CN201593393U - 一种自动膨胀式管外封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动膨胀式管外封隔器，由接箍、本体、上、下限位套、上、下固定钉、密封套组成，本体上端以螺纹连接有接箍，本体外侧套装或硫化有一个或多个密封套，密封套上、下端分别设有上、下限位套，并分别用上、下固定钉与本体位固定。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，工作安全可靠，由于采用了不用液力工具推动也不在管体上设置液体传压通孔的做法，可以避免胶筒破裂或液缸密封失效、管内管外窜通等事故，有效提高密封成功率，保证钻完井施工作业顺利进行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于地矿、石油钻井分层分段选择性完井、固井的井下工具，属钻井工程技术类。
背景技术：
管外封隔器是石油开发、地质勘探钻完井及固井用机械手段来分隔复杂高压层间互窜、确保永久封隔的一种工具。目前，现场通常采用液压水力膨胀式或胶筒挤压式套管外封隔器来解决上述问题，但是前者不论是使用钻井液或水泥浆来充填膨胀胶囊，工具结构复杂，承压力低，胶囊破裂时有发生，成功率小，可靠程度低，而后者虽然不发生破裂，但是装置本体外径大，膨胀率小，一般很难满足生产的需要。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、工作安全可靠、成功率高的自动膨胀式管外封隔器。
本实用新型是这样实现的，此种管外封隔器由接箍、本体、上、下限位套、上、下固定钉、密封套组成，其结构、组装关系如下：本体上端以螺纹连接有接箍，本体外侧套装或硫化有一或多个密封套，密封套上、下端分别设有上、下限位套，并分别用上、下固定钉与本体固定。该装置随套管下到预定井位完成或注水泥固井后，环空水泥浆给密封套施以巨大的液柱压力使其体积收缩，当水泥浆凝固后，水泥浆候凝“失重”体积收缩或管内卸压，套管外与水泥环之间产生微环隙，密封套受压力减小体积自动膨胀密封间隙，阻止层间窜通，或者随着时间的推移，水泥石老化，水泥环破裂油、水或油水同时窜经于此与密封套接触，密封套吸油、水或油水膨胀封堵液流通道，形成密封环形空间，不断自动补偿，实现永久封隔。
本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，工作安全可靠，由于采用了不用液力工具推动也不在管体上设置液体传压通孔的做法，可以避免胶筒破裂或液缸密封失效、管内管外窜通等事故，有效提高密封成功率，保证钻完井施工作业顺利进行。
附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。图2为其另一种结构示意图。
具体实施方式：以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。
如图1所示，本实用新型由接箍1、本体2、上限位套3、上固定钉4、密封套5、下固定钉6、下限位套7组成，本体2上端以螺纹连接有接箍1，本体2外侧套装有一个或多个长0.10～12m、厚0.01～0.50m的密封套5，密封套5上、下端分别设有上限位套3和下限位套7，并分别用上固定钉4和下固定钉6与本体2上固定。其中，接箍1上、下两端对称设有带锥度具有自身密封的阴螺纹。本体2下端均带锥度具有自身密封的阳螺纹，密封套5选用具有弹性且遇油、水均能膨胀的特种橡胶制作。上限位套3、7可用上固定钉4、6与本体2固定。本实用新型的另一种结构形式如图2所示，其中，密封套5直接硫化在本体2上，不再采用上、下限位套和上、下固定钉。
Claims (1)
1.一种自动膨胀式管外封隔器，由接箍(1)、本体(2)、上限位套(3)、上固定钉(4)、密封套(5)、下固定钉(6)、下限位套(7)组成，其特征在于：本体(2)上端以螺纹连接有接箍(1)，本体(2)外侧套装或硫化有一个或多个密封套(5)，密封套(5)上下端分别设有上限位套(3)和下限位套(7)，并分别用上固定钉(4)和下固定钉(6)与本体(2)相固定。
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