CN212003112U - 可解封裸眼封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可解封裸眼封隔器，涉及石油钻井技术领域，主要目的是提供在井下坐封后可以解封的装置。本实用新型的主要技术方案为：本实用新型提供了可解封裸眼封隔器，包括：上接头体、中心管和下接头体依次连接，中心管的管壁设有第一贯穿孔，中心管的下部设有环形槽；连接套、密封套、芯管和释放套套接于中心管，连接套连接于密封套，芯管连接于密封套，芯管下端设有释放爪，释放套连接于释放爪，释放套连接于中心管，芯管的管壁设有第二贯穿孔；多个胶筒和多个隔环交替套接于芯管；推压限位体、上限位套和下限位套分别套接于芯管，推压限位体分别连接于连接套和上限位套，上限位套的另一端顶接于胶筒，下限位套位于胶筒和释放套之间。

Description

可解封裸眼封隔器

技术领域

本实用新型涉及石油钻井用封隔器技术领域，尤其涉及一种可解封裸眼封隔器。

背景技术

目前在完井、修井、增产作业等施工过程中，经常需要使用封隔器坐挂在井壁上并封隔地层，以实现分层分段开采、控水堵水、储层改造等目的。

而常规的封隔器往往存在以下问题：现有的压缩式裸眼封隔器，在井下坐封后不能解封，不能满足需要解封的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可解封裸眼封隔器，主要目的是提供在井下坐封后还可以及时解封的装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种可解封裸眼封隔器，其包括：中心管组件、芯管组件、胶筒组件、推压限位组件；

所述中心管组件包括上接头体、中心管和下接头体，所述上接头体、所述中心管和所述下接头体依次螺纹连接，所述中心管的管壁设有第一贯穿孔，所述中心管的下部设有环形槽；

所述芯管组件包括连接套、密封套、芯管和释放套，所述连接套、所述密封套、所述芯管和所述释放套依次套接于所述中心管，所述连接套螺纹连接于所述密封套，所述芯管的上端螺纹连接于所述密封套，所述芯管的下端设有释放爪，所述释放套螺纹连接于所述释放爪，所述释放套通过解封剪钉连接于所述中心管，所述解封剪钉位于所述环形槽的上方，所述芯管的管壁设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔相互对应；

所述胶筒组件包括多个胶筒和多个隔环，多个所述胶筒和多个所述隔环交替套接于所述芯管；

所述推压限位组件包括推压限位体、上限位套和下限位套，所述推压限位体、所述上限位套和所述下限位套分别套接于所述芯管，所述推压限位体的一端通过启封剪钉连接于所述连接套，另一端通过螺钉连接于所述上限位套的一端，所述上限位套的另一端顶接于所述胶筒，所述下限位套的一端顶接于所述胶筒，另一端顶接于所述释放套，所述第二贯穿孔位于所述推压限位体的内侧。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述推压限位体包括棘爪座、压套和棘爪体，所述棘爪座螺纹连接于所述压套，所述棘爪座通过启封剪钉连接于所述连接套，所述压套通过螺钉连接于所述上限位套，所述棘爪体设置于所述棘爪座和所述压套之间，所述芯管的轴侧面设有棘齿，所述棘齿位于所述棘爪体的下方，所述第二贯穿孔位于所述压套的内侧。

可选的，还包括两个防突组件，其中一个所述防突组件位于所述胶筒组件的上端，另一个所述防突组件位于所述胶筒组件的下端，所述防突组件包括防突块和锥环，所述防突块和所述锥环依次套接于所述芯管，所述锥环顶接于所述胶筒组件两端的所述胶筒。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

在使用本封隔器时，将所述上接头体连接至上方管柱，所述下接头体连接至下方管柱，以使本封隔器与管柱一体连接，然后将该管柱下入井下，启泵打压，中心管中的液体依次通过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔，到达所述推压限位体与芯管之间的环形空间中，随着液体压力的增大，推动所述上限位套和所述推压限位体向下运动，从而使启封剪钉被剪断，从而挤压胶筒组件。这时，释放套被解封剪钉固定于中心管，所以顶接于释放套的下限位套的位置是固定的，而胶筒组件由于受到其上方的挤压力，多个胶筒依次被压缩，每个胶筒沿自身径向向外扩展，每一个胶筒的环向外边缘逐渐贴紧井壁，从而封隔器坐封于井下。当需要解封时，通过封隔器上方的管柱上提中心管，因为胶筒组件相对井壁静止，所以释放套也就相对于井壁静止，当上提力达到解封力时，解封剪钉被剪断。随着中心管的上升，释放爪和环形槽相对应时，由于被压缩的胶筒的弹性势能释放出来，推动下限位套和释放套下行，使释放套与芯管下端的释放爪脱离螺纹连接，胶筒释放出来的弹性力再继续推动下限位套和释放套下行，胶筒恢复形变，胶筒的环向外边缘不再贴紧井壁内侧，从而达到解封的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种可解封裸眼封隔器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：上接头体1、中心管2、下接头体3、第一贯穿孔4、环形槽5、连接套6、密封套7、芯管8、释放套9、释放爪10、解封剪钉11、第二贯穿孔12、胶筒13、隔环14、上限位套15、下限位套16、启封剪钉17、棘爪座18、压套19、棘爪体20、棘齿21、防突块22、锥环23。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种可解封裸眼封隔器，其包括：中心管2组件、芯管8组件、胶筒13组件和推压限位组件；

所述中心管组件包括上接头体1、中心管2和下接头体3，所述上接头体1、所述中心管2和所述下接头体3依次螺纹连接，所述中心管2的管壁设有第一贯穿孔4，所述中心管2的下部设有环形槽5；

所述芯管组件包括连接套6、密封套7、芯管8和释放套9，所述连接套6、所述密封套7、所述芯管8和所述释放套9依次套接于所述中心管2，所述连接套6螺纹连接于所述密封套7，所述芯管8的上端螺纹连接于所述密封套7，所述芯管8的下端设有释放爪10，所述释放套9螺纹连接于所述释放爪10，所述释放套9通过解封剪钉11连接于所述中心管2，所述解封剪钉11位于所述环形槽5的上方，所述芯管8的管壁设有第二贯穿孔12，所述第一贯穿孔4和所述第二贯穿孔12相互对应；

所述胶筒组件包括多个胶筒13和多个隔环14，多个所述胶筒13和多个所述隔环14交替套接于所述芯管8；

所述推压限位组件包括推压限位体、上限位套15和下限位套16，所述推压限位体、所述上限位套15和所述下限位套16分别套接于所述芯管8，所述推压限位体的一端通过启封剪钉17连接于所述连接套6，另一端通过螺钉连接于所述上限位套15的一端，所述上限位套15的另一端顶接于所述胶筒13，所述下限位套16的一端顶接于所述胶筒13，另一端顶接于所述释放套9，所述第二贯穿孔12位于所述推压限位体的内侧。

可解封裸眼封隔器的工作过程如下:

在使用本封隔器时，将所述上接头体1螺纹连接至上方管柱，所述下接头体3螺纹连接至下方管柱，以使本封隔器与管柱一体连接，然后将该管柱下入井下，启泵打压，中心管2中的液体依次通过所述第一贯穿孔4和所述第二贯穿孔12，到达所述推压限位体与芯管8之间的环形空间中，随着液体压力的增大，推动所述上限位套15和所述推压限位体向下运动，从而使启封剪钉17被剪断，从而挤压胶筒13组件。这时，释放套9被解封剪钉11固定于中心管2，所以顶接于释放套9的下限位套16的位置是固定的，而胶筒13组件由于受到其上方的挤压力，多个胶筒13依次被压缩，每个胶筒13沿自身径向向外扩展，每一个胶筒13的环向外边缘逐渐贴紧井壁，从而封隔器坐封于井下。当需要解封时，通过封隔器上方的管柱上提中心管2，因为胶筒13组件相对井壁静止，所以释放套9也就相对于井壁静止，当上提力达到解封力时，解封剪钉11被剪断。随着中心管2的上升，释放爪10和环形槽5相对应时，由于被压缩的胶筒13的弹性势能释放出来，推动下限位套16和释放套9下行，使释放套9与芯管8下端的释放爪10脱离螺纹连接，胶筒13释放出来的弹性力再继续推动下限位套16和释放套9下行，胶筒13恢复形变，胶筒13的环向外边缘不再贴紧井壁内侧，从而达到解封的目的。

在本实用新型的技术方案中，本封隔器在井下坐封后，可以通过上提中心管2起到解封的目的，满足了实际石油完井作业的需要。

具体的,上接头体1和下接头体3分别设有螺旋扶正套，便于将连接有封隔器的管柱下井作业，且便于液体向压套19和芯管8之间的环形空间流动。

具体的，在胶筒组件中，胶筒13的数量比隔环14的数量多一个，胶筒组件的上端和下端均为胶筒13，通过胶筒13缓冲上限位套15和下限位套16对胶筒13组件的挤压。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述推压限位体包括棘爪座18、压套19和棘爪体20，所述棘爪座18螺纹连接于所述压套19，所述棘爪座18通过启封剪钉17连接于所述连接套6，所述压套19通过螺钉连接于所述上限位套15，所述棘爪体20设置于所述棘爪座18和所述压套19之间，所述芯管8的轴侧面上部设有棘齿21，所述棘齿21位于所述棘爪体20的下方，所述第二贯穿孔12位于所述压套19的内侧。

在本实施方式中，具体的，所述棘爪体20设置于所述棘爪座18和所述压套19之间。启封剪钉17被剪断后，由于液体的推动，棘爪体20随棘爪座18和压套19一起下行，棘爪体20逐渐啮合至芯管8轴侧面的棘齿21，避免压套19上移，以使液体的压力的增加量和压套19向下位移量呈正比例。当液体压力达到坐封压力时停泵，由于棘爪体20与芯管8上的棘爪啮合而使胶筒13保持压缩状态，从保证了封隔器的坐封效果。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括两个防突组件，其中一个所述防突组件位于所述胶筒13组件的上端，另一个所述防突组件位于所述胶筒13组件的下端，所述防突组件包括防突块22和锥环23，所述防突块22和所述锥环23依次套接于所述芯管8，所述锥环23顶接于所述胶筒13组件两端的所述胶筒13。

在本实施方式中，具体的，胶筒13组件的轴向两端受到上下挤压，同时，胶筒13组件受到井壁的环向挤压。防突块22和锥环23协同作用，避免胶筒13组件中的胶筒13向其轴向两端突出，从而保证胶筒13和井壁的贴紧程度，保证封隔器的坐封效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种可解封裸眼封隔器，其特征在于，包括：

中心管组件，所述中心管组件包括上接头体、中心管和下接头体，所述上接头体、所述中心管和所述下接头体依次螺纹连接，所述中心管的管壁设有第一贯穿孔，所述中心管的下部设有环形槽；

芯管组件，所述芯管组件包括连接套、密封套、芯管和释放套，所述连接套、所述密封套、所述芯管和所述释放套依次套接于所述中心管，所述连接套螺纹连接于所述密封套，所述芯管的上端螺纹连接于所述密封套，所述芯管的下端设有释放爪，所述释放套螺纹连接于所述释放爪，所述释放套通过解封剪钉连接于所述中心管，所述解封剪钉位于所述环形槽的上方，所述芯管的管壁设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔相互对应；

胶筒组件，所述胶筒组件包括多个胶筒和多个隔环，多个所述胶筒和多个所述隔环交替套接于所述芯管；

推压限位组件，所述推压限位组件包括推压限位体、上限位套和下限位套，所述推压限位体、所述上限位套和所述下限位套分别套接于所述芯管，所述推压限位体的一端通过启封剪钉连接于所述连接套，另一端通过螺钉连接于所述上限位套的一端，所述上限位套的另一端顶接于所述胶筒，所述下限位套的一端顶接于所述胶筒，另一端顶接于所述释放套,所述第二贯穿孔位于所述推压限位体的内侧。

2.根据权利要求1所述的可解封裸眼封隔器，其特征在于，所述推压限位体包括棘爪座、压套和棘爪体，所述棘爪座螺纹连接于所述压套，所述棘爪座通过启封剪钉连接于所述连接套，所述压套通过螺钉连接于所述上限位套，所述棘爪体设置于所述棘爪座和所述压套之间，所述芯管的轴侧面设有棘齿，所述棘齿位于所述棘爪体的下方，所述第二贯穿孔位于所述压套的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的可解封裸眼封隔器，其特征在于，还包括两个防突组件，其中一个所述防突组件位于所述胶筒组件的上端，另一个所述防突组件位于所述胶筒组件的下端，所述防突组件包括防突块和锥环，所述防突块和所述锥环依次套接于所述芯管，所述锥环顶接于所述胶筒组件两端的所述胶筒。

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