CN102808604A - 压裂高压封隔充填机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压裂高压封隔充填机构，属于压裂高压封隔充填机构技术领域。包括上接头与充填中心管螺纹连接，充填中心管与中心管左旋螺纹连接，充填中心管的下部与反洗开关螺纹连接，短节与反洗开关下部螺纹连接，球座安装入充填中心管与反洗开关内孔、用销钉固定，坐封活塞间隙配合在上接头、充填中心管、压环之间，压环、护套、打捞接头靠螺纹及销钉连接在中心管的上部外径，套筒、胶筒、上锥体、卡瓦支架分别安装在中心管的中间部位外径上，中心管的下部与充填下椎体、连接头、下接头螺纹连接，密封筒、弹簧安装入充填下锥体内孔中，卡瓦安装入卡瓦支架的内孔；本发明结构设计合理，能充分实现压裂高压封隔的施工技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种压裂高压封隔充填机构，属于压裂高压封隔充填机构技术领域。
背景技术
目前，专利号为：200720028061.4，专利名称为：封隔一次高、低压充填装置公开了一种油田油井防沙用充填装置，主要存在以下缺点：1、充填中心管球座部位在试工不当容易提前切断销钉；2、充填密封筒在高压充填完成后上提中心管会出现不回位情况，达不到密封作用。
发明内容
本发明目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，能充分实现压裂高压封隔的施工技术要求，封隔、防油、防水、充填、防沙性能好的压裂高压封隔充填机构。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
压裂高压封隔充填机构，特征在于
上接头1与充填中心管3螺纹连接，充填中心管3与中心管7左旋螺纹连接，充填中心管3的下部与反洗开关20螺纹连接，短节21与反洗开关20下部螺纹连接，球座18安装入充填中心管3与反洗开关20内孔、用销钉固定，坐封活塞2间隙配合在上接头1、充填中心管3、压环4之间，压环4、护套6、打捞接头5靠螺纹及销钉连接在中心管7的上部外径，套筒8、胶筒9、上锥体10、卡瓦支架11分别安装在中心管7的中间部位外径上，中心管7的下部与充填下椎体13、连接头16、下接头17螺纹连接，密封筒14、弹簧15安装入充填下锥体13内孔中，卡瓦12安装入卡瓦支架11的内孔；
充填中心管3与密封筒14固定连接，密封筒14的外部设带有充填口的充填筒，密封筒14的下方设有弹簧15，弹簧15的一端顶在连接头16上；上提充填中心管3，充填中心管3直接带动密封筒14上提，密封筒14封住充填口，克服了上提中心管不回位的问题；密封筒14内壁上设有与密封筒14同轴的锁圈，充填中心管3的外壁上设有与锁圈配合使用的锁圈槽；
为了防止充填中心管3与球座18脱环，充填中心管3螺纹连接有反洗开关20，反洗开关20螺纹连接有短节21，反洗开关20通过销钉与球座18相连接，球座18的一端与充填中心管3通过密封圈22密封连接；反洗开关20与球座18相销接的部位设有用于装入销钉的销钉孔23，球座18的相应部位设有与销钉孔配合使用的定位槽24。
本发明压裂高压封隔充填机构，充填密封筒在高压充填完成后上提中心管不会出现不回位情况，达到完全密封作用，充填中心管球座部位进行改制，克服了提前切断销钉的问题，保证了油井正常施工。
附图说明
图1：本发明压裂高压封隔充填机构的结构示意图；
图2：充填中心管球座部位放大示意图。 具体实施方式
以下参考附图给出本发明具体实施方式，对本发明做进一步的说明。
本实施例压裂高压封隔充填机构，上接头1与充填中心管3螺纹连接，充填中心管3与中心管7左旋螺纹连接，充填中心管3的下部与反洗开关20螺纹连接，短节21与反洗开关20下部螺纹连接，球座18安装入充填中心管3与反洗开关20内孔、用销钉固定，坐封活塞2间隙配合在上接头1、充填中心管3、压环4之间，压环4、护套6、打捞接头5靠螺纹及销钉连接在中心管7的上部外径，套筒8、胶筒9、上锥体10、卡瓦支架11分别安装在中心管7的中间部位外径上，中心管7的下部与充填下椎体13、连接头16、下接头17螺纹连接，密封筒14、弹簧15安装入充填下锥体13内孔中，卡瓦12安装入卡瓦支架11的内孔；
充填中心管3与密封筒14固定连接，密封筒14的外部设带有充填口的充填筒，密封筒14的下方设有弹簧15，弹簧15的一端顶在连接头16上；上提充填中心管3，充填中心管3直接带动密封筒14上提，密封筒14封住充填筒的充填口，克服了上提中心管不回位的问题；
密封筒14内壁上设有与密封筒14同轴的锁圈，充填中心管3的外壁上设有与锁圈配合使用的锁圈槽；
为了防止充填中心管3与球座18脱环，充填中心管3螺纹连接有反洗开关20，反洗开关20螺纹连接有短节21，反洗开关20通过销钉与球座18相连接，球座18的一端与充填中心管3通过密封圈22密封连接；反洗开关20与球座18相销接的部位设有用于装入销钉的销钉孔23，球座18的相应部位设有与销钉孔配合使用的定位槽24。
工作原理：使用时利用管柱将本发明压裂高压封隔充填机构下入油井设计深度，投放钢球19，用泵打压，憋压12-14Mpa将压裂高压封隔充填机构铆钉在套管壁上，管柱与套管环形空间密封，加压至18Mpa以上，将充填中心管3内球座18切断销钉，同时球座18下滑入反洗开关20上部孔内关闭，上部循环孔内外连接通，由地面泵组向管柱内提供高压携沙流体进行充填作业，充填完成后进行洗井，洗井完成后正转管柱20-25圈，将充填中心管3上提，密封筒14自行封闭入充填下锥体13内孔，将充填通道封闭。
本实施例压裂高压封隔充填机构，充填密封筒在高压充填完成后上提中心管不会出现不回位情况，达到完全密封作用，充填中心管球座部位进行改制，克服了提前切断销钉的问题，保证了油井正常施工。
Claims (3)
1. 压裂高压封隔充填机构，特征在于上接头（1）与充填中心管（3）螺纹连接，充填中心管（3）与中心管（7）左旋螺纹连接，充填中心管（3）的下部与反洗开关（20）螺纹连接，短节（21）与反洗开关（20）下部螺纹连接，球座（18）安装入充填中心管（3）与反洗开关（20）内孔、用销钉固定，坐封活塞（2）间隙配合在上接头（1）、充填中心管（3）、压环（4）之间，压环（4）、护套（6）、打捞接头（5）靠螺纹及销钉连接在中心管（7）的上部外径，套筒（8）、胶筒（9）、上锥体（10）、卡瓦支架（11）分别安装在中心管（7）的中间部位外径上，中心管（7）的下部与充填下椎体（13）、连接头（16）、下接头（17）螺纹连接，密封筒（14）、弹簧（15）安装入充填下锥体（13）内孔中，卡瓦（12）安装入卡瓦支架（11）的内孔；
充填中心管（3）与密封筒（14）固定连接，密封筒（14）的外部设带有充填口的充填筒，密封筒（14）的下方设有弹簧（15），弹簧（15）的一端顶在连接头（16）上；
充填中心管（3）螺纹连接有反洗开关（20），反洗开关（20）螺纹连接有短节（21），反洗开关（20）通过销钉与球座（18）相连接，球座（18）的一端与充填中心管（3）通过密封圈（22）密封连接。
2.按照权利要求1所述的压裂高压封隔充填机构，其特征在于
所述密封筒（14）内壁上设有与密封筒（14）同轴的锁圈，充填中心管（3）的外壁上设有与锁圈配合使用的锁圈槽。
3.按照权利要求1所述的压裂高压封隔充填机构，其特征在于
反洗开关（20）与球座（18）相销接的部位设有用于装入销钉的销钉孔（23），球座（18）的相应部位设有与销钉孔配合使用的定位槽（24）。
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