CN210714577U - 一种金属封隔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种金属封隔结构，包括：中心管、可溶性金属密封件、下锥套和推挤机构，中心管的上部固定有上锥套，上锥套的下端设置有外锥面；可溶金属密封件套装在中心管上，并位于上锥套的下方，可溶金属密封件包含第一涨圈和第二涨圈，第一涨圈的下侧面和第二涨圈的上侧面相紧贴；下锥套滑动套装在中心管上，并位于可溶金属密封件的下方，下锥套的上端面顶在可溶金属密封件的下端面，下锥套的上端口内设置有第一内锥面；推挤机构设置在下锥套的下方，可推动下锥套向上滑动。

Description

一种金属封隔结构

技术领域

本实用新型属于油气田开发技术领域，具体涉及一种金属封隔结构。

背景技术

封隔器等分段压裂工具是油气井压裂施工环节重要的工具之一，依靠封隔器的胶筒实现段间封隔。压裂完成后，封隔器一般滞留在井筒，在油气井内的高温、高压和高腐蚀性环境下，封隔器胶筒很容易老化，会造成起钻困难，给后期修井、重复改造带来一定难度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金属封隔结构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种金属封隔结构，包括：

中心管，所述中心管的上部固定有上锥套，所述上锥套的下端设置有外锥面；

可溶金属密封件，所述可溶金属密封件套装在所述中心管上，并位于所述上锥套的下方，所述可溶金属密封件包含第一涨圈和第二涨圈，所述第一涨圈的下侧面和所述第二涨圈的上侧面相紧贴；

下锥套，所述下锥套滑动套装在所述中心管上，并位于所述可溶金属密封件的下方，所述下锥套的上端面顶在所述可溶金属密封件的下端面，所述下锥套的上端口内设置有第一内锥面；

推挤机构，所述推挤机构设置在所述下锥套的下方，可推动所述下锥套向上滑动。

本实用新型还具有以下可选特征。

所述第一涨圈和所述第二涨圈为首尾相连接的一体式结构。

可选地，所述可溶金属密封件的上端的内侧设置有第二内锥面，所述第二内锥面与所述外锥面相贴合。

可选地，所述推挤机构包括活塞缸和活塞头，所述活塞缸套装在所述中心管上，所述活塞头滑动装配在所述中心管与所述活塞缸之间，所述活塞头朝向所述下锥套的下侧，所述中心管上设置有进液孔，所述进液孔通向所述活塞缸与所述活塞头之间。

可选地，所述活塞头与所述中心管之间设置有剪切销钉。

可选地，所述下锥套与所述中心管之间设置有剪切销钉。

可选地，所述活塞缸通过螺纹固定在所述中心管上。

可选地，所述上锥套通过螺纹固定在所述中心管上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的金属封隔结构采用可溶金属密封件替代传统的胶筒，当推挤机构通过下锥套将可溶金属密封件推至上锥套的外锥面上，可溶金属密封件中的第一涨圈和第二涨圈随着在外锥面上爬行而涨开，其外径扩大，可实现封隔井筒的作用；当封隔器完成压裂后，可溶金属密封件会被通入井内的酸溶液溶解，保证井筒内畅通，降低了后期起钻难度。

附图说明

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

图1是本实用新型的金属封隔结构在放开状态下的整体结构示意图；

图2是图1中的金属封隔结构在封隔状态下的整体结构示意图；

图3是图1中的可溶金属密封件的侧面结构示意图；

图4是图1中的可溶金属密封件的端面结构示意图；

图5是图2中的可溶金属密封件的侧面结构示意图；

图6是图2中的可溶金属密封件的端面结构示意图。

在以上图中：1 中心管；101 进液孔；2 上锥套；201 外锥面；3 可溶金属密封件；301 第一涨圈；302 第二涨圈；303 第二内锥面；4 下锥套；401 第一内锥面；5 活塞缸；6活塞头。

具体实施方式

实施例1

参考图1，本实用新型的实施例提出一种金属封隔结构，包括：中心管1、可溶金属密封件3、下锥套4和挤推机构，中心管1的上部固定有上锥套2，上锥套2的下端设置有外锥面201；可溶金属密封件3套装在中心管1上，并位于上锥套2的下方，可溶金属密封件3包含第一涨圈301和第二涨圈302，第一涨圈301的下侧面和第二涨圈302的上侧面相紧贴；下锥套4滑动套装在中心管1上，并位于可溶金属密封件3的下方，下锥套4的上端面顶在可溶金属密封件3的下端面，下锥套4的上端口内设置有第一内锥面401；推挤机构设置在下锥套4的下方，可推动下锥套4向上滑动。

在多层多段射孔完成后，将具有本实用新型的金属封隔结构的封隔器和油管一起下入井内运动位置，然后向井口打压液体，高压液体驱动推挤机构运动，推挤机构推动下锥套4向上运动，下锥套4推动可溶金属密封件3沿着上锥套2的外锥面201向上运动，可溶金属密封件3中的第一涨圈301和第二涨圈302倍外锥面201撑开，其外径不断增大，直至与套管内壁完全贴合，从而形成密封。在压裂完成后，在通入的酸性液体作用下，可溶金属密封件3会慢慢溶解，直至第一涨圈301和第二涨圈302完全溶解，从而使与中心管1相连接的油管能够被轻易取出。

实施例2

参考图3至图6，在实施例1的基础上，第一涨圈301和第二涨圈302为首尾相连接的一体式结构，可溶金属密封件3由第一涨圈301和第二涨圈302构成，当在沿着外锥面201上升的过程中其直径被撑大，由于第一涨圈301和第二涨圈302为一体式结构，构成一个两层的螺旋体，所以其侧面还能保持一个完整的封堵面，提高了可溶金属密封件3的密封性。

实施例3

参考图1至图3，在实施例1的基础上，可溶金属密封件3的上端的内侧设置有第二内锥面303，第二内锥面303分布在第一涨圈301和第二涨圈302的内侧，第二内锥面303可与上锥套2外的锥面201相贴合，保证上锥套2与可溶金属密封件3之间的密封。

实施例4

参考图1，在实施例1的基础上，推挤机构包括活塞缸5和活塞头6，活塞缸5套装在中心管1上，活塞头6滑动装配在中心管1与活塞缸5之间，活塞头6上设置有密封槽，密封槽内装配有密封圈，密封圈采用氢化丁腈材料制作，保证活塞头6与活塞缸5之间的密封性，活塞头6朝向下锥套4的下侧，中心管1上设置有进液孔101，进液孔101通向活塞缸5与活塞头6之间。往通过油管往中心管1内通入高压液体时，高压液体通过进液孔101进入活塞缸5内，并推动活塞头6向上运动，使活塞头6推动下锥套4。

实施例5

在实施例4的基础上，活塞头6与中心管1之间设置有剪切销钉（图中无显示）。当油管内的液体压力达到一定压力值后，剪切销钉可以被切断，活塞头6被释放，并向上移动。

实施例6

参考图1和图2，在实施例4的基础上，活塞缸5通过螺纹固定在中心管1上。活塞缸5与中心管1之间设置有密封圈9，保证活塞缸5与中心管1之间的密封性，密封圈采用氢化丁腈材料制作。

实施例7

在实施例1的基础上，下锥套4与中心管1之间设置有剪切销钉（图中无显示）。剪切销钉可以防止下锥套4在其他因素下向上窜动，导致可溶金属密封件3形成密封。

实施例8

参考图1和图2，上锥套2通过螺纹连接在中心管1上，可承受可溶金属密封件3对其的径向压力和纵向压力。

上述实施例中所述可溶金属密封件3的材质为镁合金。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种金属封隔结构，其特征在于，包括：

中心管（1），所述中心管（1）的上部固定有上锥套（2），所述上锥套（2）的下端设置有外锥面（201）；

可溶金属密封件（3），所述可溶金属密封件（3）套装在所述中心管（1）上，并位于所述上锥套（2）的下方，所述可溶金属密封件（3）包含第一涨圈（301）和第二涨圈（302），所述第一涨圈（301）的下侧面和所述第二涨圈（302）的上侧面相紧贴；

下锥套（4），所述下锥套（4）滑动套装在所述中心管（1）上，并位于所述可溶金属密封件（3）的下方，所述下锥套（4）的上端面顶在所述可溶金属密封件（3）的下端面，所述下锥套（4）的上端口内设置有第一内锥面（401）；

推挤机构，所述推挤机构设置在所述下锥套（4）的下方，可推动所述下锥套（4）向上滑动。

2.根据权利要求1所述的金属封隔结构，其特征在于，所述第一涨圈（301）和所述第二涨圈（302）为首尾相连接的一体式结构。

3.根据权利要求2所述的金属封隔结构，其特征在于，所述可溶金属密封件（3）的上端的内侧设置有第二内锥面（303），所述第二内锥面（303）与所述外锥面（201）相贴合。

4.根据权利要求1所述的金属封隔结构，其特征在于，所述推挤机构包括活塞缸（5）和活塞头（6），所述活塞缸（5）套装在所述中心管（1）上，所述活塞头（6）滑动装配在所述中心管（1）与所述活塞缸（5）之间，所述活塞头（6）朝向所述下锥套（4）的下侧，所述中心管（1）上设置有进液孔（101），所述进液孔（101）通向所述活塞缸（5）与所述活塞头（6）之间。

5.根据权利要求4所述的金属封隔结构，其特征在于，所述活塞头（6）与所述中心管（1）之间设置有剪切销钉。

6.根据权利要求4所述的金属封隔结构，其特征在于，所述活塞缸（5）通过螺纹固定在所述中心管（1）上。

7.根据权利要求1所述的金属封隔结构，其特征在于，所述下锥套（4）与所述中心管（1）之间设置有剪切销钉。

8.根据权利要求1所述的金属封隔结构，其特征在于，所述上锥套（2）通过螺纹固定在所述中心管（1）上。

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