏的功能，但是，封堵帽本体与天然气管道之间的缝隙仅仅依靠密封圈进行密封，密封效果差，不适用于高压管道，而且密封圈通常由橡胶制成，其直接暴露在空气中，容易老化变硬，导致密封性降低，同时链条直接包裹在天然气管道的外部，在长时间的风吹日晒和雨水侵蚀的作用下容易生锈断裂，导致堵漏失败，使用寿命短的问题，本发明的目的在于提供一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，包括封堵装置、输气管道和泄露孔，所述泄露孔开设在输气管道的顶面上，所述封堵装置设在输气管道的顶面上，所述封堵装置的底端活动插接在泄露孔的内部。

优选的，所述封堵装置包括封堵帽主体，封堵帽主体的顶面上开设有固定槽，固定槽内腔的底面上设有顶升装置、传动装置、封口装置，封堵帽主体的顶面上螺栓安装有封口盖板，封堵帽主体的底面呈弧形，封堵帽主体底端的弧形面与输气管道的顶面相适配，封堵帽主体的底面上设有密封装置，封堵帽主体的底面上开设有填充槽，封堵帽主体的右侧面开设有弧形流道，弧形流道与填充槽连通，填充槽外侧壁的底端和填充槽内侧壁的底端均活动套接有密封圈，密封圈的底面与输气管道的顶面接触连接，封堵帽主体的左侧面上固定穿插有单向阀，单向阀与填充槽连通，填充槽的内部设有第一热熔胶，第一热熔胶与填充槽的内壁、密封圈的表面、输气管道的表面均固定连接。

优选的，所述顶升装置包括轨道腔，轨道腔开设在封堵帽主体的内部，轨道腔内腔的底面通过顶升弹簧传动连接有顶升活塞，顶升活塞与轨道腔的内壁滑动连接，顶升活塞的顶面固定连接有顶升杆，顶升杆的顶端延伸至固定槽的内部并固定连接有顶升板，顶升板与固定槽的内壁滑动连接，顶升板的顶面上设有第二热熔胶，第二热熔胶与固定槽的内壁、封口盖板的底面和顶升板的顶面均固定连接。

优选的，所述传动装置包括旋转管，旋转管活动插接在顶升板的顶面上，旋转管的顶端固定连接有六角螺帽，六角螺帽固定嵌装在第二热熔胶的内部，六角螺帽的内部固定嵌装有充气嘴，充气嘴的底端与旋转管连通，旋转管的内表面设有位于其底端的内螺纹，旋转管的内部螺纹套接有提升螺杆，提升螺杆的外部开设有位于其顶端的嵌装槽，嵌装槽的内部嵌装有橡胶圈，橡胶圈与旋转管的内壁滑动连接，提升螺杆的底端贯穿封堵帽主体和泄露孔并延伸至输气管道的内部且设有锚固装置。

优选的，所述封口装置包括封口槽，封口槽开设在固定槽内腔的底面上，旋转管位于封口槽的内部，且旋转管的中轴线与封口槽的中轴线重合，封口槽内腔的底面设有垫脚环，垫脚环的侧面与封口槽的内壁滑动连接，垫脚环的底面与封口槽内腔的底面接触连接，垫脚环活动套接在旋转管的外部，封口槽的内部设有密封盘根，密封盘根缠绕在旋转管的外部，密封盘根的侧面与封口槽的内壁接触连接，密封盘根的底面与垫脚环的顶面接触连接，封口槽的内部活动插接有施压柱，施压柱活动套接在旋转管的外部，施压柱的顶端与顶升板的底面固定连接，施压柱的底端与密封盘根的顶面接触连接。

优选的，所述锚固装置包括中心盘，中心盘的顶面与提升螺杆的底端固定连接，中心盘的侧面开设有定位槽，定位槽具有两个开口，一个开口在中心盘的侧面上，另一个开口在中心盘的顶面上，两个开口相互连通，定位槽的内壁开设有限位槽，定位槽的内壁固定连接有固定杆，固定杆的外部活动套接有锚固板和扭力弹簧，锚固板的一端位于限位槽的内部，锚固板的另一端延伸至定位槽的外部，扭力弹簧的一端与定位槽的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与锚固板连接，中心盘的顶面上连接有高弹性橡胶囊，高弹性橡胶囊活动套接在提升螺杆的外部，高弹性橡胶囊的内侧面上固定连通有通气管，通气管的另一端固定插接在提升螺杆的侧面上且与提升螺杆连通。

优选的，所述密封装置包括容纳槽，容纳槽开设在封堵帽主体的底面上，旋转管的底端位于容纳槽的内部，容纳槽内腔的顶面上固定连接有针头，容纳槽的内部设有高压气囊，高压气囊的底面与输气管道的顶面接触连接，高压气囊顶面的中部设有中心孔，提升螺杆活动穿插在中心孔的内部，高压气囊的内部填充有速干胶。

优选的，所述针头能够将高压气囊刺破，所述速干胶能够在液压的作用下从刺破的孔洞中喷出，喷出的速干胶覆盖在容纳槽的内壁、针头的表面、高压气囊的表面、密封圈的表面上并形成有密封膜。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过封堵装置对其与输气管道之间的缝隙进行三次密封，密封效果好，通过密封装置对封堵装置与输气管道之间的缝隙进行第四次密封，密封效果进一步提高，通过顶升装置、传动装置、封口装置的配合将封口盖板与封堵帽主体之间的缝隙密封住，防止天然气从封口盖板与封堵帽主体之间的缝隙处泄露，再次提高密封效果，通过锚固装置，使该封堵帽能够从输气管道的内部对泄露孔进行封堵，有助于提高密封效果，同时锚固装置能够为该封堵帽提供一个受力点，使该封堵帽能够在封堵装置、顶升装置、传动装置、封口装置的配合作用下直接固定在输气管道的顶面上，不需要使用链条，方便进行固定，避免了链条直接包裹在天然气管道的外部，在长时间的风吹日晒和雨水侵蚀的作用下容易生锈断裂，导致堵漏失败，使用寿命短的问题，而且顶升装置、传动装置、封口装置、锚固装置、密封装置均与外部空气隔离，避免了空气腐蚀的问题，有助于进一步延长该封堵帽的使用寿命，提高了该封堵帽的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中封堵装置的内部结构示意图；

图3为本发明未安装时的内部结构示意图

图4为本发明图2中传动装置的内部结构示意图；

图5为本发明图2中锚固装置的结构示意图；

图6为本发明图5的内部结构示意图；

图7为本发明图2中高压气囊的俯视图；

图8为本发明图7中A-A处的剖面图。

图中标号说明：

100、输气管道；200、泄露孔；1、封堵装置；11、封堵帽主体；12、固定槽；13、封口盖板；14、填充槽；15、弧形流道；16、密封圈；17、单向阀；18、第一热熔胶；2、顶升装置；21、轨道腔；22、顶升弹簧；23、顶升活塞；24、顶升杆；25、顶升板；26、第二热熔胶；3、传动装置；31、旋转管；32、六角螺帽；33、充气嘴；34、提升螺杆；35、嵌装槽；36、橡胶圈；4、封口装置；41、封口槽；42、垫脚环；43、密封盘根；44、施压柱；5、锚固装置；51、中心盘；52、定位槽；53、限位槽；54、固定杆；55、锚固板；56、扭力弹簧；57、高弹性橡胶囊；58、通气管；6、密封装置；61、容纳槽；62、针头；63、高压气囊；64、中心孔；65、速干胶；66、密封膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，包括封堵装置1、输气管道100和泄露孔200，泄露孔200开设在输气管道100的顶面上，封堵装置1设在输气管道100的顶面上，封堵装置1的底端活动插接在泄露孔200的内部。

封堵装置1包括封堵帽主体11，封堵帽主体11的顶面上开设有固定槽12，固定槽12内腔的底面上设有顶升装置2、传动装置3、封口装置4，封堵帽主体11的顶面上螺栓安装有封口盖板13，封堵帽主体11的底面呈弧形，封堵帽主体11底端的弧形面与输气管道100的顶面相适配，封堵帽主体11的底面上设有密封装置6，封堵帽主体11的底面上开设有填充槽14，封堵帽主体11的右侧面开设有弧形流道15，弧形流道15与填充槽14连通，填充槽14外侧壁的底端和填充槽14内侧壁的底端均活动套接有密封圈16，密封圈16的底面与输气管道100的顶面接触连接，封堵帽主体11的左侧面上固定穿插有单向阀17，单向阀17与填充槽14连通，填充槽14的内部设有第一热熔胶18，第一热熔胶18与填充槽14的内壁、密封圈16的表面、输气管道100的表面均固定连接。

顶升装置2包括轨道腔21，轨道腔21开设在封堵帽主体11的内部，轨道腔21内腔的底面通过顶升弹簧22传动连接有顶升活塞23，顶升活塞23与轨道腔21的内壁滑动连接，顶升活塞23的顶面固定连接有顶升杆24，顶升杆24的顶端延伸至固定槽12的内部并固定连接有顶升板25，顶升板25与固定槽12的内壁滑动连接，顶升板25的顶面上设有第二热熔胶26，第二热熔胶26与固定槽12的内壁、封口盖板13的底面和顶升板25的顶面均固定连接。

传动装置3包括旋转管31，旋转管31活动插接在顶升板25的顶面上，旋转管31的顶端固定连接有六角螺帽32，六角螺帽32固定嵌装在第二热熔胶26的内部，六角螺帽32的内部固定嵌装有充气嘴33，充气嘴33的底端与旋转管31连通，旋转管31的内表面设有位于其底端的内螺纹，旋转管31的内部螺纹套接有提升螺杆34，提升螺杆34的外部开设有位于其顶端的嵌装槽35，嵌装槽35的内部嵌装有橡胶圈36，橡胶圈36与旋转管31的内壁滑动连接，提升螺杆34的底端贯穿封堵帽主体11和泄露孔200并延伸至输气管道100的内部且设有锚固装置5。

封口装置4包括封口槽41，封口槽41开设在固定槽12内腔的底面上，旋转管31位于封口槽41的内部，且旋转管31的中轴线与封口槽41的中轴线重合，封口槽41内腔的底面设有垫脚环42，垫脚环42的侧面与封口槽41的内壁滑动连接，垫脚环42的底面与封口槽41内腔的底面接触连接，垫脚环42活动套接在旋转管31的外部，封口槽41的内部设有密封盘根43，密封盘根43缠绕在旋转管31的外部，密封盘根43的侧面与封口槽41的内壁接触连接，密封盘根43的底面与垫脚环42的顶面接触连接，封口槽41的内部活动插接有施压柱44，施压柱44活动套接在旋转管31的外部，施压柱44的顶端与顶升板25的底面固定连接，施压柱44的底端与密封盘根43的顶面接触连接。

锚固装置5包括中心盘51，中心盘51的顶面与提升螺杆34的底端固定连接，中心盘51的侧面开设有定位槽52，定位槽52具有两个开口，一个开口在中心盘51的侧面上，另一个开口在中心盘51的顶面上，两个开口相互连通，定位槽52的内壁开设有限位槽53，定位槽52的内壁固定连接有固定杆54，固定杆54的外部活动套接有锚固板55和扭力弹簧56，锚固板55的一端位于限位槽53的内部，锚固板55的另一端延伸至定位槽52的外部，扭力弹簧56的一端与定位槽52的内壁固定连接，扭力弹簧56的另一端与锚固板55连接，中心盘51的顶面上连接有高弹性橡胶囊57，高弹性橡胶囊57活动套接在提升螺杆34的外部，高弹性橡胶囊57的内侧面上固定连通有通气管58，通气管58的另一端固定插接在提升螺杆34的侧面上且与提升螺杆34连通。

密封装置6包括容纳槽61，容纳槽61开设在封堵帽主体11的底面上，旋转管31的底端位于容纳槽61的内部，容纳槽61内腔的顶面上固定连接有针头62，容纳槽61的内部设有高压气囊63，高压气囊63的底面与输气管道100的顶面接触连接，高压气囊63顶面的中部设有中心孔64，提升螺杆34活动穿插在中心孔64的内部，高压气囊63的内部填充有速干胶65。

针头62能够将高压气囊63刺破，速干胶65能够在液压的作用下从刺破的孔洞中喷出，喷出的速干胶65覆盖在容纳槽61的内壁、针头62的表面、高压气囊63的表面、密封圈16的表面上并形成有密封膜66。

工作原理：

首先手持封堵装置1并将锚固装置5的底端插入泄露孔200的内部且向下缓慢推送封堵装置1，封堵装置1带着锚固装置5缓慢下降，然后锚固装置5带着高压气囊63向下移动，接着高压气囊63的底面与输气管道100的顶面接触，之后输气管道100的顶面将高压气囊63挡住，然后锚固装置5相对高压气囊63向下移动，接着锚固板55的顶端从中心孔64的内部移动出来，解除对锚固板55的限制，之后锚固板55在扭力弹簧56扭力的作用下转动，使锚固板55的顶端远离提升螺杆34，然后锚固板55的底端与限位槽53内腔的顶面接触连接，将锚固板55挡住，此时锚固板55呈完全张开状态，接着密封圈16的底面与输气管道100的顶面接触连接，之后使用充气设备通过充气嘴33、旋转管31、提升螺杆34、通气管58对高弹性橡胶囊57充气，然后高弹性橡胶囊57内部的气压增加，体积膨胀，接着高弹性橡胶囊57在中心盘51、锚固板55的限位作用下向上膨胀，之后高弹性橡胶囊57的顶面与输气管道100的内壁贴合，将泄露孔200堵住，然后高弹性橡胶囊57在气压的作用下对锚固装置5施加一个向下的推力，接着锚固装置5通过提升螺杆34、旋转管31、六角螺帽32向下牵拉顶升板25，之后顶升板25在牵拉力的作用下向下移动并通过顶升杆24、顶升活塞23对顶升弹簧22做功，顶升弹簧22弹性势能增加，顶升板25带着施压柱44向下移动，直至施压柱44的底面与密封盘根43的顶面接触连接，停止充气，然后使用套筒扳手转动六角螺帽32，六角螺帽32带着旋转管31转动，此时高弹性橡胶囊57通过其与输气管道100内壁之间的摩擦力对提升螺杆34进行限位，使提升螺杆34不会随旋转管31同步转动，接着提升螺杆34相对旋转管31转动，之后提升螺杆34在其与旋转管31螺纹配合的作用下逐渐向上移动并对锚固装置5提供向上的牵拉力，使锚固装置5向上移动，然后中心盘51、锚固板55对高弹性橡胶囊57进行挤压，高弹性橡胶囊57的顶面与输气管道100的内壁贴合的更加紧密，有助于提高高弹性橡胶囊57对泄露孔200的封堵效果，相应的，传动装置3对顶升板25的向下的拉力会逐渐增大，顶升板25通过施压柱44对密封盘根43的压力逐渐增大，密封盘根43在压力的作用下径向变形，将封口槽41密封住，同时密封盘根43对封堵装置1施加向下的压力，然后封堵装置1逐渐将密封圈16压变形并缓慢向下移动，两个密封圈16对封堵帽主体11与输气管道100之间的缝隙产生两次密封效果，接着封堵帽主体11带着针头62向下移动，之后针头62与高压气囊63接触并将高压气囊63刺破，然后速干胶65在压力的作用下从刺破的孔洞中喷出，喷出的速干胶65覆盖在容纳槽61的内壁、针头62的表面、高压气囊63的表面、密封圈16的表面上，速干胶65速干后形成密封膜66，通过密封膜66将一个密封圈16与输气管道100之间的缝隙密封住，同时密封膜66将高压气囊63的底面与输气管道100的表面黏在一起，将泄露孔200封堵住，直至六角螺帽32不能够再转动为止，取下套筒扳手，此时锚固板55的端部与输气管道100的内壁接触，完成对该封堵帽的固定，然后通过单向阀17向填充槽14的内部注入第一热熔胶18，直至弧形流道15的端部有第一热熔胶18溢出为止，确保第一热熔胶18充满填充槽14，第一热熔胶18凝固后将两个密封圈16与输气管道100之间的缝隙密封住，同时第一热熔胶18能够将封堵帽主体11与输气管道100黏在一起，有助于提高该封堵帽固定的稳定性，接着向顶升板25的顶面注入第二热熔胶26，之后在第二热熔胶26未凝固时将封口盖板13与封堵帽主体11固定在一起，然后第二热熔胶26逐渐凝固，接着凝固后的第二热熔胶26将封口盖板13与封堵帽主体11之间的缝隙密封住，即可。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，包括封堵装置（1）、输气管道（100）和泄露孔（200），其特征在于：所述泄露孔（200）开设在输气管道（100）的顶面上，所述封堵装置（1）设在输气管道（100）的顶面上，所述封堵装置（1）的底端活动插接在泄露孔（200）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述封堵装置（1）包括封堵帽主体（11），封堵帽主体（11）的顶面上开设有固定槽（12），固定槽（12）内腔的底面上设有顶升装置（2）、传动装置（3）、封口装置（4），封堵帽主体（11）的顶面上螺栓安装有封口盖板（13），封堵帽主体（11）的底面呈弧形，封堵帽主体（11）底端的弧形面与输气管道（100）的顶面相适配，封堵帽主体（11）的底面上设有密封装置（6），封堵帽主体（11）的底面上开设有填充槽（14），封堵帽主体（11）的右侧面开设有弧形流道（15），弧形流道（15）与填充槽（14）连通，填充槽（14）外侧壁的底端和填充槽（14）内侧壁的底端均活动套接有密封圈（16），密封圈（16）的底面与输气管道（100）的顶面接触连接，封堵帽主体（11）的左侧面上固定穿插有单向阀（17），单向阀（17）与填充槽（14）连通，填充槽（14）的内部设有第一热熔胶（18），第一热熔胶（18）与填充槽（14）的内壁、密封圈（16）的表面、输气管道（100）的表面均固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述顶升装置（2）包括轨道腔（21），轨道腔（21）开设在封堵帽主体（11）的内部，轨道腔（21）内腔的底面通过顶升弹簧（22）传动连接有顶升活塞（23），顶升活塞（23）与轨道腔（21）的内壁滑动连接，顶升活塞（23）的顶面固定连接有顶升杆（24），顶升杆（24）的顶端延伸至固定槽（12）的内部并固定连接有顶升板（25），顶升板（25）与固定槽（12）的内壁滑动连接，顶升板（25）的顶面上设有第二热熔胶（26），第二热熔胶（26）与固定槽（12）的内壁、封口盖板（13）的底面和顶升板（25）的顶面均固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述传动装置（3）包括旋转管（31），旋转管（31）活动插接在顶升板（25）的顶面上，旋转管（31）的顶端固定连接有六角螺帽（32），六角螺帽（32）固定嵌装在第二热熔胶（26）的内部，六角螺帽（32）的内部固定嵌装有充气嘴（33），充气嘴（33）的底端与旋转管（31）连通，旋转管（31）的内表面设有位于其底端的内螺纹，旋转管（31）的内部螺纹套接有提升螺杆（34），提升螺杆（34）的外部开设有位于其顶端的嵌装槽（35），嵌装槽（35）的内部嵌装有橡胶圈（36），橡胶圈（36）与旋转管（31）的内壁滑动连接，提升螺杆（34）的底端贯穿封堵帽主体（11）和泄露孔（200）并延伸至输气管道（100）的内部且设有锚固装置（5）。

5.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述封口装置（4）包括封口槽（41），封口槽（41）开设在固定槽（12）内腔的底面上，旋转管（31）位于封口槽（41）的内部，且旋转管（31）的中轴线与封口槽（41）的中轴线重合，封口槽（41）内腔的底面设有垫脚环（42），垫脚环（42）的侧面与封口槽（41）的内壁滑动连接，垫脚环（42）的底面与封口槽（41）内腔的底面接触连接，垫脚环（42）活动套接在旋转管（31）的外部，封口槽（41）的内部设有密封盘根（43），密封盘根（43）缠绕在旋转管（31）的外部，密封盘根（43）的侧面与封口槽（41）的内壁接触连接，密封盘根（43）的底面与垫脚环（42）的顶面接触连接，封口槽（41）的内部活动插接有施压柱（44），施压柱（44）活动套接在旋转管（31）的外部，施压柱（44）的顶端与顶升板（25）的底面固定连接，施压柱（44）的底端与密封盘根（43）的顶面接触连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述锚固装置（5）包括中心盘（51），中心盘（51）的顶面与提升螺杆（34）的底端固定连接，中心盘（51）的侧面开设有定位槽（52），定位槽（52）具有两个开口，一个开口在中心盘（51）的侧面上，另一个开口在中心盘（51）的顶面上，两个开口相互连通，定位槽（52）的内壁开设有限位槽（53），定位槽（52）的内壁固定连接有固定杆（54），固定杆（54）的外部活动套接有锚固板（55）和扭力弹簧（56），锚固板（55）的一端位于限位槽（53）的内部，锚固板（55）的另一端延伸至定位槽（52）的外部，扭力弹簧（56）的一端与定位槽（52）的内壁固定连接，扭力弹簧（56）的另一端与锚固板（55）连接，中心盘（51）的顶面上连接有高弹性橡胶囊（57），高弹性橡胶囊（57）活动套接在提升螺杆（34）的外部，高弹性橡胶囊（57）的内侧面上固定连通有通气管（58），通气管（58）的另一端固定插接在提升螺杆（34）的侧面上且与提升螺杆（34）连通。

7.根据权利要求2所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述密封装置（6）包括容纳槽（61），容纳槽（61）开设在封堵帽主体（11）的底面上，旋转管（31）的底端位于容纳槽（61）的内部，容纳槽（61）内腔的顶面上固定连接有针头（62），容纳槽（61）的内部设有高压气囊（63），高压气囊（63）的底面与输气管道（100）的顶面接触连接，高压气囊（63）顶面的中部设有中心孔（64），提升螺杆（34）活动穿插在中心孔（64）的内部，高压气囊（63）的内部填充有速干胶（65）。

8.根据权利要求7所述的一种用于天然气管道泄漏的封堵帽，其特征在于：所述针头（62）能够将高压气囊（63）刺破，所述速干胶（65）能够在液压的作用下从刺破的孔洞中喷出，喷出的速干胶（65）覆盖在容纳槽（61）的内壁、针头（62）的表面、高压气囊（63）的表面、密封圈（16）的表面上并形成有密封膜（66）。

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