CN110981493A - 用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法 - Google Patents

用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110981493A
CN110981493A CN201911389403.9A CN201911389403A CN110981493A CN 110981493 A CN110981493 A CN 110981493A CN 201911389403 A CN201911389403 A CN 201911389403A CN 110981493 A CN110981493 A CN 110981493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
porous silicon
carbide ceramic
ceramic tool
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911389403.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵楠
杨建荣
邓宏论
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Kilterx New Material Co ltd
Original Assignee
Zhuhai Kilterx New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Kilterx New Material Co ltd filed Critical Zhuhai Kilterx New Material Co ltd
Priority to CN201911389403.9A priority Critical patent/CN110981493A/zh
Publication of CN110981493A publication Critical patent/CN110981493A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明属于陶瓷装置领域，公开了一种多孔碳化硅陶瓷工装，所述多孔碳化硅陶瓷工装含有以下组分：碳化硅90‑95％，二氧化硅3‑10％，三氧化二铁0‑2％，二氧化钛0‑2％；所述多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面设置有经切割而成的网格结构；所述多孔碳化硅陶瓷工装的内部孔径≤1.5mm，孔隙率为30％‑50％。所述多孔碳化硅陶瓷工装的制备方法包括以下步骤：造粒、成型、烧制和机械加工。本发明提出一种用于排胶脂、具有沟槽结构的多孔碳化硅陶瓷工装，所述工装应用于陶瓷产品的烧制，可促进陶瓷产品中胶脂的排出和表面氧化的进程。

Description

用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷装置领域，特别涉及一种用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法。
背景技术
在硅质、碳化硅、氮化硅等特种陶瓷产品的烧制中，传统工艺常采用胶脂类粘合剂(常用的水溶性粘合剂如羧甲基纤维素、淀粉、聚乙烯醇，热熔型粘合剂如聚丙烯酸脂、石油馏分固相蜡等)形成塑性粘合，经粉体造粒后经过干压成型工序的生坯，直接摆放于承重板或匣钵等工装上进行受热排胶脂。
由于陶瓷生坯在炉窑烧制时单面或多面与工装接触，在低温阶段(100-500℃)时，工装发生受热变形导致排胶脂通道过窄，使得陶瓷产品在多个方位排出胶脂的速度不同，内部空穴聚集，形成内应力或内部胶脂受热因不能及时挥发、裂解，造成陶瓷产品出现开裂、焖烧、残留胶脂碳化物呈彩虹纹等多种缺陷；在高温阶段(900-1400℃)时，因陶瓷产品与承重板、匣钵等工装接触，炉内空气与该制品部位接触缓慢，氧化进程受阻，导致陶瓷产品表面的氧化程度不一，造成陶瓷坯料性能的不稳定。
因此，希望提供一种促进陶瓷产品排胶脂和表面氧化的工装。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于排胶脂、具有沟槽结构的多孔碳化硅陶瓷工装，所述工装应用于陶瓷产品的烧制，可促进陶瓷产品中胶脂的排出和表面氧化的进程。
一种多孔碳化硅陶瓷工装，按质量分数计，所述多孔碳化硅陶瓷工装含有以下组分：碳化硅90-95％，二氧化硅3-10％，三氧化二铁0-2％，二氧化钛0-2％；所述多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面设置有经切割而成的网格结构；所述多孔碳化硅陶瓷工装的内部孔径≤1.5mm，孔隙率为30％-50％。
所述多孔碳化硅陶瓷工装只有朝上面(即加工面)通过机械加工形成网格结构，其他表面为平整表面，且朝上面与底面的平整度控制在1mm以内。
优选的，所述网格结构的槽深为12-16mm。
优选的，所述网格结构选自网格方柱或网格圆柱中的至少一种。
更优选的，所述网格方柱的上表面的边长为3-30mm。
更优选的，所述网格圆柱的直径为3-30mm。
优选的，所述网格结构中相邻柱体的间距为3-40mm。
更优选的，所述网格结构中相邻柱体的间距为10-15mm。
上述多孔碳化硅陶瓷工装的制备方法，包括以下步骤：造粒、成型、烧制和切削加工。具体包括以下步骤：按配方称取组分；研磨混合；添加粘合剂；制备干粉，粉体松装密度为0.7-1.3g/cm3；干粉压制，生坯压强≥150kg/cm2；常压烧制，烧制最高温度1300-1400℃，并保温2小时以上；使用CNC设备对陶瓷进行加工，制得多孔碳化硅陶瓷工装。
优选的，所述烧制的温度为1300-1400℃。经烧制完成后，多孔碳化硅陶瓷工装内部能形成多孔结构。
仅对烧制得到的碳化硅陶瓷的朝上面进行机械加工，形成具有网格结构的工装。
上述多孔碳化硅陶瓷工装可应用于烧制陶瓷制品。将待烧制的陶瓷生坯摆放于多孔碳化硅陶瓷工装上进行烧制，可实现陶瓷生坯的排胶脂和氧化过程的良好实现。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用碳化硅陶瓷作为工装的材料，具有良好的抗折强度(10-20MPa)和较低的膨胀系数(1×10-6/℃至1×10-4/℃)，因此可以减少多孔碳化硅陶瓷工装在受热时的形变，使得排胶脂通道和氧化通道的畅通；
(2)本发明所述多孔碳化硅陶瓷工装经烧制后形成多孔结构(孔隙率为30％～40％)，将所述多孔碳化硅陶瓷工装应用于陶瓷制品的烧制，烧制品种粘合剂可以通过工装孔洞无障碍排出，高温氧化段，窑炉内氧气可以通过工装孔洞通道，进入烧制品，有助于提升烧制品材料性能；
(3)本发明所述多孔碳化硅陶瓷工装上所设置的网格结构，可以促进胶脂的排出和增加氧化通道。
附图说明
图1为实施例1制备的多孔碳化硅陶瓷工装结构图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
实施例1
一种多孔碳化硅陶瓷工装，含有以下组分：碳化硅90％，二氧化硅8％，三氧化二铁1％，二氧化钛1％；多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面设置有网格方柱，每个网格方柱的上表面面积为10mm×10mm，相邻方柱间距10mm，方柱高度(即网格槽深)为15mm。
上述多孔碳化硅陶瓷工装的制备方法，包括以下步骤：按配比称取原料，混合后放置于模具内进行压制成型，在温度1300℃进行烧制，烧制完成后，在机械加工机床CNC上选用直径10mm的磨头按三维设定参数进行加工，得到多孔碳化硅陶瓷工装。多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面与底面的平整度控制在1mm以内。
图1为本实施例制得的多孔碳化硅陶瓷工装的网格方柱结构图。将加工好的多孔碳化硅陶瓷工装实心面朝下，加工面朝上，平放于炉膛承重板上。将待烧制的陶瓷生坯(陶瓷生坯的尺寸小于多孔碳化硅陶瓷工装的外围尺寸)放置于多孔碳化硅陶瓷工装的上面进行烧制得到陶瓷成品。
实施例2
一种多孔碳化硅陶瓷工装，含有以下组分：碳化硅92％，二氧化硅6％，三氧化二铁1％，二氧化钛1％；多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面设置有网格圆柱，每个网格圆柱的直径为15mm，相邻圆柱柱间距20mm，圆柱高度(即网格槽深)为12mm。
上述多孔碳化硅陶瓷工装的制备方法，包括以下步骤：按配比称取原料，混合后放置于模具内进行压制成型，在温度1350℃进行烧制，烧制完成后，在机械加工机床CNC上选用直径20mm的磨头按三维设定参数进行加工，得到多孔碳化硅陶瓷工装。多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面与底面的平整度控制在1mm以内。
将加工好的多孔碳化硅陶瓷工装实心面朝下，加工面朝上，平放于炉膛承重板上。将待烧制的陶瓷生坯(陶瓷生坯的尺寸小于多孔碳化硅陶瓷工装的外围尺寸)放置于多孔碳化硅陶瓷工装的上面进行烧制得到陶瓷成品。
实施例3
一种多孔碳化硅陶瓷工装，含有以下组分：碳化硅94％，二氧化硅5％，三氧化二铁0％，二氧化钛1％；多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面设置有网格方柱，每个网格方柱的上表面面积为25mm×25mm，相邻方柱间距30mm，方柱高度(即网格槽深)为15mm。
上述多孔碳化硅陶瓷工装的制备方法，包括以下步骤：按配比称取原料，混合后放置于模具内进行压制成型，在温度1400℃进行烧制，烧制完成后，在机械加工机床CNC上选用直径10mm的磨头按三维设定参数进行加工，得到多孔碳化硅陶瓷工装。多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面与底面的平整度控制在1mm以内。
将加工好的多孔碳化硅陶瓷工装实心面朝下，加工面朝上，平放于炉膛承重板上。将待烧制的陶瓷生坯(陶瓷生坯的尺寸小于多孔碳化硅陶瓷工装的外围尺寸)放置于多孔碳化硅陶瓷工装的上面进行烧制得到陶瓷成品。
对比例1
对比例1为市售的堇青石材质的匣钵工装，其成分组成为：MgO 15％，Al2O3 40％，SiO245％。
产品效果测试
对实施例1-3和对比例1中的工装进行材料性能、排胶脂性能和促氧化性能的测试，测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002344507530000041
通过表1可知，相比于对比例1，实施例1-3采用碳化硅陶瓷作为工装材质，具有受热膨胀系数小和抗折强度大等优势，因此可以减少工装受热时的变形；还具有孔隙率高的优点，使得陶瓷制品在烧制时的气氛充分，实现在低温段(100-500℃)良好的排胶脂，在高温段(900-1400℃)实现良好的氧化过程。本发明还通过在碳化硅陶瓷的朝上面设置网格状的方柱和圆柱，所形成的凹槽增加了排胶脂和氧化通道，进一步提高了陶瓷制品的烧制品质。

Claims (10)

1.一种多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，按质量分数计，所述多孔碳化硅陶瓷工装含有以下组分：碳化硅90-95％，二氧化硅3-10％，三氧化二铁0-2％，二氧化钛0-2％；所述多孔碳化硅陶瓷工装的朝上面设置有经切割而成的网格结构；所述多孔碳化硅陶瓷工装的内部孔径≤1.5mm，孔隙率为30％-50％。
2.根据权利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，所述网格结构的槽深为12-16mm。
3.根据权利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，所述网格结构选自网格方柱或网格圆柱中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，所述网格方柱的上表面的边长为3-30mm。
5.根据权利要求3所述的多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，所述网格圆柱的直径为3-30mm。
6.根据权利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，所述网格结构中相邻柱体的间距为3-40mm。
7.根据权利要求6所述的多孔碳化硅陶瓷工装，其特征在于，所述网格结构中相邻柱体的间距为10-15mm。
8.一种权利要求1至7任一项所述的多孔碳化硅陶瓷工装的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：造粒、成型、烧制和切削加工。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烧制的温度为1300-1400℃。
10.权利要求1至7任一项所述的多孔碳化硅陶瓷工装在烧制陶瓷制品中的应用。
CN201911389403.9A 2019-12-30 2019-12-30 用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法 Pending CN110981493A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911389403.9A CN110981493A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911389403.9A CN110981493A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110981493A true CN110981493A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70078594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911389403.9A Pending CN110981493A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110981493A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1408678A (zh) * 2001-09-20 2003-04-09 株式会社住友金属电子器材 陶瓷垫板及其制造方法
JP2006029611A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Noritake Co Ltd 板状構造体およびその製造方法
US20070264376A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-15 Denso Corporation Jig for baking ceramic honeycomb moldings
US20100083645A1 (en) * 2006-12-21 2010-04-08 Saint-Gobain Ctr De Rch Et D'etudes Europeen Method for obtaining a porous structure based on silicon carbide
CN102767965A (zh) * 2012-07-26 2012-11-07 天通（六安）电子材料科技有限公司 波浪形承烧板
CN204574822U (zh) * 2014-12-01 2015-08-19 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 一种电子陶瓷烧制盒
CN105115304A (zh) * 2008-03-05 2015-12-02 日本碍子株式会社 陶瓷烧成用窑工具板
CN105418086A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种氧化硅结合碳化硅材料
CN108610050A (zh) * 2018-04-16 2018-10-02 长兴科创科技咨询有限公司 一种多孔碳化硅陶瓷及其制备方法
CN109293365A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 陕西科技大学 一种定向多孔碳化硅陶瓷及其制备方法和应用
US20190218147A1 (en) * 2018-01-15 2019-07-18 Ngk Insulators, Ltd. Method of producing fired ceramic article and method of firing ceramic green body
CN209582213U (zh) * 2018-12-30 2019-11-05 珠海凯利得新材料有限公司 一种组合式匣钵

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060035194A1 (en) * 2001-09-20 2006-02-16 Murata Manufacturing Co., Ltd. Ceramic setter plate and method for manufacturing multilayer ceramic substrate using the same
CN1408678A (zh) * 2001-09-20 2003-04-09 株式会社住友金属电子器材 陶瓷垫板及其制造方法
JP2006029611A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Noritake Co Ltd 板状構造体およびその製造方法
US20070264376A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-15 Denso Corporation Jig for baking ceramic honeycomb moldings
US20100083645A1 (en) * 2006-12-21 2010-04-08 Saint-Gobain Ctr De Rch Et D'etudes Europeen Method for obtaining a porous structure based on silicon carbide
CN105115304A (zh) * 2008-03-05 2015-12-02 日本碍子株式会社 陶瓷烧成用窑工具板
CN102767965A (zh) * 2012-07-26 2012-11-07 天通（六安）电子材料科技有限公司 波浪形承烧板
CN204574822U (zh) * 2014-12-01 2015-08-19 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 一种电子陶瓷烧制盒
CN105418086A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种氧化硅结合碳化硅材料
US20190218147A1 (en) * 2018-01-15 2019-07-18 Ngk Insulators, Ltd. Method of producing fired ceramic article and method of firing ceramic green body
CN108610050A (zh) * 2018-04-16 2018-10-02 长兴科创科技咨询有限公司 一种多孔碳化硅陶瓷及其制备方法
CN109293365A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 陕西科技大学 一种定向多孔碳化硅陶瓷及其制备方法和应用
CN209582213U (zh) * 2018-12-30 2019-11-05 珠海凯利得新材料有限公司 一种组合式匣钵

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ALFIANNOVIYANTO等: "Metal oxide additives for the sintering of silicon carbide: Reactivity and densification", 《CURRENT APPLIED PHYSICS》 *
HANQIN LIANG 等: "In situ toughening of pressureless liquid phase sintered α-SiC by using TiO2", 《CERAMICS INTERNATIONAL》 *
JIANGUANG BAI等: "Fabrication of directional SiC porous ceramics using Fe2O3 as pore-forming agent", 《MATERIALS LETTERS》 *
张旭东等主编: "《无机非金属材料学》", 30 November 2000, 山东大学出版社 *
林彬荫等编著: "《耐火材料原料》", 30 November 2015, 冶金工业出版社 *
桂明玺: "碳化硅耐火材料的特点和用途", 《国外耐火材料》 *
肖俊明: "碳化硅窑具的发展及应用", 《金刚石与磨料磨具工程》 *
胡宝玉等编著: "《特种耐火材料实用技术手册》", 30 June 2004, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101027265A (zh) 烧成用垫板及使用该烧成用垫板的蜂窝成形体的烧成方法
CN103624695B (zh) 陶瓷结合剂超硬磨具及其制造方法
CN111574227B (zh) 一种复合匣钵的成型方法
JPH0218308B2 (zh)
CN102442819A (zh) 一种低成本制备高性能大型氧化铝制品的方法
CN113788680B (zh) 一种纳米陶瓷结合剂cBN气孔砂轮及其制备方法
CN110981493A (zh) 用于排胶脂的多孔碳化硅陶瓷工装及其制备方法
JP6196492B2 (ja) アルミナセラミックス接合体の製造方法
CN110898533B (zh) 一种铸造用泡沫陶瓷过滤器的封边方法
CN110861191A (zh) 金属复合降低汝瓷脆性的方法
CN108068193A (zh) 一种大尺寸陶瓷平板的制造方法
WO2006120936A1 (ja) 焼結・焼成用セッターの製造方法
CN105732015B (zh) 一种家用陶瓷开关面板及其制作工艺
CN114478054A (zh) 一种多孔陶瓷及其制备方法
CN101638320A (zh) 瓷介电容器胚片干压成型用陶瓷模具的制作方法
JPH1179852A (ja) 焼成用セッターおよびその製造方法
CN110845218A (zh) 一种内置稀土材料的陶土烧制容器及制备工艺
CN109318344A (zh) 蜂窝结构体的制造方法
US4940843A (en) Method of producing non-oxide ceramic sintered bodies
RU2697063C2 (ru) Способ изготовления спеченного изделия
KR101652397B1 (ko) 지르코니아-알루미나 복합물 성형체 및 그 제조방법
SU1470423A1 (ru) Способ изготовлени отливок по удал емым модел м
CN116217241B (zh) 一种陶瓷烧结方法及其应用
CN114180944B (zh) 一种大尺寸工业陶瓷热压制作方法
CN110451980B (zh) 一种法兰颈部增强型陶瓷高温烟气过滤管的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410