CN109848243B - 一种生产异形铜管的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种生产异形铜管的工艺方法，它是将待加工铜管坯料的端头安装在拉拔模具上，待加工铜管坯料的端头穿过拉拔模具后与铜管拉伸机的拉伸端连接；拉拔模具包括外模和内模，外模是由圆盘形状的模套构成，在模套的内壁上设有环形凹槽，在模套内设有拉伸模，拉伸模卡紧在环形凹槽内，拉伸模的外侧端面与环形凹槽的内壁相匹配，在拉伸模的中心设有用于拉伸铜管的模孔，模孔的内壁由前进料面、中拉伸面和后送料面组成，在中拉伸面的圆环上均匀设置有环形凸起，内模是由圆柱形的合金芯头构成；待加工铜管坯料的端头从拉拔孔穿出并与铜管拉伸机相连。本发明的工艺方法可靠性较好，不易造成铜管表面的划伤，而且生产时操作相对简单。

Description

一种生产异形铜管的工艺方法

技术领域

本发明涉及铜管的加工技术，尤其是一种生产异形铜管的工艺方法，属于铜管加工技术领域。

背景技术

现目前，高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高。并且随着用户需求的增加，已经不再仅仅满足普通的圆形管的使用，对于异形铜管的需求也在日益增加。但是，现目前的生产高精度铜管的模具大多是与圆形管配套的，相应的工艺方法也是专门为圆形管而设计的，因此在生产异形管时，传统的工艺方法难以满足新型异形管的生产需求，因此，需要针对新的管体形状而设计一套完善的生产工艺方法。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在生产异形铜管时，传统的工艺方法难以满足实际生产需求的问题，而介绍一种可靠性较好的生产异形铜管的工艺方法。

本发明的技术方案：一种生产异形铜管的工艺方法，其特征在于，

1）将待加工铜管坯料的端头安装在拉拔模具上，待加工铜管坯料的端头穿过拉拔模具后与铜管拉伸机的拉伸端连接；所述拉拔模具包括外模和内模，所述外模是由圆盘形状的模套构成，在模套的内壁上设有环形凹槽，在所述模套内设有拉伸模，所述拉伸模卡紧在环形凹槽内，所述拉伸模的外侧端面与环形凹槽的内壁相匹配，在拉伸模的中心设有用于拉伸铜管的模孔，所述模孔的内壁由前进料面、中拉伸面和后送料面组成，在中拉伸面的圆环上均匀设置有环形凸起，所述内模是由圆柱形的合金芯头构成；待加工铜管坯料的端头从拉拔孔穿出并与铜管拉伸机相连；

2）起动铜管拉伸机，通过铜管拉伸机将待加工铜管坯料拉拔成型，得到异形铜管；

3）将加工成型后的异形铜管穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺；

4）对加工成型后的异形铜管进行清洗，然后包装入库；

所述铜管拉伸机包括拉伸机架、变速箱、控制器、液压油箱和拉伸拔座，所述拉伸机架的内部设置有所述变速箱，所述变速箱的一侧固定有动力箱，所述动力箱的上方固定有所述控制器，所述拉伸机架的内部固定有电动机，所述电动机的型号为YX3YE2，所述电动机的上方安装有活动装夹座，所述活动装夹座的上方固定有放置架，所述放置架的上方设置有导向柱，所述导向柱的上方设置有活动板，所述活动板的上方安装有所述拉伸拔座，所述拉伸拔座的上方连接有上顶板，所述上顶板的上方固定有所述液压油箱，所述液压油箱的后方固定有液压泵，所述液压泵的型号为REXROTH，所述液压油箱的一侧设置有限位开关座，所述限位开关座的侧下方连接有回油管，所述回油管的下方设置有液压油管，所述液压油管的后方设置有驱动轴。

本发明中，铜管拉伸机工作时，首先通过所述拉伸机架与上方的所述放置架相固定，然后把铜管放置在所述放置架上进行固定，固定之后通过所述控制器对设备进行控制，当所述控制器发出指令后所述电动机就会进行产生动力，然后带动所述动力箱进行工作，在所述动力箱工作的同时需要通过所述变速箱进行改变动力的而速度，速度改变之后经过所述驱动轴进行带动，然后所述液压泵进行工作，当所述液压泵提供动力后所述液压油箱内部的油液就会通过所述液压油管进行传输，然后带动所述活动板向下移动，在所述活动板移动的过程中所述拉伸拔座就会与下方的所述活动装夹座进行拉伸铜管。

优化地，所述控制器包括型号为AT89S52的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接二极管D6的正极，二极管D6的负极分别连接二极管D3的负极、电阻R5的一端、芯片IC的第二引脚、信号输出端V2、电阻R8的一端、二极管D8的负极和电容C4的一端，所述电容C4的另一端分别连接二极管D8的正极、三极管D7的集电极、电容C2的一端、电阻R6的一端、二极管D5的负极、电阻R3的一端和电容C1的一端；所述三极管D7的基极连接芯片IC的第四引脚，三极管D7的发射极分别连接电阻R8的另一端和电容C3的一端，电容C3的另一端连接芯片IC的第三引脚，所述电容C2的另一端连接芯片IC的第五引脚，所述电阻R6的另一端分别连接电阻R7的一端、三极管D4的基极和电阻R5的另一端，电阻R7的另一端连接芯片IC的第六引脚，三极管D4的发射极连接二极管D5的正极，三极管D4的集电极连接电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接二极管D3的正极、三极管D2的集电极、电阻R1的一端和电阻R2的一端，所述三极管D2的基极连接电阻R3的另一端，三极管D2的发射极分别连接电阻R2的另一端、二极管D1的正极和电容C1的另一端，二极管D1的负极分别连接信号输入端V1和电阻R1的另一端。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述拉伸机架与内部的所述变速箱通过六条螺栓相固定，所述变速箱与一侧的所述动力箱通过联轴器相连接。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述动力箱与上方的所述控制器通过螺钉相固定，所述控制器与侧下方的所述电动机通过信号线电连接。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述电动机与上方的所述活动装夹座通过螺栓相固定，所述活动装夹座通过螺栓固定在所述拉伸机架的内部。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述拉伸机架与上方的所述放置架通过螺栓相固定，所述放置架与上方的所述导向柱通过螺钉相固定。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述导向柱与上方的所述活动板通过间隙配合相连接，所述活动板与上方的所述拉伸拔座通过螺栓相固定。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述拉伸拔座与上方的所述上顶板通过螺栓相固定，所述上顶板与上方的所述液压油箱通过四条螺栓相固定。

为了进一步提高铜管拉伸机的使用效果，所述液压油箱与一侧的所述液压泵通过螺栓相连接，所述液压泵与侧下方的所述液压油管通过内螺纹相连接。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的工艺方法是专门针对异形铜管而设计的，它通过采用专用的模具，并配合特殊的工艺方法，能够制得客户所需的异形高精度铜管，其生产工艺可靠性较好，不易造成铜管表面的划伤，而且生产时操作相对简单，减轻了工作人员的负担，使得整体生产成本能够得到有效的控制。

2、本发明中使用了专用的设备铜管拉伸机，该设备使用控制方便，使得铜管便于固定；而且管径不同的铜管适用性强，铜管受力均匀；还能够避免铜管在拉伸过程中被刮花或破裂。

附图说明

图1为本发明一种生产异形铜管的工艺方法中使用的生产线的结构示意图。

图2为本发明工艺方法中所使用的拉拔模具的结构剖视图。

图3为本发明工艺方法中所使用的拉拔模具的主视图。

图4为本发明工艺方法中所使用的合金芯头的结构示意图。

图5为本发明工艺方法中所使用的铜管拉伸机的主视图。

图6为本发明工艺方法中所使用的铜管拉伸机的右视图。

图7为本发明工艺方法中所使用的铜管拉伸机的电路结构框图。

图8为本发明工艺方法中所使用的铜管拉伸机中控制器的电路原理图。

图中，1—待加工铜管坯料，2—拉拔模具，3—铜管拉伸机，4—模套，5—环形凹槽，6—拉伸模，7—模孔，71—前进料面，72—中拉伸面，73—后送料面，74—环形凸起，8—合金芯头，9—拉拔孔，10—拉伸机架，11—变速箱，12—动力箱，13—控制器，14—液压油管，15—回油管，16—限位开关座，17—液压油箱，18—上顶板，19—拉伸拔座，20—活动板，21—导向柱，22—放置架，23—电动机，24—活动装夹座，25—液压泵，26—驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-图8所示，本发明的一种生产异形铜管的工艺方法，包括如下步骤：

1）将待加工铜管坯料1的端头安装在拉拔模具2上，待加工铜管坯料1的端头穿过拉拔模具2后与铜管拉伸机3的拉伸端连接；所述拉拔模具2包括外模和内模，所述外模是由圆盘形状的模套4构成，在模套4的内壁上设有环形凹槽5，在所述模套4内设有拉伸模6，所述拉伸模6卡紧在环形凹槽5内，所述拉伸模6的外侧端面与环形凹槽5的内壁相匹配，在拉伸模6的中心设有用于拉伸铜管的模孔7，所述模孔7的内壁由前进料面71、中拉伸面72和后送料面73组成，在中拉伸面72的圆环上均匀设置有环形凸起74，所述内模是由圆柱形的合金芯头8构成；待加工铜管坯料1的端头从拉拔孔9穿出并与铜管拉伸机3相连；

2）起动铜管拉伸机，通过铜管拉伸机3将待加工铜管坯料1拉拔成型，得到异形铜管；

3）将加工成型后的异形铜管穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺；

4）对加工成型后的异形铜管进行清洗，然后包装入库。

本发明中，所述铜管拉伸机3包括拉伸机架10、变速箱11、控制器13、液压油箱17和拉伸拔座19，所述拉伸机架10的内部设置有所述变速箱11，所述变速箱11的一侧固定有动力箱12，所述动力箱12的上方固定有所述控制器13，所述拉伸机架10的内部固定有电动机23，所述电动机23的上方安装有活动装夹座24，所述活动装夹座24的上方固定有放置架22，所述放置架22的上方设置有导向柱21，所述导向柱21的上方设置有活动板20，所述活动板20的上方安装有所述拉伸拔座19，所述拉伸拔座19的上方连接有上顶板18，所述上顶板18的上方固定有所述液压油箱17，所述液压油箱17的后方固定有液压泵25，所述液压油箱17的一侧设置有限位开关座16，所述限位开关座16的侧下方连接有回油管15，所述回油管15的下方设置有液压油管14，所述液压油管14的后方设置有驱动轴26。本发明中，所述控制器13包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接二极管D6的正极，二极管D6的负极分别连接二极管D3的负极、电阻R5的一端、芯片IC的第二引脚、信号输出端V2、电阻R8的一端、二极管D8的负极和电容C4的一端，所述电容C4的另一端分别连接二极管D8的正极、三极管D7的集电极、电容C2的一端、电阻R6的一端、二极管D5的负极、电阻R3的一端和电容C1的一端；所述三极管D7的基极连接芯片IC的第四引脚，三极管D7的发射极分别连接电阻R8的另一端和电容C3的一端，电容C3的另一端连接芯片IC的第三引脚，所述电容C2的另一端连接芯片IC的第五引脚，所述电阻R6的另一端分别连接电阻R7的一端、三极管D4的基极和电阻R5的另一端，电阻R7的另一端连接芯片IC的第六引脚，三极管D4的发射极连接二极管D5的正极，三极管D4的集电极连接电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接二极管D3的正极、三极管D2的集电极、电阻R1的一端和电阻R2的一端，所述三极管D2的基极连接电阻R3的另一端，三极管D2的发射极分别连接电阻R2的另一端、二极管D1的正极和电容C1的另一端，二极管D1的负极分别连接信号输入端V1和电阻R1的另一端。

参见图1-图7，本发明中，所述拉伸机架10与内部的所述变速箱11通过六条螺栓相固定，所述变速箱11与一侧的所述动力箱12通过联轴器相连接。

所述动力箱12与上方的所述控制器13通过螺钉相固定，所述控制器13与侧下方的所述电动机23通过信号线电连接。所述电动机23与上方的所述活动装夹座24通过螺栓相固定，所述活动装夹座24通过螺栓固定在所述拉伸机架10的内部。所述拉伸机架10与上方的所述放置架22通过螺栓相固定，所述放置架22与上方的所述导向柱21通过螺钉相固定。所述导向柱21与上方的所述活动板20通过间隙配合相连接，所述活动板20与上方的所述拉伸拔座19通过螺栓相固定。所述拉伸拔座19与上方的所述上顶板18通过螺栓相固定，所述上顶板18与上方的所述液压油箱17通过四条螺栓相固定。所述液压油箱17与一侧的所述液压泵25通过螺栓相连接，所述液压泵25与侧下方的所述液压油管14通过内螺纹相连接。

还需要说明的是，本发明中铜管拉伸机工作时，首先通过拉伸机架10与上方的放置架22相固定，然后把铜管放置在放置架22上进行固定，固定之后通过控制器13对设备进行控制，当控制器13发出指令后电动机23就会进行产生动力，然后带动动力箱12进行工作，在动力箱12工作的同时需要通过变速箱11进行改变动力的而速度，速度改变之后经过驱动轴26进行带动，然后液压泵25进行工作，当液压泵25提供动力后液压油箱17内部的油液就会通过液压油管14进行传输，然后带动活动板20向下移动，在活动板20移动的过程中拉伸拔座19就会与下方的活动装夹座24进行拉伸铜管。

本发明的工艺方法是专门用于制作高精度铜管的，因此采用了只有铜管材料才能可靠制作的工艺方法，而且针对异形铜管采用了专用的铜管拉伸机以及模具，在此基础上，才能制得所需的异形高精度铜管，本发明的工艺方法弥补了现目前本领域的空缺，解决了用户对于异形铜管的使用需求。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种生产异形铜管的工艺方法，其特征在于，

1）将待加工铜管坯料（1）的端头安装在拉拔模具（2）上，待加工铜管坯料（1）的端头穿过拉拔模具（2）后与铜管拉伸机（3）的拉伸端连接；所述拉拔模具（2）包括外模和内模，所述外模是由圆盘形状的模套（4）构成，在模套（4）的内壁上设有环形凹槽（5），在所述模套（4）内设有拉伸模（6），所述拉伸模（6）卡紧在环形凹槽（5）内，所述拉伸模（6）的外侧端面与环形凹槽（5）的内壁相匹配，在拉伸模（6）的中心设有用于拉伸铜管的模孔（7），所述模孔（7）的内壁由前进料面（71）、中拉伸面（72）和后送料面（73）组成，在中拉伸面（72）的圆环上均匀设置有环形凸起（74），所述内模是由圆柱形的合金芯头（8）构成；待加工铜管坯料（1）的端头从拉拔孔（9）穿出并与铜管拉伸机（3）相连；

2）起动铜管拉伸机，通过铜管拉伸机（3）将待加工铜管坯料（1）拉拔成型，得到异形铜管；

3）将加工成型后的异形铜管穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺；

4）对加工成型后的异形铜管进行清洗，然后包装入库；

所述铜管拉伸机（3）包括拉伸机架（10）、变速箱（11）、控制器（13）、液压油箱（17）和拉伸拔座（19），所述拉伸机架（10）的内部设置有所述变速箱（11），所述变速箱（11）的一侧固定有动力箱（12），所述动力箱（12）的上方固定有所述控制器（13），所述拉伸机架（10）的内部固定有电动机（23），所述电动机（23）的上方安装有活动装夹座（24），所述活动装夹座（24）的上方固定有放置架（22），所述放置架（22）的上方设置有导向柱（21），所述导向柱（21）的上方设置有活动板（20），所述活动板（20）的上方安装有所述拉伸拔座（19），所述拉伸拔座（19）的上方连接有上顶板（18），所述上顶板（18）的上方固定有所述液压油箱（17），所述液压油箱（17）的后方固定有液压泵（25），所述液压油箱（17）的一侧设置有限位开关座（16），所述限位开关座（16）的侧下方连接有回油管（15），所述回油管（15）的下方设置有液压油管（14），所述液压油管（14）的后方设置有驱动轴（26）；所述控制器（13）包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接二极管D6的正极，二极管D6的负极分别连接二极管D3的负极、电阻R5的一端、芯片IC的第二引脚、信号输出端V2、电阻R8的一端、二极管D8的负极和电容C4的一端，所述电容C4的另一端分别连接二极管D8的正极、三极管D7的集电极、电容C2的一端、电阻R6的一端、二极管D5的负极、电阻R3的一端和电容C1的一端；所述三极管D7的基极连接芯片IC的第四引脚，三极管D7的发射极分别连接电阻R8的另一端和电容C3的一端，电容C3的另一端连接芯片IC的第三引脚，所述电容C2的另一端连接芯片IC的第五引脚，所述电阻R6的另一端分别连接电阻R7的一端、三极管D4的基极和电阻R5的另一端，电阻R7的另一端连接芯片IC的第六引脚，三极管D4的发射极连接二极管D5的正极，三极管D4的集电极连接电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接二极管D3的正极、三极管D2的集电极、电阻R1的一端和电阻R2的一端，所述三极管D2的基极连接电阻R3的另一端，三极管D2的发射极分别连接电阻R2的另一端、二极管D1的正极和电容C1的另一端，二极管D1的负极分别连接信号输入端V1和电阻R1的另一端；所述拉伸机架（10）与内部的所述变速箱（11）通过六条螺栓相固定，所述变速箱（11）与一侧的所述动力箱（12）通过联轴器相连接；所述动力箱（12）与上方的所述控制器（13）通过螺钉相固定，所述控制器（13）与侧下方的所述电动机（23）通过信号线电连接；所述电动机（23）与上方的所述活动装夹座（24）通过螺栓相固定，所述活动装夹座（24）通过螺栓固定在所述拉伸机架（10）的内部；所述拉伸机架（10）与上方的所述放置架（22）通过螺栓相固定，所述放置架（22）与上方的所述导向柱（21）通过螺钉相固定；所述导向柱（21）与上方的所述活动板（20）通过间隙配合相连接，所述活动板（20）与上方的所述拉伸拔座（19）通过螺栓相固定；所述拉伸拔座（19）与上方的所述上顶板（18）通过螺栓相固定，所述上顶板（18）与上方的所述液压油箱（17）通过四条螺栓相固定；所述液压油箱（17）与一侧的所述液压泵（25）通过螺栓相连接，所述液压泵（25）与侧下方的所述液压油管（14）通过内螺纹相连接；铜管拉伸机工作时，首先通过拉伸机架（10）与上方的放置架（22）相固定，然后把铜管放置在放置架（22）上进行固定，固定之后通过控制器（13）对设备进行控制，当控制器（13）发出指令后电动机（23）就会进行产生动力，然后带动动力箱（12）进行工作，在动力箱（12）工作的同时需要通过变速箱（11）进行改变动力的而速度，速度改变之后经过驱动轴（26）进行带动，然后液压泵（25）进行工作，当液压泵（25）提供动力后液压油箱（17）内部的油液就会通过液压油管（14）进行传输，然后带动活动板（20）向下移动，在活动板（20）移动的过程中拉伸拔座（19）就会与下方的活动装夹座（24）进行拉伸铜管。

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