CN202767957U - 压裂高压封隔充填机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压裂高压封隔充填机构，属于压裂高压封隔充填机构技术领域。包括上接头与充填中心管螺纹连接，充填中心管与中心管左旋螺纹连接，充填中心管的下部与反洗开关螺纹连接，短节与反洗开关下部螺纹连接，球座安装入充填中心管与反洗开关内孔、用销钉固定，坐封活塞间隙配合在上接头、充填中心管、压环之间，压环、护套、打捞接头靠螺纹及销钉连接在中心管的上部外径，套筒、胶筒、上锥体、卡瓦支架分别安装在中心管的中间部位外径上，中心管的下部与充填下椎体、连接头、下接头螺纹连接，密封筒、弹簧安装入充填下锥体内孔中，卡瓦安装入卡瓦支架的内孔；本实用新型结构设计合理，能充分实现压裂高压封隔的施工技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压裂高压封隔充填机构，属于压裂高压封隔充填机构技术领域。
背景技术
目前，专利号为：200720028061.4，专利名称为：封隔一次高、低压充填装置公开了一种油田油井防沙用充填装置，主要存在以下缺点：1、充填中心管球座部位在试工不当容易提前切断销钉；2、充填密封筒在高压充填完成后上提中心管会出现不回位情况，达不到密封作用。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，能充分实现压裂高压封隔的施工技术要求，封隔、防油、防水、充填、防沙性能好的压裂高压封隔充填机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
压裂高压封隔充填机构，特征在于
上接头1与充填中心管3螺纹连接，充填中心管3与中心管7左旋螺纹连接，充填中心管3的下部与反洗开关20螺纹连接，短节21与反洗开关20下部螺纹连接，球座18安装入充填中心管3与反洗开关20内孔、用销钉固定，坐封活塞2间隙配合在上接头1、充填中心管3、压环4之间，压环4、护套6、打捞接头5靠螺纹及销钉连接在中心管7的上部外径，套筒8、胶筒9、上锥体10、卡瓦支架11分别安装在中心管7的中间部位外径上，中心管7的下部与充填下椎体13、连接头16、下接头17螺纹连接，密封筒14、弹簧15安装入充填下锥体13内孔中，卡瓦12安装入卡瓦支架11的内孔；
充填中心管3与密封筒14固定连接，密封筒14的外部设带有充填口的充填筒，密封筒14的下方设有弹簧15，弹簧15的一端顶在连接头16上；上提充填中心管3，充填中心管3直接带动密封筒14上提，密封筒14封住充填口，克服了上提中心管不回位的问题；密封筒14内壁上设有与密封筒14同轴的锁圈，充填中心管3的外壁上设有与锁圈配合使用的锁圈槽；
为了防止充填中心管3与球座18脱环，充填中心管3螺纹连接有反洗开关20，反洗开关20螺纹连接有短节21，反洗开关20通过销钉与球座18相连接，球座18的一端与充填中心管3通过密封圈22密封连接；反洗开关20与球座18相销接的部位设有用于装入销钉的销钉孔23，球座18的相应部位设有与销钉孔配合使用的定位槽24。
本实用新型压裂高压封隔充填机构，充填密封筒在高压充填完成后上提中心管不会出现不回位情况，达到完全密封作用，充填中心管球座部位进行改制，克服了提前切断销钉的问题，保证了油井正常施工。
附图说明
图1：本实用新型压裂高压封隔充填机构的结构示意图；
图2：充填中心管球座部位放大示意图。 具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型具体实施方式，对本实用新型做进一步的说明。
本实施例压裂高压封隔充填机构，上接头1与充填中心管3螺纹连接，充填中心管3与中心管7左旋螺纹连接，充填中心管3的下部与反洗开关20螺纹连接，短节21与反洗开关20下部螺纹连接，球座18安装入充填中心管3与反洗开关20内孔、用销钉固定，坐封活塞2间隙配合在上接头1、充填中心管3、压环4之间，压环4、护套6、打捞接头5靠螺纹及销钉连接在中心管7的上部外径，套筒8、胶筒9、上锥体10、卡瓦支架11分别安装在中心管7的中间部位外径上，中心管7的下部与充填下椎体13、连接头16、下接头17螺纹连接，密封筒14、弹簧15安装入充填下锥体13内孔中，卡瓦12安装入卡瓦支架11的内孔；
充填中心管3与密封筒14固定连接，密封筒14的外部设带有充填口的充填筒，密封筒14的下方设有弹簧15，弹簧15的一端顶在连接头16上；上提充填中心管3，充填中心管3直接带动密封筒14上提，密封筒14封住充填筒的充填口，克服了上提中心管不回位的问题；
密封筒14内壁上设有与密封筒14同轴的锁圈，充填中心管3的外壁上设有与锁圈配合使用的锁圈槽；
为了防止充填中心管3与球座18脱环，充填中心管3螺纹连接有反洗开关20，反洗开关20螺纹连接有短节21，反洗开关20通过销钉与球座18相连接，球座18的一端与充填中心管3通过密封圈22密封连接；反洗开关20与球座18相销接的部位设有用于装入销钉的销钉孔23，球座18的相应部位设有与销钉孔配合使用的定位槽24。
工作原理：使用时利用管柱将本实用新型压裂高压封隔充填机构下入油井设计深度，投放钢球19，用泵打压，憋压12-14Mpa将压裂高压封隔充填机构铆钉在套管壁上，管柱与套管环形空间密封，加压至18Mpa以上，将充填中心管3内球座18切断销钉，同时球座18下滑入反洗开关20上部孔内关闭，上部循环孔内外连接通，由地面泵组向管柱内提供高压携沙流体进行充填作业，充填完成后进行洗井，洗井完成后正转管柱20-25圈，将充填中心管3上提，密封筒14自行封闭入充填下锥体13内孔，将充填通道封闭。
本实施例压裂高压封隔充填机构，充填密封筒在高压充填完成后上提中心管不会出现不回位情况，达到完全密封作用，充填中心管球座部位进行改制，克服了提前切断销钉的问题，保证了油井正常施工。
Claims (3)
1. 压裂高压封隔充填机构，特征在于上接头（1）与充填中心管（3）螺纹连接，充填中心管（3）与中心管（7）左旋螺纹连接，充填中心管（3）的下部与反洗开关（20）螺纹连接，短节（21）与反洗开关（20）下部螺纹连接，球座（18）安装入充填中心管（3）与反洗开关（20）内孔、用销钉固定，坐封活塞（2）间隙配合在上接头（1）、充填中心管（3）、压环（4）之间，压环（4）、护套（6）、打捞接头（5）靠螺纹及销钉连接在中心管（7）的上部外径，套筒（8）、胶筒（9）、上锥体（10）、卡瓦支架（11）分别安装在中心管（7）的中间部位外径上，中心管（7）的下部与充填下椎体（13）、连接头（16）、下接头（17）螺纹连接，密封筒（14）、弹簧（15）安装入充填下锥体（13）内孔中，卡瓦（12）安装入卡瓦支架（11）的内孔；
充填中心管（3）与密封筒（14）固定连接，密封筒（14）的外部设带有充填口的充填筒，密封筒（14）的下方设有弹簧（15），弹簧（15）的一端顶在连接头（16）上；
充填中心管（3）螺纹连接有反洗开关（20），反洗开关（20）螺纹连接有短节（21），反洗开关（20）通过销钉与球座（18）相连接，球座（18）的一端与充填中心管（3）通过密封圈（22）密封连接。
2.按照权利要求1所述的压裂高压封隔充填机构，其特征在于
所述密封筒（14）内壁上设有与密封筒（14）同轴的锁圈，充填中心管（3）的外壁上设有与锁圈配合使用的锁圈槽。
3.按照权利要求1所述的压裂高压封隔充填机构，其特征在于
反洗开关（20）与球座（18）相销接的部位设有用于装入销钉的销钉孔（23），球座（18）的相应部位设有与销钉孔配合使用的定位槽（24）。
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Cited By (1)
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| CN102808604A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 招远金河石油设备技术开发有限公司 | 压裂高压封隔充填机构 |
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2012
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