CN210564458U - 一种用于封隔器的密封胶筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于封隔器的密封胶筒，包括密封胶筒本体和布置在密封胶筒本体其中一端的胶筒座。其中，密封胶筒本体的内表面具有能够与封隔器的锥体形成配合的锥面。本实用新型提供的用于封隔器的密封胶筒，能够提高密封胶筒的耐高压能力。

Description

一种用于封隔器的密封胶筒

技术领域

本实用新型属于用于封隔器的密封元件的技术领域，具体涉及一种用于封隔器的密封胶筒。

背景技术

封隔器是指具有弹性密封元件，并借弹性密封元件封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间来隔绝产层，以控制产、注液，保护套管的井下工具。封隔器主要由中心管、活塞、锥体、卡瓦、密封元件等构成，其中，密封元件为封隔器的关键元件，起到密封环空的作用。密封元件按结构原理可分为皮碗、胶筒和胶囊三种类型。油田常用的皮碗封隔器为自封式。其中，胶筒式封隔器是靠挤压胶筒来实现密封环空，由于胶筒长度较短，高压下密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高密封胶筒的耐高压能力的用于封隔器的密封胶筒。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于封隔器的密封胶筒，包括密封胶筒本体和布置在密封胶筒本体其中一端的胶筒座。其中，密封胶筒本体的内表面具有能够与封隔器的锥体形成配合的锥面，所述锥面的高度不小于封隔器的锥体上的外锥面的高度。所述胶筒座上设有与所述密封胶筒本体形成配合的第一台阶面，所述密封胶筒本体上设有与所述胶筒座上靠近所述密封胶筒本体的端部形成配合的第二台阶面。

根据本实用新型的用于封隔器的密封胶筒，由于采用了内锥面单向密封胶筒本体结构形式，利用封隔器的锥体插入内部，撑胀胶筒本体，实现密封环空作用。在使用过程中，可以实现由井内压力自动调节密封胶筒与套管壁的贴紧力，并且井内压力越大，贴紧力越大，从而可实现封隔器耐高压能力。

具体地，当封隔器被送入预定位置需要密封环空时，通过投球打压或其他方式使封隔器的锥体上移，封隔器的锥体与密封胶筒本体内的锥面接触，并将密封胶筒本体撑胀，使密封胶筒本体外壁与套管内壁接触挤压，进而密封环空。当井内用于封隔器的密封胶筒下部出现压力时，由于胶筒本体内壁为锥面结构，压力会进一步挤压胶筒本体内锥面，使密封胶筒本体外壁更进一步贴紧套管内壁，并且井内压力越大，胶筒本体外壁对套管壁的贴紧力越大，这样就提高了密封胶筒的耐高压能力。

通过使锥面的高度不小于封隔器的锥体上的外锥面的高度，能够确保封隔器的锥体上的外锥面与密封胶筒本体的内表面完全接触，从而进一步确保整个密封胶筒的密封性和耐高压能力。

通过在胶筒座上设有与密封胶筒本体形成配合的第一台阶面，由此胶筒座通过台阶面与胶筒本体形成配合，能够确保胶筒座与密封胶筒本体的安装稳定可靠，并且能够提高整个密封胶筒的密封性能。

另外，通过在密封胶筒本体上设有与胶筒座上靠近密封胶筒本体的端部形成配合的第二台阶面，这样就进一步通过在密封胶筒本体上设置台阶面与胶筒座端部形成配合，能够使得胶筒座与密封胶筒本体的安装更加稳定可靠，并且能够进一步提高整个密封胶筒的密封性能。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

进一步地，在一个优选地实施方式中，密封胶筒本体的外径小于套管内径。

当入井施工时，由于密封胶筒本体的外径小于套管内径，因此密封胶筒本体与套管之间存在间隙，能够使得密封胶筒容易入井并且胶筒外壁不易被套管壁磨损进而影响整个封隔器的密封性能。

进一步地，在一个优选地实施方式中，胶筒座的外径小于套管内径。

当入井施工时，由于胶筒座的外径小于套管内径，因此胶筒座与套管之间存在间隙，能够进一步使得密封胶筒容易入井并且胶筒外壁不易被套管壁磨损进而影响整个封隔器的密封性能。

具体地，在一个优选地实施方式中，胶筒座与密封胶筒本体通过硫化连接。

通过硫化的工艺将胶筒座和密封胶筒本体连接在一起，一方面生产制造简单成本低，另一方面能够确保整个密封胶筒的密封性。

具体地，在一个优选地实施方式中，胶筒座通过螺纹连接的形式与封隔器连接。

通过螺纹连接的形式能够使得整个密封胶筒与封隔器的连接简单便捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在使用过程中，可以实现由井内压力自动调节密封胶筒与套管壁的贴紧力，并且井内压力越大，贴紧力越大，从而可实现提高密封胶筒耐高压能力。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的用于封隔器的密封胶筒的剖面结构；

图2示意性显示了封隔器的锥体的剖视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的用于封隔器的密封胶筒10的剖面结构。图2示意性显示了封隔器的锥体3的剖视图。

如图1所示，本实用新型实施例的用于封隔器的密封胶筒10，包括密封胶筒本体1和布置在密封胶筒本体1其中一端的胶筒座2。其中，密封胶筒本体1的内表面具有能够与如图2所示的封隔器的锥体3形成配合的锥面11。根据本实用新型的用于封隔器的密封胶筒，由于采用了内锥面单向密封胶筒本体结构形式，利用封隔器的锥体插入内部，撑胀胶筒本体，实现密封环空作用。在使用过程中，可以实现由井内压力自动调节密封胶筒与套管壁的贴紧力，并且井内压力越大，贴紧力越大，从而可实现封隔器耐高压能力。

具体地，当封隔器下入到设计位置时，通过投球打压或其他方式使封隔器内的锥体3上移，封隔器的锥体3在上移的过程中，逐渐接触并挤压密封胶筒本体 1的内锥面，密封胶筒本体1撑胀，密封胶筒本体1外壁与套管内壁逐渐接触并挤压，进而密封环空。密封胶筒10的外壁与套管内壁的挤压力决定封隔器密封井内压力的能力。当井内注水、注气、酸化或其他作业时，井内封隔器密封胶筒 10下部出现压力时，井内的压力会进一步挤压密封胶筒本体1内的锥面11，使密封胶筒10的外壁更进一步贴紧套管内壁，并且井内压力越大，密封胶筒10外壁对套管壁的贴紧力越大。可见，本实用新型实施例的用于封隔器的密封胶筒在施工作业时存在井压助封的作用，从而大幅度提高了密封胶筒的耐高压能力。

根据本实用新型实施例的用于封隔器的密封胶筒10，具体地，如图1和图2 所示，锥面11的高度不小于封隔器的锥体3上的外锥面31的高度。这种结构形式能够确保封隔器的锥体上的外锥面与密封胶筒本体的内表面完全接触，从而进一步确保整个密封胶筒的密封性和耐高压能力。优选地，如图1所示，在本实施例中，密封胶筒本体1的外径小于套管内径。当入井施工时，由于密封胶筒本体的外径小于套管内径，因此密封胶筒本体与套管之间存在间隙，能够使得密封胶筒容易入井并且胶筒外壁不易被套管壁磨损进而影响整个封隔器的密封性能。进一步地，在一个优选地实施方式中，胶筒座2的外径小于套管内径。当入井施工时，由于胶筒座的外径小于套管内径，因此胶筒座与套管之间存在间隙，能够进一步使得密封胶筒容易入井并且胶筒外壁不易被套管壁磨损进而影响整个封隔器的密封性能。

如图1所示，优选地，在本实施例中，胶筒座2上设有与密封胶筒本体1形成配合的第一台阶面21。胶筒座通过台阶面与胶筒本体形成配合，能够确保胶筒座与密封胶筒本体的安装稳定可靠，并且能够提高整个密封胶筒的密封性能。具体地，在本实施例中，密封胶筒本体1上设有与胶筒座2上靠近密封胶筒本体1 的端部形成配合的第二台阶面12。进一步通过在密封胶筒本体上设置台阶面与胶筒座端部形成配合，能够使得胶筒座与密封胶筒本体的安装更加稳定可靠，并且能够进一步提高整个密封胶筒的密封性能。

如图1所示，具体地，在本实施例中，胶筒座2与密封胶筒本体1通过硫化连接。通过硫化的工艺将胶筒座和密封胶筒本体连接在一起，一方面生产制造简单成本低，另一方面能够确保整个密封胶筒的密封性。具体地，在本实施例中，胶筒座2通过螺纹连接的形式与封隔器连接。通过螺纹连接的形式能够使得整个密封胶筒与封隔器的连接简单便捷。

根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的用于封隔器的密封胶筒，在使用过程中，可以实现由井内压力自动调节密封胶筒与套管壁的贴紧力，并且井内压力越大，贴紧力越大，从而可实现提高密封胶筒耐高压能力。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于封隔器的密封胶筒，其特征在于，包括密封胶筒本体和布置在所述密封胶筒本体其中一端的胶筒座；

其中，所述密封胶筒本体的内表面具有能够与封隔器的锥体形成配合的锥面，所述锥面的高度不小于封隔器的锥体上的外锥面的高度；

所述胶筒座上设有与所述密封胶筒本体形成配合的第一台阶面，所述密封胶筒本体上设有与所述胶筒座上靠近所述密封胶筒本体的端部形成配合的第二台阶面。

2.根据权利要求1所述的用于封隔器的密封胶筒，其特征在于，所述密封胶筒本体的外径小于套管内径。

3.根据权利要求1或2所述的用于封隔器的密封胶筒，其特征在于，所述胶筒座的外径小于套管内径。

4.根据权利要求1或2所述的用于封隔器的密封胶筒，其特征在于，所述胶筒座与所述密封胶筒本体通过硫化连接。

5.根据权利要求1或2所述的用于封隔器的密封胶筒，其特征在于，所述胶筒座通过螺纹连接的形式与封隔器连接。

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