CN110983385A - 一种可连续生产电铸管的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可连续生产电铸管的加工装置，包括电铸槽，所述电铸槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述电铸槽具有第一容置空间，所述第一容置空间用于容置电铸液，所述第一槽壁和所述第二槽壁相对设置；电铸管牵引装置，所述电铸管牵引装置设置于所述电铸槽的外侧，且位于所述第一槽壁侧。本发明通过在电铸槽外侧设置电铸管牵引装置，可以将已经电铸加工完成的电铸管连续牵引至电铸槽外部，从而可以实现连续性生产加工电铸管，解决了传统电铸管加工过程间断不连续的问题，因此本装置可以连续加工任意长度的电铸管，从而不受传统分批次，且只能加工固定长度的电铸管。
Description
技术领域
本发明涉及电铸加工技术领域，具体涉及一种可连续生产电铸管的加工装置。
背景技术
现有的电铸管生产设备只能加工固定长度的芯线，且每次只能加工固定数量的芯线，生产效率较低，耗时久，且人工成本高等。
现有的电铸管生产设备，如中国专利CN1926264A公开的电铸设备，其只能针对固定长度的芯线进行电铸加工成电铸管，电铸完成后需人工取出电铸管进行下一步处理流程，该设备生产效率较低，并且增加了人工成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可连续生产电铸管的加工装置。
一种可连续生产电铸管的加工装置，包括
电铸槽，所述电铸槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述电铸槽具有第一容置空间，所述第一容置空间用于容置电铸液，所述第一槽壁和所述第二槽壁相对设置，所述第一槽壁和所述第二槽壁上分别开设有电铸管牵引孔和芯线材插入孔，所述电铸管牵引孔和所述芯线材插入孔数量相同；
电铸管牵引装置，所述电铸管牵引装置设置于所述电铸槽的外侧，且位于所述第一槽壁侧，所述电铸管牵引装置包括，第一电机、第二电机、第一牵引轮、第二牵引轮、第一转轴和第二转轴，所述第一牵引轮和所述第二牵引轮分别与所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置，且所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第一电机和所述第二电机的旋转轴连接，所述第一电机和所述第二电机的旋转方向相反，所述第一电机和所述第二电机旋转角速度相同。
优选地，所述第一转轴和所述第二转轴上分布设置有多个所述第一牵引轮和多个所述第二牵引轮；多个所述第一牵引轮之间具有第一预定间距，多个所述第二牵引轮之间具有第二预定间距，所述第一预定间距与所述第二预定间距相同，且所述第一牵引轮与所述第二牵引轮位于同一平面上，用于夹持和牵引所述电铸管。
优选地，所述第一牵引轮和所述第二牵引轮的外缘分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对而设，形成一夹持通道，所述夹持通道用于夹持所述电铸管的外壁。
优选地，所述可连续生产电铸管的加工装置还包括电铸液调节槽，所述电铸液调节槽设置于所述电铸槽底部，并且所述电铸液调节槽与所述电铸槽一体设置，所述电铸液调节槽与所述电铸槽底部形成第二容置空间；所述电铸槽包括底壁，所述底壁上开设有第一通孔，所述第一通孔将所述第一容置空间与所述第二容置空间连通。
优选地，所述电铸液调节槽还包括调节板和伸缩气缸，所述调节板容置于所述第二容置空间中，且所述调节板外缘与所述电铸液调节槽的内壁面可滑动密封连接，所述调节板将所述第二容置空间划分为第一容置区和第二容置区；所述调节板与所述伸缩气缸连接，所述第一容置区和所述第二容置区的容积通过所述伸缩气缸调节。
优选地，所述可连续生产电铸管的加工装置还包括电铸液加注槽，所述电铸液加注槽与所述电铸液调节槽之间通过一连通管连通。
优选地，所述连通管上设置有一连通阀。
优选地，所述第一槽壁和所述第二槽壁上分别设置有第一密封件和第二密封件。
本发明的有益效果体现在：通过在电铸槽外侧设置电铸管牵引装置，可以将已经电铸加工完成的电铸管连续牵引至电铸槽外部，从而可以实现连续性生产加工电铸管，解决了传统电铸管加工过程间断不连续的问题，因此本装置可以连续加工任意长度的电铸管，从而不受传统分批次，且只能加工固定长度的电铸管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置立体结构第一示意图；
图2为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置立体结构第二示意图；
图3为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置平面结构第一示意图；
图4为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置立体结构第三示意图；
图5为本发明实施例提供的电铸管牵引装置结构示意图；
图6为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置平面结构第二示意图。
附图中，10-电铸槽，101-第一固定板，102-第二固定板，103-第一槽壁，104-第二槽壁，11-电铸管芯线，12-成型电铸管，110-第一容置空间，111-第一通孔，121-第一密封件，1211-电铸管牵引孔，122-第二密封件，1221-芯线材插入孔，20-电铸管牵引装置，201-第一电机，202-第二电机，2011-第一转轴，2021-第二转轴，211-第一牵引轮，2111-第一卡槽，212-第二牵引轮，2121-第二卡槽，30-电铸液调节槽，301-第二容置空间，3011-调节板，3012-伸缩气缸，303-第一容置区，304-第二容置区，40-电铸液加注槽，401-第三容置空间，50-连通管，501-连通阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
图1为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置立体结构第一示意图；图2为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置立体结构第二示意图；图3为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置平面结构第一示意图；请结合图1、2和3所示。
本发明提供了一种可连续生产电铸管的加工装置，包括电铸槽10和电铸管牵引装置20；其中，所述电铸槽10包括第一槽壁103和第二槽壁104，所述电铸槽10具有第一容置空间110，所述第一容置空间110用于容置电铸液，所述第一槽壁103和所述第二槽壁104相对设置，所述第一槽壁103和所述第二槽壁104上分别开设有电铸管牵引孔1211和芯线材插入孔1221，所述第一槽壁103和所述第二槽壁104上分别设置有第一密封件121和第二密封件122；如图3所示，所述电铸管牵引孔1211和所述芯线材插入孔数量相同；
图4为本发明实施例提供的可连续生产电铸管的加工装置立体结构第三示意图，图5为本发明实施例提供的电铸管牵引装置结构示意图；结合图4和图5所示。电铸管牵引装置20，所述电铸管牵引装置20设置于所述电铸槽10的外侧，且位于所述第一槽壁103侧，所述电铸管牵引装置20包括，第一电机201、第二电机202、第一牵引轮211、第二牵引轮212、第一转轴2011和第二转轴2021，所述第一牵引轮211和所述第二牵引轮212分别与所述第一转轴2011和所述第二转轴2021同轴设置，且所述第一转轴2011和所述第二转轴2021分别与所述第一电机201和所述第二电机202的旋转轴连接，所述第一电机201和所述第二电机202的旋转方向相反，所述第一电机201和所述第二电机202旋转角速度相同。其中，需要说明的是，为使第一电机201、第二电机202、第一牵引轮211、第二牵引轮212、第一转轴2011和第二转轴2021固定，在所述第一槽壁103侧设置第一固定板101和第二固定板102，其中第一电机201和第二电机202均固定于第二固定板102上，且分别与第一电机201和第二电机202互连的第一转轴2011和第二转轴2021的端部固定于第一固定板101上，请结合图1所示。
进一步地，所述第一转轴2011和所述第二转轴2021上分布设置有多个所述第一牵引轮211和多个所述第二牵引轮212；多个所述第一牵引轮211之间具有第一预定间距，多个所述第二牵引轮212之间具有第二预定间距，所述第一预定间距与所述第二预定间距相同，且所述第一牵引轮211与所述第二牵引轮212位于同一平面上，用于夹持和牵引所述电铸管；如图5所示。
再进一步地，所述第一牵引轮211和所述第二牵引轮212的外缘分别开设有第一卡槽2111和第二卡槽2121，所述第一卡槽2111与所述第二卡槽2121相对而设，形成一夹持通道，所述夹持通道用于夹持所述电铸管的外壁。
进一步地，所述可连续生产电铸管的加工装置还包括电铸液调节槽30，所述电铸液调节槽30设置于所述电铸槽10底部，并且所述电铸液调节槽30与所述电铸槽10一体设置，所述电铸液调节槽30与所述电铸槽10底部形成第二容置空间301；所述电铸槽10包括底壁，所述底壁上开设有第一通孔111，所述第一通孔111将所述第一容置空间110与所述第二容置空间301连通；结合图2、3所示。
进一步地，所述电铸液调节槽30还包括调节板3011和伸缩气缸3012，所述调节板3011容置于所述第二容置空间301中，且所述调节板3011外缘与所述电铸液调节槽30的内壁面可滑动密封连接，所述调节板3011将所述第二容置空间301划分为第一容置区303和第二容置区304；所述调节板3011与所述伸缩气缸3012连接，所述第一容置区303和所述第二容置区304的容积通过所述伸缩气缸3012调节。
需要进一步说明的是，为使电铸管加工制造过程更易于实施，在本实施例中伸缩气缸3012连接调节板3011，使调节板3011可以上下移动，并且由于调节板3011与电铸液调节槽30的内壁面密封，同时第二容置空间301通过第一通孔111与第一容置空间110连通，因此，在调节板3011上下移动过程中，位于第一容置空间110内的电铸液的液位会随着调节板3011上下移动。当已经电铸加工好的电铸管需要牵引抽离出电铸槽10时，伸缩气缸3012收缩，调节板3011下降，随之电铸液的液位下降，第一容置空间110内无电铸液，此时，电铸管牵引装置20牵引电铸管，使已经成型电铸管12抽离出电铸槽10；另外，待电铸加工的芯线被牵引至电铸槽10内，藉时，伸缩气缸3012拉伸，调节板3011上移，电铸液的液位上升，实现对待电铸加工的芯线电铸处理；结合图3、6所示。电铸液调节槽30的优势在于，避免在电铸管牵引装置20工作过程中，由于第一槽壁103上开设的电铸管牵引孔1211和第二槽壁104上开设的芯线材插入孔1221分别与电铸管和芯线材之间的密封不严所产生电铸液泄流问题。
进一步地，所述可连续生产电铸管的加工装置还包括电铸液加注槽40，所述电铸液加注槽40与所述电铸液调节槽30之间通过一连通管50连通，且所述连通管50上设置有一连通阀501。需要说明的是，电铸液加注槽40可以实现在不影响电铸生成操作的同时，对电铸液进行加注。
综上所述：通过在电铸槽外侧设置电铸管牵引装置，可以将已经电铸加工完成的电铸管连续牵引至电铸槽外部，从而可以实现连续性生产加工电铸管，解决了传统电铸管加工过程间断不连续的问题，因此本装置可以连续加工任意长度的电铸管，从而不受传统分批次，且只能加工固定长度的电铸管。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：包括
电铸槽，所述电铸槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述电铸槽具有第一容置空间，所述第一容置空间用于容置电铸液，所述第一槽壁和所述第二槽壁相对设置，所述第一槽壁和所述第二槽壁上分别开设有电铸管牵引孔和芯线材插入孔，所述电铸管牵引孔和所述芯线材插入孔数量相同；
电铸管牵引装置，所述电铸管牵引装置设置于所述电铸槽的外侧，且位于所述第一槽壁侧，所述电铸管牵引装置包括，第一电机、第二电机、第一牵引轮、第二牵引轮、第一转轴和第二转轴，所述第一牵引轮和所述第二牵引轮分别与所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置，且所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第一电机和所述第二电机的旋转轴连接，所述第一电机和所述第二电机的旋转方向相反，所述第一电机和所述第二电机旋转角速度相同。
2.根据权利要求1所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述第一转轴和所述第二转轴上分布设置有多个所述第一牵引轮和多个所述第二牵引轮；多个所述第一牵引轮之间具有第一预定间距，多个所述第二牵引轮之间具有第二预定间距，所述第一预定间距与所述第二预定间距相同，且所述第一牵引轮与所述第二牵引轮位于同一平面上，用于夹持和牵引所述电铸管。
3.根据权利要求1所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述第一牵引轮和所述第二牵引轮的外缘分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对而设，形成一夹持通道，所述夹持通道用于夹持所述电铸管的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述可连续生产电铸管的加工装置还包括电铸液调节槽，所述电铸液调节槽设置于所述电铸槽底部，并且所述电铸液调节槽与所述电铸槽一体设置，所述电铸液调节槽与所述电铸槽底部形成第二容置空间；所述电铸槽包括底壁，所述底壁上开设有第一通孔，所述第一通孔将所述第一容置空间与所述第二容置空间连通。
5.根据权利要求4所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述电铸液调节槽还包括调节板和伸缩气缸，所述调节板容置于所述第二容置空间中，且所述调节板外缘与所述电铸液调节槽的内壁面可滑动密封连接，所述调节板将所述第二容置空间划分为第一容置区和第二容置区；所述调节板与所述伸缩气缸连接，所述第一容置区和所述第二容置区的容积通过所述伸缩气缸调节。
6.根据权利要求1所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述可连续生产电铸管的加工装置还包括电铸液加注槽，所述电铸液加注槽与所述电铸液调节槽之间通过一连通管连通。
7.根据权利要求6所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述连通管上设置有一连通阀。
8.根据权利要求1所述的一种可连续生产电铸管的加工装置，其特征在于：所述第一槽壁和所述第二槽壁上分别设置有第一密封件和第二密封件。
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- 2019-12-26 CN CN201911363933.6A patent/CN110983385B/zh active Active
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