CN110978577A - 一种防伪纤维的生产方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪纤维的生产方法及其生产设备，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷熟化；步骤S4、荧光印刷分切，步骤S5、检验；该防伪纤维，针对现有的防伪纤维易于仿制、变色效果单一的缺点，采用正反面颜色不统一的变色及倾斜照射变色纤维技术，使其在紫外线的垂直照射以及斜向照射两种不同状态下，产生不同的变色效果，增加了辨识度，且不能够被仿制，而且由于能够通过人眼观察到变化因而增加了公众参与度，大大提高了防伪效果，而本案使用的切割设备不仅使切割更加整齐更加机械化，而且加快了切割效率，使防伪变色纤维的切割更加整齐快速。

Description

一种防伪纤维的生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及防伪标识生产技术领域，特别是一种防伪纤维的生产方法及其生产设备。

背景技术

防伪技术是为企业产品服务的可通过防伪码查询和验证是一种用于识别真伪并防止伪造、变造，克隆行为的技术手段，防伪特征来防止伪造，变造，克隆等违法行为的技术措施产品、材料、技术等。

但是现有的公众防伪识别技术存在如下不足：

(1)有色无荧光纤维丝，此类纤维没有荧光，单纯的加入了颜色粉拉成丝而成，防伪效果极低；

(2)有色有荧光或无色荧光纤维丝，在色粉中加入无色荧光材料拉成丝，或直接加入荧光粉拉成丝，防伪效果差；

(3)有色荧光或无色荧光异形纤维，通过模具挤出裁切，无变色效果，防伪等级一般；

(4)有色荧光或无色荧光正反变色纤维，在纸张中有两个面，两个面观察色彩及形态也都是一致的，防伪等级中等。

(5)现有的纹理纤维的生产过程中，将纹理纤维进行粉碎时多依靠人工进行，不仅生产效率慢，而且粉碎的纹理纤维也不整齐，容易影响其在喷洒时的效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防伪纤维的生产方法及其生产设备，解决了现有的防伪产品容易被仿冒以及生产设备落后的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种防伪纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷熟化；步骤S4、荧光印刷分切；步骤S5、检验；

步骤S1：通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷表层附着力处理剂；

步骤S2：根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；

步骤S3：在阻隔剂面印刷保护层，或与功能原膜进行施胶符合增加变色效果，进行熟化；

步骤S4：在半成品膜两面印刷高能白油墨，静置一段时间后在半成品膜的两面印刷荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维。

步骤S5：用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验。

所述步骤S1中的表层附着力处理剂选用PET表面附着力处理剂，对原膜进行表面附着力处理。

所述步骤S3中的熟化温度为45℃～50℃之间，熟化时间为72h。

所述步骤S4中半成品膜两面印刷的荧光油墨颜色不同。

所述倾斜照射的角度时光线与纤维的角度在30°以内。

一种防伪纹理纤的生产设备，包括两对结构相同的支撑柱、主箱体、推送结构以及竖切结构，所述主箱体安装于两对所述支撑柱上，所述主箱体上横向开设有操作槽，所述推送结构嵌装于操作槽内，所述竖切结构安装于主箱体一侧、且位于主箱体的操作槽上方，所述操作槽内上壁面设有横向调节切割结构，所述推送结构下方设有收集组件，所述操作槽为矩形结构、且两侧开口比槽体内的尺寸小；

所述横向调节切割结构包括：滑轨、一对结构相同的电动推杆、若干结构相同的滑块、若干结构相同的驱动电机、若干结构相同的齿轮、齿条以及若干结构相同的分切刀；

所述滑轨安装于操作槽内两侧壁面之间，一对所述电动推杆安装于所述滑轨两侧，若干所述滑块装配于滑轨上，若干所述驱动电机安装于若干所述滑块上、且位于驱动电机驱动端上均安装有若干结构相同的齿轮，所述齿条安装于滑轨上、且与若干所述齿轮啮合，若干所述分切刀安装于若干所述滑块下壁面上，若干所述分切刀为竖直长条状单侧开刃的刀体。

所述推送结构包括：承载板、一对结构相同的丝杆、一对结构相同的伺服电机、一对结构相同的滚珠丝母、推送板、一对结构相同的弹簧、压板、一对结构相同的滑动块以及整平辊；

所述承载板安装于操作槽内、且分别与操作槽的前后开口固定，一对所述丝杆活动安装于操作槽内、且位于操作槽开口两侧，一对所述伺服电机安装于一对所述丝杆一侧且分别与一对所述丝杆端部连接，一对所述滚珠丝母装配于一对所述丝杆上，所述推送板连接于一对所述滚珠丝母之间，所述推动板下壁面两端具有一对结构相同的弹簧，所述压板安装于一对所述弹簧端部，所述承载板为凹字形结构且两侧底边开设有一对滑行槽，一对所述滑动块装配于一对所述滑行槽内，所述随动板安装于一对所述滑动块上，所述整平辊安装于操作槽开口之间且位于承载板上壁面上方。

所述竖切结构包括：安装盒、若干结构相同的螺钉、框架电磁铁、纵向切刀以及一对结构相同的滑片；

所述安装盒通过若干螺钉安装于主箱体一侧壁面上、且位于操作槽上方，所述安装盒为空腔矩形结构、且其下壁面开设有出刀口，所述框架电磁铁嵌装于安装盒内上壁面上，所述纵向切刀安装于框架电磁铁的伸缩端上，所述纵向切刀两侧开设有一对结构相同的滑槽，且位于安装盒内安装有一对与滑槽匹配的滑片。

所述收集组件包括：一对结构相同的卡槽、一对结构相同的卡榫以及收集盒；

所述主箱体一侧壁面上且位于竖切结构下方开设有一对结构相同的卡槽，一对所述卡榫安装于一对所述卡槽内，所述收集盒安装于一对所述卡榫上。

所述主箱体一侧壁面上且位于竖切结构一侧设有控制面板，控制面板内设有总控制器。

利用本发明的技术方案制作的防伪纹理纤维膜，针对现有的防伪纤维易于仿制、变色效果单一的缺点，采用正反面颜色不统一的角变色纤维技术，使其在紫外线的垂直照射以及斜向照射两种不同状态下，产生不同的变色效果，增加了辨识度，且不能够被仿制，而且由于能够通过人眼观察到变化因而增加了公众参与度，大大提高了防伪效果，而本案使用的切割设备不仅使切割更加整齐更加机械化，而且加快了切割效率，使防伪变色纤维的切割更加整齐快速。

附图说明

图1为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的侧视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的主视结构示意图。

图3为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的后视剖视结构示意图。

图4为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的俯视剖视结构示意图。

图5为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的仰视剖视结构示意图。

图6为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的横向调节切割结构俯视结构示意图。

图7为本发明图1所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的横向调节切割结构局部放大结构示意图。

图8为本发明图1所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的推送结构局部放大结构示意图。

图9为本发明图2所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的局部放大结构示意图。

图10为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的防伪纹理纤维膜正面垂直照射对比示意图。

图11为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的防伪纹理纤维膜正面倾斜照射对比示意图。

图12为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的防伪纹理纤维膜反面垂直照射对比示意图。

图13为本发明所述一种防伪纤维的生产方法及其生产设备的防伪纹理纤维膜反面倾斜照射对比示意图。

图中：1、主箱体；2、支撑柱；3、操作槽；4、滑轨；5、电动推杆；6、滑块；7、驱动电机；8、齿轮；9、齿条；10、分切刀；11、承载板；12、丝杆；13、伺服电机；14、滚珠丝母；15、推送板；16、弹簧；17、压板；18、滑动块；19、整平辊；20、安装盒；21、螺钉；22、框架电磁铁；23、纵向切刀；24、滑片；25、卡槽；26、卡榫；27、收集盒；28、控制面板；29、随动板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-13所示，一种防伪纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷熟化；步骤S4、荧光印刷分切；步骤S5、检验；步骤S1：通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷表层附着力处理剂；步骤S2：根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；步骤S3：在阻隔剂面印刷保护层，或与功能原膜进行施胶符合增加变色效果，进行熟化；步骤S4：在半成品膜两面印刷高能白油墨，静置一段时间后在半成品膜的两面印刷荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维；步骤S5：用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验；所述步骤S1中的表层附着力处理剂选用PET表面附着力处理剂，对原膜进行表面附着力处理；所述步骤S3中的熟化温度为45℃～50℃之间，熟化时间为72h；所述步骤S4中半成品膜两面印刷的荧光油墨颜色不同；所述倾斜照射的角度时光线与纤维的角度在30°以内；一种防伪纹理纤的生产设备，包括两对结构相同的支撑柱2、主箱体1、推送结构以及竖切结构，所述主箱体1安装于两对所述支撑柱2上，所述主箱体1上横向开设有操作槽3，所述推送结构嵌装于操作槽3内，所述竖切结构安装于主箱体1一侧、且位于主箱体1的操作槽3上方，所述操作槽3内上壁面设有横向调节切割结构，所述推送结构下方设有收集组件，所述操作槽3为矩形结构、且两侧开口比槽体内的尺寸小；所述横向调节切割结构包括：滑轨4、一对结构相同的电动推杆5、若干结构相同的滑块6、若干结构相同的驱动电机7、若干结构相同的齿轮8、齿条9以及若干结构相同的分切刀10；所述滑轨4安装于操作槽3内两侧壁面之间，一对所述电动推杆5安装于所述滑轨4两侧，若干所述滑块6装配于滑轨4上，若干所述驱动电机7安装于若干所述滑块6上、且位于驱动电机7驱动端上均安装有若干结构相同的齿轮8，所述齿条9安装于滑轨4上、且与若干所述齿轮8啮合，若干所述分切刀10安装于若干所述滑块6下壁面上，若干所述分切刀10为竖直长条状单侧开刃的刀体；所述推送结构包括：承载板11、一对结构相同的丝杆12、一对结构相同的伺服电机13、一对结构相同的滚珠丝母14、推送板15、一对结构相同的弹簧16、压板17、一对结构相同的滑动块18以及整平辊19；所述承载板11安装于操作槽3内、且分别与操作槽3的前后开口固定，一对所述丝杆12活动安装于操作槽3内、且位于操作槽3开口两侧，一对所述伺服电机13安装于一对所述丝杆12一侧且分别与一对所述丝杆12端部连接，一对所述滚珠丝母14装配于一对所述丝杆12上，所述推送板15连接于一对所述滚珠丝母14之间，所述推动板下壁面两端具有一对结构相同的弹簧16，所述压板17安装于一对所述弹簧16端部，所述承载板11为凹字形结构且两侧底边开设有一对滑行槽，一对所述滑动块18装配于一对所述滑行槽内，所述随动板29安装于一对所述滑动块18上，所述整平辊19安装于操作槽3开口之间且位于承载板11上壁面上方；所述竖切结构包括：安装盒20、若干结构相同的螺钉21、框架电磁铁22、纵向切刀23以及一对结构相同的滑片24；所述安装盒20通过若干螺钉21安装于主箱体1一侧壁面上、且位于操作槽3上方，所述安装盒20为空腔矩形结构、且其下壁面开设有出刀口，所述框架电磁铁22嵌装于安装盒20内上壁面上，所述纵向切刀23安装于框架电磁铁22的伸缩端上，所述纵向切刀23两侧开设有一对结构相同的滑槽，且位于安装盒20内安装有一对与滑槽匹配的滑片24；所述收集组件包括：一对结构相同的卡槽25、一对结构相同的卡榫26以及收集盒27；所述主箱体1一侧壁面上且位于竖切结构下方开设有一对结构相同的卡槽25，一对所述卡榫26安装于一对所述卡槽25内，所述收集盒27安装于一对所述卡榫26上；所述主箱体1一侧壁面上且位于竖切结构一侧设有控制面板28，控制面板28内设有总控制器。

本实施方案的特点为，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷熟化；步骤S4、荧光印刷分切；步骤S5、检验；步骤S1：通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷表层附着力处理剂；步骤S2：根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；步骤S3：在阻隔剂面印刷保护层，或与功能原膜进行施胶符合增加变色效果，进行熟化；步骤S4：在半成品膜两面印刷高能白油墨，静置一段时间后在半成品膜的两面印刷荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维；步骤S5：用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验；该防伪纹理纤维膜，针对现有的防伪纤维易于仿制、变色效果单一的缺点，采用正反面颜色不统一的角变色纤维技术，使其在紫外线的垂直照射以及斜向照射两种不同状态下，产生不同的变色效果，增加了辨识度，且不能够被仿制，而且由于能够通过人眼观察到变化因而增加了公众参与度，大大提高了防伪效果，而本案使用的切割设备不仅使切割更加整齐更加机械化，而且加快了切割效率，使防伪变色纤维的切割更加整齐快速。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图10-13可知，按照如下方法制备防伪纹理纤维膜，步骤1、通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷PET表面附着力处理剂；步骤2、根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；步骤3、在阻隔剂面印刷保护层，或与功能原膜进行施胶符合增加变色效果，进行熟化，熟化温度为45℃～50℃之间，熟化时间为72h；步骤4、在半成品膜两面印刷高能白油墨，静置一段时间后在半成品膜的两面印刷不同颜色的荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维；步骤5、用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验；

综上所述总体可知，依照上述方法制备的纹理纤维，以其中一条纹理纤维为例，将其平铺于透明膜上，假定其一面为A面，另一面为B面且B面为涂覆有可见光阻隔剂的一面，为方便下文说明，指定A面印刷的荧光颜料为红色荧光颜料，B面印刷的荧光颜料为蓝色荧光颜料，需要指出的是，在具体实施过程中，A/B两面可以涂刷任意两种颜色的荧光颜料，本实施例仅为方便说明列举了红蓝两种颜色，其余与本案产生近似技术效果的发明均属于本案所保护的技术范围，如图10所示当紫外线垂直照射到A面时，A面的荧光颜料由于紫外线的照射激发光子产生红色荧光，此时观察B面，B面为具有断点的红色荧光条，这是由于断点部位的可见光阻隔剂，阻挡了紫外线的照射；

更进一步的，根据说明书附图11可知，如果从A面斜向30°范围内照射A面，观察单一纤维的A面仍为红色荧光变色条，观察B面，此时B面为具有蓝色荧光断点的红色荧光条，这是因为，部分原本被可见阻隔层阻挡的紫外线透过原膜照射在B面的蓝色荧光颜料上，因而与可见光阻隔剂层对应的部位会发出蓝色荧光；

根据说明书附图12-13可知，如果分别从B面进行垂直照射和斜向照射，在A面观察时会分别出现无色断点的蓝色荧光条以及带有红色断点的蓝色荧光条；

将上述单一纤维均匀随机喷洒在产品上，然后进行紫外线照射，照射分为垂直照射以及倾斜角度30°以内的斜向照射，并且针对上述两种情况分别对纤维两面进行高速相机拍摄，存入中央数据库；通过扫码进入判定界面，由用户拍照或视频进行后台自动判定；

综上所述总体可知，利用上述方法制得的防伪纹理纤维膜，针对现有的防伪纤维易于仿制、变色效果单一的缺点，采用正反面颜色不统一的角变色纤维技术，使其在紫外线的垂直照射以及斜向照射两种不同状态下，产生不同的变色效果，增加了辨识度，且不能够被仿制，而且由于能够通过人眼观察到变化因而增加了公众参与度，大大提高了防伪效果。

根据说明书附图1-9可知，本案设计了一种防伪纹理纤的生产设备，主要包括两对结构相同的支撑柱2、主箱体1、推送结构以及竖切结构，主箱体1为本案的安装主体，该主箱体1内部开设有通槽，通槽两侧开口，在具体实施过程中，将熟化好的纤维膜从一侧开口插入，主箱体1安装于两对支撑柱2上，主箱体1一侧壁面上且位于竖切结构一侧设有控制面板28，控制面板28内设有总控制器，主箱体1上横向开设有操作槽3，推送结构嵌装于操作槽3内，竖切结构安装于主箱体1一侧、且位于主箱体1的操作槽3上方，操作槽3内上壁面设有横向调节切割结构，推送结构下方设有收集组件，操作槽3为矩形结构、且两侧开口比槽体内的尺寸小；

根据说明书附图1-9可知，上述横向调节切割结构包括：滑轨4、一对结构相同的电动推杆5、若干结构相同的滑块6、若干结构相同的驱动电机7、若干结构相同的齿轮8、齿条9以及若干结构相同的分切刀10，其连接关系以及位置关系如下；

滑轨4安装于操作槽3内两侧壁面之间，一对电动推杆5安装于滑轨4两侧，若干滑块6装配于滑轨4上，若干驱动电机7安装于若干滑块6上、且位于驱动电机7驱动端上均安装有若干结构相同的齿轮8，齿条9安装于滑轨4上、且与若干齿轮8啮合，若干分切刀10安装于若干滑块6下壁面上，若干分切刀10为竖直长条状单侧开刃的刀体；

在具体实施过程中，通过一对电动推杆5的伸缩端伸缩，可以带动滑轨4的升降，使得分切刀10垂直升降，在具体实施过程中，通过给总控制器发送指令，设定横切的宽度，通过驱动驱动电机7使其驱动端旋转进而带动齿轮8转动与齿条9啮合，进而带动滑块6在滑轨4上移动，带动分切刀10横向移动带动设定的切割宽度，避免了人工切割时产生的不整齐的问题，并且加快切割效率；

根据说明书附图1-9可知，上述推送结构包括：承载板11、一对结构相同的丝杆12、一对结构相同的伺服电机13、一对结构相同的滚珠丝母14、推送板15、一对结构相同的弹簧16、压板17、一对结构相同的滑动块18以及整平辊19，其连接关系以及位置关系如下；

承载板11安装于操作槽3内、且分别与操作槽3的前后开口固定，一对丝杆12活动安装于操作槽3内、且位于操作槽3开口两侧，一对伺服电机13安装于一对丝杆12一侧且分别与一对丝杆12端部连接，一对滚珠丝母14装配于一对丝杆12上，推送板15连接于一对滚珠丝母14之间，推动板下壁面两端具有一对结构相同的弹簧16，压板17安装于一对弹簧16端部，承载板11为凹字形结构且两侧底边开设有一对滑行槽，一对滑动块18装配于一对滑行槽内，随动板29安装于一对滑动块18上，整平辊19安装于操作槽3开口之间且位于承载板11上壁面上方；

在具体实施过程中，将纤维膜从一侧开口内插入，在另一侧开口整平辊19的下方穿出，通过启动电源开关，使得装置通电，在压板17以及随动板29的对应面上具有一对匹配的电磁铁，在通电后二者靠近压缩，压板17带动弹簧16下压，使压板17与随动板29闭合，夹持住纤维膜，再启动伺服电机13，使伺服电机13转动，并且带动丝杆12转动，使之与其上的滚珠丝母14啮合，滚珠丝母14在螺纹作用下转动，进而带动推送板15移动，推送板15带动下方的随动板29以及滑动块18在滑行槽内滑动，随着推送板15移动，进而推着纤维膜逐渐通过整平辊19，通过启动上方的电动推杆5使其带着滑轨4下移，进而使分切刀10插入纤维膜，并且接触承载板11，然后由推送板15推送纤维膜前进，进行分切。

根据说明书附图1-9可知，上述竖切结构包括：安装盒20、若干结构相同的螺钉21、框架电磁铁22、纵向切刀23以及一对结构相同的滑片24，其连接关系以及位置关系如下；

安装盒20通过若干螺钉21安装于主箱体1一侧壁面上、且位于操作槽3上方，安装盒20为空腔矩形结构、且其下壁面开设有出刀口，框架电磁铁22嵌装于安装盒20内上壁面上，纵向切刀23安装于框架电磁铁22的伸缩端上，纵向切刀23两侧开设有一对结构相同的滑槽，且位于安装盒20内安装有一对与滑槽匹配的滑片24；

在具体实施过程中，安装盒20安装竖切结构，其与主箱体1为分体安装，通过出刀口对齐承载板11的端部，通过框架电磁铁22的反复吸拉，使用框架电磁铁22带动纵向切刀23来回运动，使得纵向切刀23来回对通过的纤维膜进行切割粉碎，由于框架电磁铁22动作比液压快，因而可以切割成粒径较细的碎末，并且比人工切割更加整齐，滑片24起到在纵向切刀23的切割过程中，进行稳定的作用。

根据说明书附图1-9可知，上述收集组件包括：一对结构相同的卡槽25、一对结构相同的卡榫26以及收集盒27，其连接关系以及位置关系如下；

主箱体1一侧壁面上且位于竖切结构下方开设有一对结构相同的卡槽25，一对卡榫26安装于一对卡槽25内，收集盒27安装于一对卡榫26上；

通过卡榫26固定在卡槽25内，使用收集盒27对切割下来的碎末进行收集，并且卡榫26可以从卡槽25内取出，通过这种方式可以在收集盒27内收集切割的碎末，并且方便集中使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷喷涂；步骤S4、荧光印刷分切；步骤S5、检验；

步骤S1：通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷或喷涂表层附着力处理剂；

步骤S2：根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；

步骤S3：在阻隔剂面印刷保护层，或与功能原膜进行施胶保护层膜增加变色效果，进行熟化；

步骤S4：在半成品膜两面印刷高能白油墨，烘干后在半成品膜的两面印刷荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维；

步骤S5：用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验。

2.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的表层附着力处理剂选用PET表面附着力处理剂，对原膜进行表面附着力处理。

3.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中的熟化温度为45℃～50℃之间，熟化时间为72h。

4.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中半成品膜两面印刷的荧光油墨颜色不同。

5.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述倾斜照射的角度时光线与纤维的角度在30°以内。

6.一种防伪纹理纤的生产设备，包括两对结构相同的支撑柱(2)、主箱体(1)、推送结构以及竖切结构，其特征在于，所述主箱体(1)安装于两对所述支撑柱(2)上，所述主箱体(1)上横向开设有操作槽(3)，所述推送结构嵌装于操作槽(3)内，所述竖切结构安装于主箱体(1)一侧、且位于主箱体(1)的操作槽(3)上方，所述操作槽(3)内上壁面设有横向调节切割结构，所述推送结构下方设有收集组件，所述操作槽(3)为矩形结构、且两侧开口比槽体内的尺寸小；

所述横向调节切割结构包括：滑轨(4)、一对结构相同的电动推杆(5)、若干结构相同的滑块(6)、若干结构相同的驱动电机(7)、若干结构相同的齿轮(8)、齿条(9)以及若干结构相同的分切刀(10)；

所述滑轨(4)安装于操作槽(3)内两侧壁面之间，一对所述电动推杆(5)安装于所述滑轨(4)两侧，若干所述滑块(6)装配于滑轨(4)上，若干所述驱动电机(7)安装于若干所述滑块(6)上、且位于驱动电机(7)驱动端上均安装有若干结构相同的齿轮(8)，所述齿条(9)安装于滑轨(4)上、且与若干所述齿轮(8)啮合，若干所述分切刀(10)安装于若干所述滑块(6)下壁面上，若干所述分切刀(10)为竖直长条状单侧开刃的刀体。

7.根据权利要求6所述的一种防伪纹理纤的生产设备，其特征在于，所述推送结构包括：承载板(11)、一对结构相同的丝杆(12)、一对结构相同的伺服电机(13)、一对结构相同的滚珠丝母(14)、推送板(15)、一对结构相同的弹簧(16)、压板(17)、一对结构相同的滑动块(18)以及整平辊(19)；

所述承载板(11)安装于操作槽(3)内、且分别与操作槽(3)的前后开口固定，一对所述丝杆(12)活动安装于操作槽(3)内、且位于操作槽(3)开口两侧，一对所述伺服电机(13)安装于一对所述丝杆(12)一侧且分别与一对所述丝杆(12)端部连接，一对所述滚珠丝母(14)装配于一对所述丝杆(12)上，所述推送板(15)连接于一对所述滚珠丝母(14)之间，所述推动板下壁面两端具有一对结构相同的弹簧(16)，所述压板(17)安装于一对所述弹簧(16)端部，所述承载板(11)为凹字形结构且两侧底边开设有一对滑行槽，一对所述滑动块(18)装配于一对所述滑行槽内，所述随动板(29)安装于一对所述滑动块(18)上，所述整平辊(19)安装于操作槽(3)开口之间且位于承载板(11)上壁面上方。

8.根据权利要求6所述的一种防伪纹理纤的生产设备，其特征在于，所述竖切结构包括：安装盒(20)、若干结构相同的螺钉(21)、框架电磁铁(22)、纵向切刀(23)以及一对结构相同的滑片(24)；

所述安装盒(20)通过若干螺钉(21)安装于主箱体(1)一侧壁面上、且位于操作槽(3)上方，所述安装盒(20)为空腔矩形结构、且其下壁面开设有出刀口，所述框架电磁铁(22)嵌装于安装盒(20)内上壁面上，所述纵向切刀(23)安装于框架电磁铁(22)的伸缩端上，所述纵向切刀(23)两侧开设有一对结构相同的滑槽，且位于安装盒(20)内安装有一对与滑槽匹配的滑片(24)。

9.根据权利要求6所述的一种防伪纹理纤的生产设备，其特征在于，所述收集组件包括：一对结构相同的卡槽(25)、一对结构相同的卡榫(26)以及收集盒(27)；

所述主箱体(1)一侧壁面上且位于竖切结构下方开设有一对结构相同的卡槽(25)，一对所述卡榫(26)安装于一对所述卡槽(25)内，所述收集盒(27)安装于一对所述卡榫(26)上。

10.根据权利要求6所述的一种防伪纹理纤的生产设备，其特征在于，所述主箱体(1)一侧壁面上且位于竖切结构一侧设有控制面板(28)，控制面板(28)内设有总控制器。

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