CN110981569A - 一种草菇培养料的隧道发酵方法 - Google Patents

一种草菇培养料的隧道发酵方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种草菇培养料的隧道发酵方法，属于草菇种植技术领域，包括如下步骤：步骤一：原料处理，将杏鲍菇菌渣平铺在堆料场，堆料高度10～15cm，在菌渣表面均匀盖上稻草后，即开始淋水洗料；淋水结束后，当水不再明显往回收池流的时候即可均匀在菌渣和稻草混合料上洒上石灰，直至调节混合料pH值至7.5～8.5。本发明发酵周期比一般发酵缩短6～7天，同时稻草不切碎，节省综合成本；利用培养架为载体，在发酵隧道和出菇房可以自由切换、一步上架、机械操作，操作更加的规范，避免草菇培养料堆制粗放、养分配比不合理和操作不规范对草菇发酵的影响。

Description

一种草菇培养料的隧道发酵方法
技术领域
本发明涉及一种发酵方法，特别是涉及一种草菇培养料的隧道发酵方法，属于草菇种植技术领域。
背景技术
草菇是起源于中国的大宗食用菌之一，是一种典型的高温腐生菌，因常常生长在潮湿腐烂的稻草中而得名，多产于两广、福建等南方地区，随着食用菌产业“南菇北移”的趋势与培养料的多样化，近年来在全国多有分布。传统草菇培养料为稻草或废棉，其生物学效率较低，近年来，杏鲍菇、金针菇等工厂化品种的菌渣成为草菇种植的更适宜、更经济的培养料。
目前一般草菇整个生产周期在30天堆制发酵15天，菌丝生长8天，出菇生长期7天左右，几乎是所有食用菌中生长周期最短的，可见其分解培养料能力较强。草菇培养料的堆制发酵，是让一些纤维素分解菌等有益微生物大量繁殖起来，促使纤维素、半纤维素等变成结构简单的、容易吸收利用的营养物质，同时培养料通过堆制高温发酵，可以杀死霉菌和害虫。
草菇的堆制发酵目前一般分为一次发酵和二次发酵两个阶段。一次发酵是把配制的原材料预湿，混合均匀，在室外按规定建堆成形，通过微生物活动，使堆肥产生45℃～80℃高温，利用高温放线菌发酵腐熟，并通过翻堆，使其均匀。二次发酵是培养料一次发酵结束以后，在栽培室或特制的设施内严加控制温度和空气，此过程主要是通过高温进行巴氏消毒，按杀菌、温度平衡、冷却三个阶段进行。一次发酵需要10～12d，二次发酵需要3～5d。
草菇培养料堆制发酵是否得当将直接影响草菇的生物学转化率，目前国内草菇生产的培养料发酵仍然存在着堆制粗放、养分配比不合理、操作不规范巴氏消毒、腐熟温度达不到要求、时间不足等状况，还有许多地区栽培草菇的培养料仍然沿用落后的长期发酵工艺，致使培养料成熟度差，杂菌、虫卵污染严重，严重影响了产量。同时由于菇农分散堆制培养料，对农村环境造成了一定的影响。因此，开发草菇培养料隧道堆制发酵技术，是解决草菇栽培劳动力缺乏、环境问题和优化培养料堆制发酵的有效方法。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决草菇培养料堆制粗放、养分配比不合理、操作不规范，以及草菇栽培劳动力缺乏，周期长持水力不足的缺陷，而提供了一种以杏鲍菇菌渣和稻草混合物为原料的草菇培养料隧道发酵方法，可有效解决当前生产中存在的问题，减少堆制周期，降低生产成本，最终增加单位面积效益。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种草菇培养料的隧道发酵方法，包括如下步骤：
步骤一：原料处理
将杏鲍菇菌渣平铺在堆料场，堆料高度10～15cm，在菌渣表面均匀盖上稻草后，即开始淋水洗料；
淋水结束后，当水不再明显往回收池流的时候即可均匀在菌渣和稻草混合料上洒上石灰，直至调节混合料pH值至7.5～8.5；
步骤二：上架
将调节好的混合料培养料上架，培养料在架子上的中心高度为35～40cm，中间高，四周低，呈圆馒头形；
步骤三：隧道发酵
培养料上架后，用叉车将堆垒好的架子推进发酵隧道内，通过自然发酵升温至65℃，达到巴氏灭菌条件，杀死培养料内残存的有害微生物，排出氨气，降解剩余的容易分解的碳水化合物，周期6d。
优选的，在步骤一中，淋水洗料中每T干料一般淋水1.5～2.0T，且淋水过程1～2d内完成。
优选的，在步骤一中，使用的稻草为完整不切碎稻草。
优选的，在步骤二中，混合料培养料用人工或铲车上架。
优选的，在步骤二中，架子为不锈钢或热镀锌铁架，可堆垒且能够推到出菇房出菇。
优选的，发酵过程包括以下步骤：
将培养架推入隧道后密封，密封后使料温以每小时1～2℃的速度自然升温，使菇房温度升高至65～70℃，保持12h，杀死虫卵和微生物；
降低温度到55～58℃，保持2～3d。
优选的，在步骤三中，巴氏灭菌维持的时间是4d。
优选的，自然升温过程中尽量减小通风量，但始终给予少量新鲜空气，避免缺氧，减少培养料脱水。
优选的，在步骤三中降温排氨包括以下步骤：
巴氏灭菌后加大新风量，保持稳定的气压，12h内把料温降到50～55℃；
再次加大新风量，保持稳定的气压，24h内把料温降到40～45℃；
拉开库房门自然通风，使温度再次下降，空气温度降至35～38℃，料温40～ 43℃；
待排风口和门口已经闻不到氨气味，可进行氨气测定，当气态氨小于10ppm 或含水铵小于0.2％时，培养料可出料。
本发明的有益技术效果：按照本发明的草菇培养料的隧道发酵方法，发酵周期比一般发酵缩短6～7天，同时稻草不切碎，节省综合成本；利用培养架为载体，在发酵隧道和出菇房可以自由切换、一步上架、机械操作，操作更加的规范，避免草菇培养料堆制粗放、养分配比不合理和操作不规范对草菇发酵的影响；淋水洗料为草菇长周期生长提供足够的水份；本方法操作简便，适合用于草菇培养料的发酵，种植大户乐于接受，有极好的推广应用前景。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一：
本实施例提供的草菇培养料的隧道发酵方法，包括如下步骤：
步骤一：原料处理
草菇培养料配方：杏鲍菇菌渣70～77％、稻草28～35％、石灰2～4％。
混合洗料：将杏鲍菇菌渣平铺在堆料场，堆料高度10～15cm，在菌渣表面均匀盖上完整不切碎稻草后，即开始淋水洗料，每T干料一般淋水1.5～2.0T，且淋水过程1～2d内完成，目的是清除菌渣内多余的氮素营养增加水分，草菇栽培目前一般碳氮比在25:1为最佳。
淋水结束后，当水不再明显往回收池流的时候即可均匀在菌渣和稻草混合料上洒上石灰，直至调节混合料pH值至7.5～8.5；
步骤二：上架
将调节好的混合料培养料混合料培养料用人工或铲车上架，培养料在架子上的中心高度为35～40cm，中间高，四周低，呈圆馒头形，架子为不锈钢或热镀锌铁架，可堆垒且能够推到出菇房出菇。
步骤三：隧道发酵
培养料上架后，用叉车将堆垒好的架子推进发酵隧道内，通过自然发酵升温至65℃，达到巴氏灭菌条件，杀死培养料内残存的有害微生物，排出氨气，降解剩余的容易分解的碳水化合物，周期6d，这一过程我们简称为巴氏灭菌且巴氏灭菌维持的时间是4d。
发酵过程包括以下步骤：
将培养架推入隧道后密封，密封后使料温以每小时1～2℃的速度自然升温，自然升温过程中尽量减小通风量，但始终给予少量新鲜空气，避免缺氧，减少培养料脱水，使菇房温度升高至65～70℃，保持12h，杀死虫卵和微生物；降低温度到55～58℃，保持2～3d。
在步骤三中降温排氨包括以下步骤：
巴氏灭菌后加大新风量，保持稳定的气压，12h内把料温降到50～55℃；再次加大新风量，保持稳定的气压，24h内把料温降到40～45℃；拉开库房门自然通风，使温度再次下降，空气温度降至35～38℃，料温40～43℃；待排风口和门口已经闻不到氨气味，可进行氨气测定，当气态氨小于10ppm或含水铵小于0.2％时，培养料可出料。
步骤四：移架
待料温降至40～43℃时，含水量65％～68％，pH值8左右。将发酵后的培养架直接用叉车整架移至菇房，床架与床架之间的走道宽1m左右。
步骤五：播种
播种前打足播种水，浇透，每2kg/m2左右。将菌种从菌种瓶挖出，袋装种可将塑料撕掉，把菌种放在清洁的盆子里，将菌种块轻轻弄碎，采用撒播，将菌种均匀撒在料表面上，用木板轻轻拍平，一般1平方米栽培面积需播菌种 0.2kg。
步骤六：出菇期管理
(1)菌丝生长
播种后6h菌丝开始萌发，一般情况下24h菌丝封面，48h可走菌三分之一，当走菌四分之三时即开始喷水催菇。
(2)水分管理
播种后前5d保持原有湿度，第6～7d，当走菌四分之三时开始向料面喷水，增加湿度，喷1～2次水，每次喷水量1kg/m2，使空气相对湿度达95％左右。
(3)催蕾
第6d打开光照灯，空气温度保持在30～32℃，料温在33～35℃，经过2～ 3d的管理，菇蕾开始形成。
(4)养菇
养菇期3d左右，期间要关掉光照灯，温度维持在29～32℃，湿度90％～95％， CO2浓度6000～8000ppm。
步骤七：采收
采菇期打开光照灯刺激菇帽变黑，温度保持在28～29℃，湿度85％～90％， CO2浓度2000ppm。草菇生长快，易开伞，要做到及时采收，商品草菇的采收适期为直径2～4cm。通常在养菇3～4d后可采收，采收2～3批菇。
综上所述，本实施例提供的草菇培养料的隧道发酵方法，所用隧道借鉴了双孢蘑菇发酵隧道，即隧道可密封；可从底部管道均匀向上通新风，可顶部回风增温及风机排气，新风万级净化过滤。草菇整个生长周期比较短，说明草菇本身菌丝生命力强，抗杂能力强，过度的发酵并不能使草菇产量或生物转化率提高，生物转化率与草菇种性相关。发酵周期比一般发酵缩短6～7天，节省综合成本约每平方米1.2元；稻草不切碎，节省成本约每平方米0.1元；利用培养架为载体，在发酵隧道和出菇房可以自由切换、一步上架、机械操作，节省人工成本约每平方米0.7元；淋水洗料为草菇长周期生长提供足够的水份；本方法操作简便，适合用于草菇培养料的发酵，种植大户乐于接受，有极好的推广应用前景。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料处理
将杏鲍菇菌渣平铺在堆料场，堆料高度10～15cm，在菌渣表面均匀盖上稻草后，即开始淋水洗料；
淋水结束后，当水不再明显往回收池流的时候即可均匀在菌渣和稻草混合料上洒上石灰，直至调节混合料pH值至7.5～8.5；
步骤二：上架
将调节好的混合料培养料上架，培养料在架子上的中心高度为35～40cm，中间高，四周低，呈圆馒头形；
步骤三：隧道发酵
培养料上架后，用叉车将堆垒好的架子推进发酵隧道内，通过自然发酵升温至65℃，达到巴氏灭菌条件，杀死培养料内残存的有害微生物，排出氨气，降解剩余的容易分解的碳水化合物，周期6d。
2.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，在步骤一中，淋水洗料中每T干料一般淋水1.5～2.0T，且淋水过程1～2d内完成。
3.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，在步骤一中，使用的稻草为完整不切碎稻草。
4.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，在步骤二中，混合料培养料用人工或铲车上架。
5.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，在步骤二中，架子为不锈钢或热镀锌铁架，可堆垒且能够推到出菇房出菇。
6.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，发酵过程包括以下步骤：
将培养架推入隧道后密封，密封后使料温以每小时1～2℃的速度自然升温，使菇房温度升高至65～70℃，保持12h，杀死虫卵和微生物；
降低温度到55～58℃，保持2～3d。
7.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，在步骤三中，巴氏灭菌维持的时间是4d。
8.根据权利要求6所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，自然升温过程中尽量减小通风量，但始终给予少量新鲜空气，避免缺氧，减少培养料脱水。
9.根据权利要求1所述的一种草菇培养料的隧道发酵方法，其特征在于，在步骤三中降温排氨包括以下步骤：
巴氏灭菌后加大新风量，保持稳定的气压，12h内把料温降到50～55℃；
再次加大新风量，保持稳定的气压，24h内把料温降到40～45℃；
拉开库房门自然通风，使温度再次下降，空气温度降至35～38℃，料温40～43℃；
待排风口和门口已经闻不到氨气味，可进行氨气测定，当气态氨小于10ppm或含水铵小于0.2％时，培养料可出料。
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