CN110982596A - 一种手拉葫芦用润滑油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及网络安全设备技术领域,具体公开了一种手拉葫芦用润滑油,由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:70~90份、合成油PAO:30~40份、纳米粉末:20~30份、有机酸:5~15份、润滑油添加剂:15~25份;将纳米粉末加入合成酯类基础油,并与合成油PAO混合;将混合物加入反应釜中,同时加入清净分散剂、有机酸加入,在高温、高压下进行反应,将加入反应物中,最终获得成品润滑油;本发明所提供的润滑油具有良好的分散性,能在在适用面形成一层防护薄膜,起抗摩擦润滑作用;同时润滑油具有抗氧化特性,在空气中性质稳定,能够长时间保存以及使用;润滑油所采用原料均为绿色无害原料,在自然界中易降解,不会给环境带来污染。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域,具体为一种手拉葫芦用润滑油。
背景技术
手拉葫芦又叫神仙葫芦、链条葫芦、倒链、斤不落、手动葫芦,是一种使用简单、携带方便的手动起重机械,也称"环链葫芦"或"倒链"。它适用于小型设备和货物的短距离吊运,起重量一般不超过10T,最大的可达20T,起重高度一般不超过6m。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢,坚固耐磨,安全性能高。
手拉葫芦中需要使用润滑油减小摩擦,在使用过程中,润滑油由于泄漏、飞溅、油气蒸发、包装用品的残留、不当地抛弃等原因直接进入人类居住的生态环境,严重污染土壤和水资源,破坏生态环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手拉葫芦用润滑油,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种手拉葫芦用润滑油,由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:70~90份、合成油PAO:30~40份、纳米粉末:20~30份、有机酸:5~15份、润滑油添加剂:15~25份。
作为本发明一种优选的技术方案,所述合成酯类基础油为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷油酸酯中的任意一种,所述纳米粉末包括但不限于纳米铜粉、纳米铝粉。
作为本发明一种优选的技术方案,所述有机酸为醋酸、硬脂酸、硼酸、苯甲酸中的一种或多种混合。
作为本发明一种优选的技术方案,所述润滑油添加剂包括抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、清净分散剂和降凝剂,其中各成分比重具体为:抗氧剂2~4份、消泡剂2~5份、粘度指数改进剂8~12份、清净分散剂0.1~0.8份和降凝剂3~6份。
作为本发明一种优选的技术方案,所述抗氧剂为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂,所述消泡剂为聚硅氧烷型消泡剂,所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物,所述清净分散剂为水杨酸盐、石油磺酸盐、烷基酚盐中的一种或多种混合,所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
作为本发明一种优选的技术方案,本发明还提供了一种手拉葫芦用润滑油的制作方法,包括以下几个步骤:
S1、按重量组份取用各原料;
S2、将纳米粉末加入合成酯类基础油中;
S3、将合成酯类基础油、合成油PAO加入反应釜中,加热并搅拌;
S4、将清净分散剂、有机酸加入反应釜中,密封反应釜,高温高压下进行反应,获得反应物;
S5、将抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂加入反应物中,充分搅拌,获得成品润滑油。
作为本发明一种优选的技术方案,所述步骤S3中,反应釜加热温度为120℃~150℃,搅拌转速为60r/min~100r/min,搅拌时长为60min~80min。
作为本发明一种优选的技术方案,所述步骤S4中,所述反应釜内部温度设置为180℃~220℃,压强为15MPa~25MPa。
作为本发明一种优选的技术方案,所述步骤S5中,反应釜保持温度为75℃~85℃,进行搅拌,搅拌转速为20r/min~40r/min,搅拌时长为120min~180min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种手拉葫芦用润滑油生产的制作方法,本发明所提供的润滑油具有良好的分散性,能在在适用面形成一层防护薄膜,起抗摩擦润滑作用;同时润滑油具有抗氧化特性,在空气中性质稳定,能够长时间保存以及使用;润滑油所采用原料均为绿色无害原料,在自然界中易降解,不会给环境带来污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种手拉葫芦用润滑油,由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:70~90份、合成油PAO:30~40份、纳米粉末:20~30份、有机酸:5~15份、润滑油添加剂:15~25份。
进一步的,所述合成酯类基础油为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷油酸酯中的任意一种,所述纳米粉末包括但不限于纳米铜粉、纳米铝粉。
进一步的,所述有机酸为醋酸、硬脂酸、硼酸、苯甲酸中的一种或多种混合。
进一步的,所述润滑油添加剂包括抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、清净分散剂和降凝剂,其中各成分比重具体为:抗氧剂2~4份、消泡剂2~5份、粘度指数改进剂8~12份、清净分散剂0.1~0.8份和降凝剂3~6份。
进一步的,所述抗氧剂为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂,所述消泡剂为聚硅氧烷型消泡剂,所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物,所述清净分散剂为水杨酸盐、石油磺酸盐、烷基酚盐中的一种或多种混合,所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
实施例一:一种手拉葫芦用润滑油,由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:80份、合成油PAO:36份、纳米粉末:24份、有机酸:12份、润滑油添加剂:21份。
一种手拉葫芦用润滑油的制作方法,包括以下几个步骤:
S1、按重量组份取用各原料;
S2、将纳米粉末加入合成酯类基础油中;
S3、将合成酯类基础油、合成油PAO加入反应釜中,加热并搅拌,加热温度为135℃,搅拌转速为80r/min,搅拌时长为70min;
S4、将清净分散剂、有机酸加入反应釜中,密封反应釜,高温高压下进行反应,获得反应物,反应釜温度为200℃,压强为20MPa;
S5、将抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂加入反应物中,反应釜保持温度为80℃,进行搅拌,搅拌转速为30r/min,搅拌时长为150min,获得成品润滑油。
实施例二:一种手拉葫芦用润滑油,由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:88份、合成油PAO:38份、纳米粉末:28份、有机酸:14份、润滑油添加剂:24份。
一种手拉葫芦用润滑油的制作方法,包括以下几个步骤:
S1、按重量组份取用各原料;
S2、将纳米粉末加入合成酯类基础油中;
S3、将合成酯类基础油、合成油PAO加入反应釜中,加热并搅拌,加热温度为120℃~150℃,搅拌转速为90r/min,搅拌时长为78min;
S4、将清净分散剂、有机酸加入反应釜中,密封反应釜,高温高压下进行反应,获得反应物,反应釜温度为215℃,压强为24MPa;
S5、将抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂加入反应物中,反应釜保持温度为84℃,进行搅拌,搅拌转速为38r/min,搅拌时长为170min,获得成品润滑油。
实施例三:一种手拉葫芦用润滑油,由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:72份、合成油PAO:32份、纳米粉末:22份、有机酸:6份、润滑油添加剂:16份。
一种手拉葫芦用润滑油的制作方法,包括以下几个步骤:
S1、按重量组份取用各原料;
S2、将纳米粉末加入合成酯类基础油中;
S3、将合成酯类基础油、合成油PAO加入反应釜中,加热并搅拌,加热温度为120℃,搅拌转速为65r/min,搅拌时长为65min;
S4、将清净分散剂、有机酸加入反应釜中,密封反应釜,高温高压下进行反应,获得反应物,反应釜温度为180℃,压强为15MPa;
S5、将抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂加入反应物中,反应釜保持温度为75℃,进行搅拌,搅拌转速为24r/min,搅拌时长为125min,获得成品润滑油。
实施例一、实施例二、实施例三之间的差异在于组分占比存在差异,以及加工制作过程中条件参数存在差异。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种手拉葫芦用润滑油,其特征在于:由以下重量组份的成分组成:合成酯类基础油:70~90份、合成油PAO:30~40份、纳米粉末:20~30份、有机酸:5~15份、润滑油添加剂:15~25份。
2.根据权利要求1所述的一种手拉葫芦用润滑油,其特征在于:所述合成酯类基础油为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷油酸酯中的任意一种,所述纳米粉末包括但不限于纳米铜粉、纳米铝粉。
3.根据权利要求1所述的一种手拉葫芦用润滑油,其特征在于:所述有机酸为醋酸、硬脂酸、硼酸、苯甲酸中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种手拉葫芦用润滑油,其特征在于:所述润滑油添加剂包括抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、清净分散剂和降凝剂,其中各成分比重具体为:抗氧剂2~4份、消泡剂2~5份、粘度指数改进剂8~12份、清净分散剂0.1~0.8份和降凝剂3~6份。
5.根据权利要求4所述的一种手拉葫芦用润滑油,其特征在于:所述抗氧剂为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂,所述消泡剂为聚硅氧烷型消泡剂,所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物,所述清净分散剂为水杨酸盐、石油磺酸盐、烷基酚盐中的一种或多种混合,所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种手拉葫芦用润滑油的制作方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
S1、按重量组份取用各原料;
S2、将纳米粉末加入合成酯类基础油中;
S3、将合成酯类基础油、合成油PAO加入反应釜中,加热并搅拌;
S4、将清净分散剂、有机酸加入反应釜中,密封反应釜,高温高压下进行反应,获得反应物;
S5、将抗氧剂、消泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂加入反应物中,充分搅拌,获得成品润滑油。
7.根据权利要求4所述的一种手拉葫芦用润滑油的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,反应釜加热温度为120℃~150℃,搅拌转速为60r/min~100r/min,搅拌时长为60min~80min。
8.根据权利要求4所述的一种手拉葫芦用润滑油的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,所述反应釜内部温度设置为180℃~220℃,压强为15MPa~25MPa。
9.根据权利要求4所述的一种手拉葫芦用润滑油的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中,反应釜保持温度为75℃~85℃,进行搅拌,搅拌转速为20r/min~40r/min,搅拌时长为120min~180min。
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