CN110983982A - 一种框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法。其包括施工框架桥墙身及刃角补墙墙身；在U型凹槽中安装遇水膨胀止水条，在位于遇水膨胀止水条两侧的框架桥墙身及刃角补墙墙身的墙端面上粘贴泡沫塑料板；施工挡土墙而制成框架桥与挡土墙间沉降缝的防渗水体系等步骤。本发明优点：预留木板贴条形成U型凹槽，提高了效率，可确保凹槽的深度、顺直度及工程质量。泡沫塑料板可保证沉降缝宽度。遇水膨胀止水条与框架桥及挡土墙构成防渗水的完整闭合体系，确保了沉降缝的防渗水效果。有效降低了发生渗漏水影响墙体美观及进行修补影响交通运营的可能。
Description
技术领域
本发明属于框架桥施工技术领域，特别是涉及一种框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法。
背景技术
随着我国铁路建设的飞速发展，列车运行速度大幅提升，普速铁路上的平面式交通道口已不能适应当前飞速发展的现状，因此平交道口逐渐被下穿式框架桥、上跨桥等代替。对于下穿式框架桥，一般在线路一侧或者两侧的基坑中预制框架桥，然后采用顶进方法使框架桥下穿既有铁路，待框架桥就位后在其四角修建挡土墙并修建道路。挡土墙与框架桥墙身及刃角补墙间为沉降缝，一般采用沥青麻筋或者泡沫塑料板等物填充，但这样无法有效阻止渗漏水现象。从以往的情况看，当框架桥与挡土墙间沉降缝发生渗水情况时，会对框架桥墙身及挡土墙墙身造成不良的影响，且影响观感。一般采用凿除后重新填塞的方式进行修补，但修补处理对正常的交通运行会产生一定影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法。
为了达到上述目的，本发明提供的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)当需要进行框架桥墙身及刃角补墙墙身的施工时，首先由施工人员按设计要求在框架桥墙身及刃角补墙墙身的设置处绑扎钢筋骨架，然后在钢筋骨架内外侧分别设置钢模板，在墙端头设置木模板3，木模板内表面上靠近外墙面的部位提前粘贴一列木板贴条；
2)在钢模板和木模板围成的空间中浇筑混凝土，待混凝土凝固并完成养护后将制成框架桥墙身及刃角补墙墙身，此时框架桥墙身及刃角补墙墙身的墙端头上对应于木板贴条的部位形成有一个U型凹槽，然后拆除钢模板、木模板和木板贴条，并清理干净U型凹槽内的碎屑、浮尘在内的杂物；
3)在进行挡土墙施工前，在上述U型凹槽中安装一条遇水膨胀止水条，此时遇水膨胀止水条的外侧部位有一部分位于U型凹槽的外部，然后在位于遇水膨胀止水条两侧的框架桥墙身及刃角补墙墙身的墙端面上粘贴泡沫塑料板，并使泡沫塑料板与遇水膨胀止水条的两侧面以及框架桥墙身及刃角补墙墙身的墙端面密贴并固定；
4)当制作完挡土墙的钢筋骨架及支设模板后在模板内浇筑混凝土时，遇水膨胀止水条将在狭小的空间内遇水膨胀，待混凝土凝固并完成养护后将制成挡土墙，这时挡土墙、遇水膨胀止水条、泡沫塑料板和框架桥墙身及刃角补墙墙身将形成一个连续的整体，其中遇水膨胀止水条和泡沫塑料板将封堵在沉降缝处，由此制成框架桥与挡土墙间沉降缝的防渗水体系。
在步骤2)中，所述的木板贴条的厚度为1cm，由此形成深度为1cm的U型凹槽。
在步骤2)中，所述的遇水膨胀止水条为一整条结构，严禁搭接。
在步骤2)中，所述的泡沫塑料板的厚度为设计的沉降缝厚度，为3cm。
本发明提供的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法具有如下优点：
(1)在框架桥墙身及刃角补墙施工时，预留木板贴条形成U型凹槽，避免了以往通过人工凿毛方式形成U型凹槽的成槽方式，提高了效率。
(2)通过木板贴条形成U型凹槽方式，可以有效确保凹槽的深度、顺直度等，更好地确保了工程质量。
(3)遇水膨胀止水条两侧及墙端面密贴泡沫塑料板，可以有效保证沉降缝的宽度，确保了沉降缝的设置目的。
(4)遇水膨胀止水条与框架桥及挡土墙构成防渗水的完整闭合体系，确保了沉降缝的防渗水效果。
(5)有效降低了发生渗漏水影响墙体美观及进行修补影响交通运营的可能。
附图说明
图1为采用本发明提供的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法时对应的框架桥墙身、刃角补墙施工时模板安装及木板贴条结构示意图。
图2为采用本发明提供的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法时对应的挡土墙施工时遇水膨胀止水条、泡沫塑料板安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明提供的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法进行详细说明
如图1、图2所示，本发明提供的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)当需要进行框架桥墙身及刃角补墙墙身1的施工时，首先由施工人员按设计要求在框架桥墙身及刃角补墙墙身1的设置处绑扎钢筋骨架，然后在钢筋骨架内外侧分别设置钢模板2，在墙端头设置木模板3，木模板3内表面上靠近外墙面的部位提前粘贴一列木板贴条4；
2)在钢模板2和木模板3围成的空间中浇筑混凝土，待混凝土凝固并完成养护后将制成框架桥墙身及刃角补墙墙身1，此时框架桥墙身及刃角补墙墙身1的墙端头上对应于木板贴条4的部位形成有一个U型凹槽5，然后拆除钢模板2、木模板3和木板贴条4，并清理干净U型凹槽5内的碎屑、浮尘在内的杂物；所述的木板贴条4的厚度为1cm，由此形成深度为1cm的U型凹槽5。所述的遇水膨胀止水条6为一整条结构，严禁搭接，其膨胀率要求满足相关规范要求。所述的泡沫塑料板7的厚度为设计的沉降缝厚度，一般为3cm。
3)在进行挡土墙8施工前，在上述U型凹槽5中安装一条遇水膨胀止水条6，此时遇水膨胀止水条6的外侧部位有一部分位于U型凹槽5的外部，然后在位于遇水膨胀止水条6两侧的框架桥墙身及刃角补墙墙身1的墙端面上粘贴泡沫塑料板7，并使泡沫塑料板7与遇水膨胀止水条6的两侧面以及框架桥墙身及刃角补墙墙身1的墙端面密贴并固定；
4)当制作完挡土墙8的钢筋骨架及支设模板后在模板浇筑混凝土时，遇水膨胀止水条6将在狭小的空间内遇水膨胀，待混凝土凝固并完成养护后将制成挡土墙8，这时挡土墙8、遇水膨胀止水条6、泡沫塑料板7和框架桥墙身及刃角补墙墙身1将形成一个连续的整体，其中遇水膨胀止水条6和泡沫塑料板7将封堵在沉降缝处，由此制成框架桥与挡土墙8间沉降缝的防渗水体系；另外，在振捣过程中，振捣设备应与泡沫塑料板7、遇水膨胀止水条6之间保持安全距离，以防止振捣设备碰触到泡沫塑料板7与遇水膨胀止水条6而使其位置改变，从而影响施工质量。
在框架桥使用过程中，外部的地基水将由遇水膨胀止水条6阻挡住，因此不会出现框架桥渗漏水现象。
Claims (4)
1.一种框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)当需要进行框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)的施工时，首先由施工人员按设计要求在框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)的设置处绑扎钢筋骨架，然后在钢筋骨架内外侧分别设置钢模板(2)，在墙端头设置木模板(3)，木模板(3)内表面上靠近外墙面的部位提前粘贴一列木板贴条(4)；
2)在钢模板(2)和木模板(3)围成的空间中浇筑混凝土，待混凝土凝固并完成养护后将制成框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)，此时框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)的墙端头上对应于木板贴条(4)的部位形成有一个U型凹槽(5)，然后拆除钢模板(2)、木模板(3)和木板贴条(4)，并清理干净U型凹槽(5)内的碎屑、浮尘在内的杂物；
3)在进行挡土墙(8)施工前，在上述U型凹槽(5)中安装一条遇水膨胀止水条(6)，此时遇水膨胀止水条(6)的外侧部位有一部分位于U型凹槽(5)的外部，然后在位于遇水膨胀止水条(6)两侧的框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)的墙端面上粘贴泡沫塑料板(7)，并使泡沫塑料板(7)与遇水膨胀止水条(6)的两侧面以及框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)的墙端面密贴并固定；
4)当制作完挡土墙(8)的钢筋骨架及支设模板后在模板内浇筑混凝土时，遇水膨胀止水条(6)将在狭小的空间内遇水膨胀，待混凝土凝固并完成养护后将制成挡土墙(8)，这时挡土墙(8)、遇水膨胀止水条(6)、泡沫塑料板(7)和框架桥墙身及刃角补墙墙身(1)将形成一个连续的整体，其中遇水膨胀止水条(6)和泡沫塑料板(7)将封堵在沉降缝处，由此制成框架桥与挡土墙(8)间沉降缝的防渗水体系。
2.根据权利要求1所述的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法，其特征在于：在步骤2)中，所述的木板贴条(4)的厚度为1cm，由此形成深度为1cm的U型凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法，其特征在于：在步骤2)中，所述的遇水膨胀止水条(6)为一整条结构，严禁搭接。
4.根据权利要求1所述的框架桥与挡土墙间沉降缝防渗水体系施工方法，其特征在于：在步骤2)中，所述的泡沫塑料板(7)的厚度为设计的沉降缝厚度，为3cm。
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