EP3517258B1 - Aufstellobjekt basierend auf fotografischen bilddaten sowie verfahren zur herstellung eines aufstellobjekts - Google Patents

Aufstellobjekt basierend auf fotografischen bilddaten sowie verfahren zur herstellung eines aufstellobjekts Download PDF

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EP3517258B1
EP3517258B1 EP18159855.8A EP18159855A EP3517258B1 EP 3517258 B1 EP3517258 B1 EP 3517258B1 EP 18159855 A EP18159855 A EP 18159855A EP 3517258 B1 EP3517258 B1 EP 3517258B1
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EP
European Patent Office
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image
erect
contour
glass substrate
image data
Prior art date
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EP18159855.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3517258C0 (de
EP3517258A1 (de
Inventor
Kristof Zander
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Plexipeople GmbH
Original Assignee
Plexipeople GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • G09F13/18Edge-illuminated signs
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
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    • B44F1/06Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
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    • G09F1/08Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material wholly or partly imitating the form of an object, e.g. of the article to be advertised
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    • G09F13/00Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/06Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using individual cut-out symbols or cut-out silhouettes, e.g. perforated signs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
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    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers

Definitions

  • the present application relates to a method for producing a stand-up object, in particular a stand-up figure, based on photographic image data and a stand-up figure with a contoured glass substrate provided with a printed layer and a stand-up figure for the stand-up figure according to the invention.
  • the present invention relates to a set consisting of the display figure according to the invention and the display.
  • Stand-up figures for advertising and decorative purposes are basically known from the prior art and are currently available in small, medium-sized and life-size versions made of corrugated cardboard.
  • the stand-up figures currently available are of sufficient quality for short-term use, for example in cinemas or at trade fairs.
  • JP H4 261900A is a method for the production of decorative objects, such as figures, known on the basis of a photo.
  • the aim of the process is to achieve a depth or 3D effect ("stereoscopic effect"), in contrast to simply arranging photos in picture frames.
  • a conventional photo is first laminated onto a (glass) plate. Then the photo is taken with a camera and the contour to be cut out is recognized by an operator.
  • the cutting information obtained in this way is transmitted to a cutting unit.
  • the cutting unit then cuts the photo laminated onto the glass plate as a figure out of the glass plate according to the cutting information obtained, for example by means of laser cutting.
  • the invention is therefore based on the object of providing a standing figure which is improved over the prior art and which can be used both indoors and outdoors for a long time and without loss of quality.
  • a group of such standing figures should also be specified, which has advantageous properties.
  • the object of the present invention is to specify a method for the production of stand-up figures and a method with which such a stand-up figure can be provided to a user.
  • an advantageous internet-based system for the production of such a set-up object is to be specified.
  • An erection object according to the invention is based on photographic image data of an image object.
  • This image data is generally provided by a user; as an image object, it can in particular include representations of individuals, animals, plants, landscape formations or other objects, or of groups thereof. Combinations of the objects mentioned can also be included.
  • the display object comprises a transparent or translucent glass substrate on which a color layer representing the image object and comprising a large number of pixels is arranged.
  • the glass substrate is the contour of the Cropped to follow image object.
  • Such an erection object can be produced in almost any size, which can range from a few millimeters to a few meters. Typical dimensions for use in the private sector are a few to a few tens of centimetres. When used for advertising purposes, the typical size is between a few tens of centimeters and a few meters. Due to the contour-following trimming, the display object is particularly aesthetically pleasing.
  • the design of the display object based on a printed glass substrate not only ensures a high level of brilliance, but also a very high level of weather resistance and aging resistance due to the material of the substrate. This is flanked by the availability of digital printing processes, with which weather-resistant and age-resistant, in particular colour-fast paint layers can also be produced, if necessary also directly on the substrate of the object to be set up.
  • Suitable printing methods are, for example, laser printing methods, ink jet printing, thermal sublimation printing and thermal transfer methods.
  • the color layers can be created in high color depth, but also in shades of gray, depending on the user's wishes.
  • the colored layer is printed directly onto the glass substrate.
  • the color layer is not printed directly onto the glass substrate, but rather onto a transparent or translucent film or some other carrier material such as photographic paper.
  • the printed film or the printed carrier material is then permanently connected to the glass substrate, for example glued or thermally welded.
  • This configuration has proven to be advantageous when the installation object according to the invention has large dimensions, i.e. dimensions of more than a few tens of centimetres, in particular dimensions which are more than one metre.
  • metal foils for example, can also be considered as other carrier material.
  • a particularly brilliant color impression for an observer can be achieved if the colored layer is arranged on the rear side of the glass substrate facing away from the observer.
  • the brilliance of the color impression can be further improved if the color layer of a single image has two or more superimposed color layers, each of which comprises a large number of pixels. These at least two colored layers can be arranged either on the same side of the glass substrate or on different sides of the glass substrate.
  • a very particularly high color brilliance can be achieved if a monochromatic, preferably white, third color layer is arranged between two successive superimposed ones representing the image object.
  • this has at least two color layers that represent the image object, between which a monochromatic, preferably white, color layer is arranged. All at least three layers of paint are directly adjacent to one another or are applied to one another.
  • the erection object has an unprinted strip surrounding the image object represented by the colored layer. This strip makes it possible to process the edges of the glass substrate even after the color layer has been applied to the glass substrate, without the risk of damaging the color layer.
  • the unprinted strip is (also) arranged at the foot of the installation object.
  • a stand according to the invention on the below will be discussed in more detail and which has at least one groove for standing up the glass substrate of a display object, there is the advantage that the picture object arranged on the glass substrate is not or only partially covered by the stand when it is arranged standing in the groove of the stand .
  • the width of the unprinted strip is advantageously between 0.5 and 50 millimeters, preferably between 1 and 10 millimeters.
  • At least one surface of the object to be set up is provided with a surface-finishing protective layer, which is preferably arranged above the colored layer.
  • a surface-finishing protective layer can be a preferably high-gloss plastic film that is connected to the transparent surface to be covered at least at the edge, but preferably over the entire area, e.g. by means of adhesive bonding or thermal welding.
  • the surface-finishing protective layer completely covers the color layer.
  • a surface-finishing protective layer can also be produced by coating the surface to be covered with a transparent layer of lacquer, which subsequently hardens.
  • the glass substrate of the object to be set up according to the invention is preferably transparent or translucent. It can be colored or colorless, with colorless glass substrates being preferred. A colorless glass substrate leads to the smallest possible impairment of the color effect of the colored layer that represents the image object.
  • the material of the glass substrate is advantageously selected from the group PMMA (polymethyl methacrylate, eg Plexiglas® ), PC (polycarbonate), PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), PBT (polybutadiene), silicate glass. All the materials mentioned are available both colored and colorless, as well as in transparent or translucent form.
  • PMMA polymethyl methacrylate, eg Plexiglas®
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PBT polybutadiene
  • glass substrates made of plastics in particular thermoplastics, is particularly preferred because of the better processability compared to silicate glass, the higher impact strength, the sometimes significantly better adhesion of the color layer representing the image object and the good mechanical bondability with plastic films.
  • the color layer representing the image object is not applied directly to the glass substrate, but rather to a film, then this is preferably transparent or at least translucent.
  • a film can be colorless or colored, with the use of colorless films having proven particularly useful.
  • the material of the film is selected from the group PMMA, PC, PET, PP, PVC, PBT.
  • thermoplastic material for the film is particularly advantageous because of its thermal weldability.
  • both the material of the glass substrate and the film is a thermoplastic, which can be thermally welded to one another in particular.
  • identical plastics can be used both for the glass substrate and for the film.
  • its edge is at least free of burrs, but is also preferably optically clear.
  • the edge produced by contour cutting or milling can be polished, e.g. by a suitable mechanical or thermal treatment of the edge. The latter has proven itself in particular in the case of a thermoplastic material of the substrate.
  • the erection object according to the invention has an upper and a lower section, the lower section being angled at an angle in the range of 90-120° with respect to the upper section.
  • the lower section forms an integral stand for the stand-up object according to the invention.
  • the lower section preferably extends over a length of 5% to 20% of the total length of the glass substrate, in particular over 10-15%.
  • a glass substrate made of a thermoplastic it can be softened by a simple thermal treatment, so that the desired mechanical reshaping of the glass substrate is possible in a particularly simple manner.
  • the installation object according to the invention also has edge lighting.
  • Such an edge illumination couples light into the glass substrate of the display object, in particular via the edges of the glass substrate. This light coupled into the glass substrate can subsequently exit the glass substrate again, in particular at these edges, and in this way produce an aesthetically pleasing light effect.
  • the material of the glass substrate is doped with light-scattering particles, so that the light coupled into the glass substrate by the edge illumination can not only exit primarily at the edges of the glass substrate, but also from the light-scattering particles during its propagation in the glass substrate is scattered out of the glass substrate. This results in a luminous effect of the entire installation object.
  • the edge lighting advantageously includes one or more light sources, preferably white light sources. Colored light sources are also possible.
  • the use of LEDs has proven particularly useful, as they are extremely durable and energy-saving and produce only little waste heat.
  • the object to be set up according to the invention also has a display. This is preferably formed separately from the glass substrate of the object to be set up.
  • the stand is designed to hold the glass substrate in a standing position.
  • the stand has a groove for this purpose.
  • the display preferably has such a high weight and/or such a shape that it gives sufficient stability to a vertically or almost vertically positioned glass substrate of a display object.
  • Plastics of all kinds, metals such as aluminum, steel, brass, etc., stone such as granite or marble, and wood have proven to be suitable materials for the stand.
  • edge lighting for the display object is integrated into the display.
  • the object to be set up includes a holding magnet and a ferromagnetic counterpart in addition to a stand.
  • Holding magnet and counterpart are arranged on the glass substrate or the stand, or vice versa, so that they mechanically firmly but detachably connect the glass substrate to the stand, which acts as a base, through magnetic interaction.
  • a groove for accommodating the glass substrate can also be provided in the stand, but this does not have to be the case.
  • a group of display objects according to the invention comprises a display which is designed to receive the glass substrates of several display objects according to the invention in a standing position.
  • the installation objects can represent the same or different image objects.
  • the display has at least one groove that can hold the glass substrates of several separately designed display objects in an upright position.
  • the display can also have a number of correspondingly designed grooves, which can each accommodate at least one glass substrate of a display object, but possibly also a number of glass substrates of a number of separately designed display objects.
  • Such a group of display objects can be used in a simple manner to display groups of image objects in which individual members of the group may need to be exchanged. This can be of particular advantage, for example, if a group according to the invention is intended to represent the members of a work group or a company, which can of course change over time. Likewise, with such a group, the current presence of people, for example, in the business premises of a company can be displayed.
  • a group according to the invention can also be used advantageously in the private sphere, for example to add new family members to a family, or to illustrate the growing up of children.
  • the associated stand has a plurality of grooves, each of which is designed to receive the glass substrate of at least one stand-up object in a standing position.
  • grooves are arranged parallel to one another and one behind the other, groups of erection objects, which for example each show individual family members, can be arranged in a spatially staggered manner in the simplest way. This gives a particularly appealing spatial impression of the set up group of objects.
  • a method according to the invention is particularly suitable for producing a set-up object according to the invention.
  • the basis for this is usually photographic image data from a user.
  • the method comprises the steps of claim 1, which do not necessarily have to be performed in the order presented.
  • Both the determination of an image area in the photographic image data, which completely encompasses the image object to be displayed by the installation object, and the identification of the image object to be displayed in the image area, as well as the determination of a contour of the identified image object can be carried out by a user of the method or an operator to execute the Method of a suitable manufacturing device are made personally.
  • the determination of an image area in the photographic image data, which completely encompasses the image object to be displayed by the erection object, and the identification of the image object to be displayed in the image area can be carried out by the user who has stored the image data in the database using a suitable input mask. preferably in an internet-based application.
  • Determining a contour of the identified image object can be left to the user using suitable image processing tools.
  • image processing tools In practice, however, it has proven useful to have this processing step carried out by a professional operator who, in particular, can use professional software tools for image processing.
  • At least the step of determining a contour of the identified image object is carried out automatically, for example on the basis of suitable software-based algorithms for image processing.
  • User intervention here can be limited to a final check, ie release of the result of the contour determination for further processing within the scope of the method according to the invention, or preferably omitted entirely.
  • the method step of determining an image area in the photographic image data, which completely encompasses the image object to be displayed by the erection object, and/or the identification of the image object to be displayed in the image area is partially or fully automated, in particular with the help of suitable software-based Image processing tools.
  • user intervention can be limited to a final check, i.e. release of the result of the respective method step for further processing within the scope of the method according to the invention, or preferably omitted entirely.
  • this method step it can also be the case that no image section has to be selected, but further processing of the digital image data entered by the user, e.g. to determine the contour, is possible immediately. In particular, this can be the case when the entered image data contain only one image object overall, so that a selection decision between different image objects is not necessary.
  • the contour determined can end with the image object to be imaged with sharp contours. However, it can also follow the contour of the image object to be imaged at a predetermined, preferably constant distance. This distance is typically between 0.5 and 50 millimeters, preferably between 1 and 10 millimeters.
  • the image object is arranged on the rear side of the glass substrate, which faces away from a viewer when the object is set up.
  • the contour is determined before the printing process.
  • the subsequent printing process preferably only pixels lying within the contour are printed. This enables a significant reduction in the amount of color used in the process for generating the color layer containing the image object to be displayed. In this way, on the one hand, costs can be reduced by avoiding unnecessary ink consumption can be saved, on the other hand the printing process can be accelerated, which also enables cost savings through an increase in efficiency.
  • this method allows the generation of an unprinted edge within the contour, the advantages of which have already been discussed in connection with the object to be set up according to the invention and the advantages of which will be discussed in more detail below within the scope of the method according to the invention.
  • the entire selected image area is printed onto the glass substrate, i.e. not just the pixels within the contour.
  • a subsection is selected from the selected image area, the size of which is smaller than that of the selected image area, but which still contains the entire image object to be displayed.
  • a software-based routine for image processing is advantageously used, which is set up to minimize the area of the subsection while still containing the entire image object to be displayed.
  • the determination of the contour to be carried out according to the invention can, but does not have to, take place after the printing process.
  • At least two superimposed color layers are applied in the printing process, each of which includes a large number of pixels and represents the image object.
  • These at least two color layers can be arranged either on the same side of the glass substrate or on different sides of the glass substrate.
  • a very particularly high color brilliance can be achieved if, within the scope of the method according to the invention, a monochromatic, preferably white, third color layer is arranged between two successive superimposed color layers representing the image object. This represents a particularly preferred development of the method according to the invention.
  • the printing process is carried out in such a way that the image object represented by the color layer has unprinted strips surrounding it. This strip makes it possible to process the edges of the glass substrate even after the color layer has been applied to the glass substrate, without the risk of damaging the color layer.
  • the width of the unprinted strip is advantageously between 0.5 and 50 millimeters, preferably between 1 and 10 millimeters.
  • At least one surface of the erection object is provided with a surface-finishing protective layer, which is preferably arranged above the colored layer.
  • a surface-finishing protective layer can be a preferably high-gloss transparent plastic film, which is connected at least at the edge, but preferably over the entire surface, to the surface to be covered, e.g. by means of adhesive bonding or thermal welding.
  • the surface-finishing protective layer completely covers the colored layer.
  • a surface-finishing protective layer can be produced by coating the surface to be covered with a transparent layer of lacquer which subsequently hardens or is hardened, e.g. by supplying heat, by irradiation with UV light or with ionizing radiation.
  • the glass substrate is printed on one or both sides.
  • While one surface of the glass substrate has to be printed directly with a color layer, the other surface can be connected to a printed film or other printed carrier material.
  • the further step according to the invention of separating the display object from the printed product by means of a contour cut and/or contour milling along the determined contour is then carried out by means of mechanical processing of the glass substrate, for example in a CNC-controlled laser cutting station, water jet cutting station or milling station.
  • a lower section of the erected object is thermally formed at an angle in the range of 90-120° relative to an upper section of the erected object, so that an integral erected object is obtained.
  • This further method step can be carried out before or after the printing process and before or after the separation of the display object from the printed product.
  • the edge of the erection object produced by contour cutting or milling is polished in a further method step, e.g. mechanically or preferably thermally by the local action of heat on a thermoplastic material of the glass substrate.
  • Preferred developments of this method include the features of one or more configurations or developments of the method according to claim 1.
  • the present invention relates to an internet-based system for producing an erection object on the basis of photographic image data.
  • This can in particular be an installation object according to the invention.
  • the internet-based system has at least the features of claim 13.
  • means are also provided which are set up to thermally reshape a lower section of the erected object by an angle in the range of 90-120° relative to an upper section of the erected object, so that an integral erected object is obtained.
  • these means can also include means for a local thermal treatment of the glass substrate to be formed.
  • means are also provided which are set up to polish the edge of the glass substrate produced by means of contour cutting or milling in a further method step.
  • a first exemplary embodiment of an installation object 150 according to the invention is figure 1 shown schematically. It is based on photographic image data of an image object 40 that was provided by a user 10 and includes the representation of a single person.
  • the display object comprises a transparent, colorless glass substrate 60 made of PMMA, on which a color layer 160 representing the image object 40 and comprising a large number of pixels is arranged.
  • the glass substrate 60 is cut to follow the contour 120 of the image object 40, i.e. the person represented.
  • the thickness of the glass substrate 60 is about 5 mm, the size of the display object 150 shown is about 300 mm high x 150 mm wide.
  • the display object 150 has an unprinted strip 164 surrounding the image object represented by the color layer. This strip 164 makes it possible to process the edges of the glass substrate 60 even after the colored layer 160 has been applied to the glass substrate 60 without the risk of damaging the colored layer 160 .
  • the width of the unprinted strip 164 is approximately 3 mm.
  • the weather-resistant and aging-resistant, in particular colour-fast, color layer 160 is produced using a digital printing process, namely using a laser printing process.
  • the color layer 160 has a high color depth.
  • the color layer 160 of the in 1 shown embodiment has a multi-layer structure, which in figure 2 . is shown schematically.
  • a first color layer 161 which represents the image object 40 to be displayed in full color, is printed directly onto the glass substrate 60 .
  • a uniformly white third color layer 163 is printed on the back of this first color layer 161, which completely covers the first color layer 161, with the first and the third color layer 163 either being essentially congruent or, as in the exemplary embodiment according to FIG Figures 1 and 2 the third color layer 163 protrudes slightly beyond the first color layer 161 at the edge, for example with the formation of a protruding edge of uniform width, which can be approximately 0.5 mm, for example.
  • a second color layer 162 is printed on the back of this third color layer 163 and also represents the image object 40 to be displayed in full color.
  • the first and second color layers 162, 163 are identical, in particular with regard to the implemented resolution, the color depth and with regard to the dimensions of the displayed image object 40 or the respective print area and the positioning of the displayed image object 40.
  • the second color layer 162 is slightly smaller than the third color layer 163, so that the edge of the third color layer 163 also protrudes slightly beyond the second color layer 162, forming a protruding edge of a uniform width of approximately 0.5 mm.
  • the monochromatic third color layer 163 has a certain translucency which can be seen by an observer with the naked eye under ambient light can be perceived.
  • the third color layer 163 there is a certain color impression of the second color layer 162, which is arranged on the back side of the third color layer 163 and also represents the image object 40, resulting in a special color brilliance.
  • the entire surface of the glass substrate 60, on which the colored layer 160 composed of the first, second and third colored layer 161, 162, 163 is arranged, is provided over the entire surface with a surface-finishing protective layer 170, which covers the entire colored layer 160.
  • the protective layer 170 that refines the surface is formed as a hardened transparent lacquer layer that covers the entire colored layer 160 .
  • this protective layer 170 is a high-gloss film made of a transparent plastic, which is bonded over a large area to the surface of the printed glass substrate that is to be covered.
  • the colored layer 160 is not printed directly onto the glass substrate 60, but rather onto a transparent, colorless plastic film made of PVC.
  • the printed film is permanently bonded to the glass substrate 60.
  • the erected object 40 is approximately life-size, i.e. it has a height of approximately 2000 mm and a maximum width of approximately 750 mm.
  • the thickness of the glass substrate is 6 mm.
  • the color layer 160 is protected from environmental influences between the glass substrate 60 and the transparent film.
  • the edge of the display object 150 is burr-free and optically clear.
  • the edge created by contour cutting is polished.
  • the object to be set up according to the invention 150 has a display 180 which is Figures 1 and 3 is shown. while showing figure 3 according to a side view of the installation object 1 .
  • This display 180 is formed separately from the glass substrate 60 of the display object 150 .
  • the stand 180 has a groove 18 which is designed to receive the glass substrate 60 in a standing position.
  • the stand 180 has such a high weight and such a shape that it gives a vertically standing glass substrate 60 of a stand-up object 150 sufficient stability.
  • Aluminum, plastic or wood have proven to be suitable materials for the display 180 for a display object 150 according to the first exemplary embodiment.
  • steel, concrete or granite have proven to be suitable materials for the stand-up stand 180 .
  • the installation object 150 also has edge lighting.
  • the edge lighting is integrated into the display 180 of the display object 150 and couples light into the glass substrate 60 of the display object 150 via the edge of the glass substrate 60 . This light coupled into the glass substrate 60 can subsequently exit again from the edges of the glass substrate and in this way produce an aesthetically pleasing light effect.
  • the edge lighting features several white light sources based on LED technology.
  • the material of the glass substrate 60 is doped with light-scattering particles, so that the light coupled into the glass substrate 60 by the edge illumination can not only emerge from the glass substrate 60 at the edges, but also from the light-scattering particles during its propagation in the glass substrate 60 is scattered out of the glass substrate 60 . This results in a luminous effect of the entire installation object 150.
  • the installation object 150 comprises a holding magnet and a ferromagnetic counterpart.
  • the holding magnet and counterpart are arranged on the glass substrate 60 or the stand 180 or vice versa in such a way that they connect the glass substrate 60 mechanically firmly but releasably to the stand 180 functioning as a base by magnetic interaction.
  • FIGS Figures 1 - 3 illustrated embodiment corresponds.
  • the material of the stand 180 is either PMMA or silicate glass.
  • the contour 120 of the set-up object 150 does not correspond everywhere to the outline of the image object 40 represented by the color layer 160.
  • the legs of the woman shown are not exposed, which reduces the effort involved in determining the contour 120 for separating the set-up object 150 from the printed one Glass substrate 60 results.
  • the mechanical stability of the erection object 150 produced can be increased in this way—if necessary.
  • figure 5 shows a group 151 according to the invention of objects to be set up 150.
  • This comprises a display 180 which has a plurality of grooves 181 which are designed to receive the glass substrates 60 of a number of objects to be set up 150 according to the invention in a standing position.
  • the set-up objects 150 can represent the same or different image objects 40 .
  • the grooves 181 provided in the stand 180 are each designed to receive the glass substrate 60 of at least one stand-up object 150 in a standing position.
  • the grooves 181 are arranged parallel to one another and one behind the other, so that a group 151 of objects 150 can be set up spatially staggered one behind the other. This gives a particularly appealing spatial impression of the set up group 151 of set-up objects 150.
  • 6 shows a top view of an embodiment of a stand 180 with the aforementioned features.
  • 7 shows the pedestal 6 in section along the line AA in 6 .
  • FIG. 8 schematically illustrates the sequence of a first exemplary embodiment of a method according to the invention using a block diagram.
  • the method shown is particularly suitable for producing a set-up object 150 according to the invention in accordance with one of the above exemplary embodiments.
  • the method is based on image data of a user 10, for example from a photograph.
  • the method comprising the steps according to blocks 200 to 260 is expanded to include the further method step shown in block 270, an exemplary embodiment of the further method according to the invention results, which allows the provision of a set-up object 150 to a user 10, which is preferably based on photographic image data of the user 10 based.
  • this method has the method step of delivering the manufactured installation object 150 to the user 10 , represented by block 2 70 .
  • FIG. 9 serves to illustrate a further exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a display object 150 in the form of a display figure on the basis of photographic image data and initially includes the step of providing a database 15 which can be accessed via the Internet 20 and to which users 10 can transfer photographic image data in digital form .
  • the users 10 are provided with a web interface or software, in particular an app that can be installed on a mobile device, via which the users 10 can upload their image data to the database 15 via an internet-enabled mobile phone or a computer connected to the internet.
  • the image data received from the user 10 is processed using an image processing program in order to obtain a contoured image object 40 in the form of a data packet.
  • contour object 40 is understood to mean a partial area of a photographic image which is defined by means of a contour 120 and can be separated from the rest of the image as a unit. This can, for example, be photographed objects of any kind and/or Persons or groups of persons act, which are optically limited by the outline or a silhouette.
  • the user 10 can process the image himself immediately after the upload or with a time delay.
  • the web interface, the software or the app offers appropriate image processing tools that allow simple and software-supported image processing.
  • the contoured image object 40 obtained is stored by the user 10 in the database 15 and released for the further process.
  • the image data provided and stored in the database 15 are first retrieved from the database 15 using a computer connected to the database 15 . After being uploaded to the database 15 , the image data are recorded and processed fully automatically by appropriate software in order to obtain the contoured image object 40 .
  • the user 10 then receives the result of the fully automatic image processing displayed and can change it again independently, discard it or release it by saving it and feed it to the further process.
  • the contoured image object 40 obtained in the form of a data packet is transmitted electronically to a printing device 50 .
  • a printed product 110 is generated, which includes the contoured image object 40 and is printed directly on an acrylic glass substrate 60, so that a printed product 110 printed on one side is obtained.
  • the acrylic glass substrate 60 is in turn an acrylic glass selected from the series of colorless and transparent acrylic glasses.
  • the acrylic glass substrates can have different dimensions. Typical diameters are 3-25 mm, preferably 3-10 mm, more preferably 3-6 mm. preferred Formats of the acrylic glass substrate to be used range from 10 x 10 cm to 200 x 200 cm.
  • Acrylic glass also known colloquially as Plexiglas® , is known to those skilled in the art under the chemical name polymethyl methacrylate and is available in a large number of different variants.
  • an acrylic glass substrate 60 is used, which is resistant to aging and weathering, as well as UV-absorbing and has a light transmittance of at least 92%.
  • suitable possible printing methods are all methods known from the prior art and suitable for this process step, which exist at the time of filing or become accessible later.
  • the printing process can be selected from the group of UV direct printing, laser printing, inkjet printing or sublimation printing. in 6 illustrated embodiment, a UV direct printing process is used.
  • the printed product 110 that is obtained is subsequently fed to a further process step, from which the standing figure is now produced by means of contour cutting and/or contour milling.
  • a mechanical milling device is particularly suitable for performing a contour cut, or else a water jet cutter or a device for laser cutting. in 7 illustrated embodiment, a milling process is used.
  • the appearance and UV light resistance of the display object 150 obtained are further improved by providing the printed product 110 and/or the display object 150 with a surface-finishing protective layer 170, for example a UV gloss varnish or a UV semi-matt varnish, in a method step that is not shown.
  • a surface-finishing protective layer 170 for example a UV gloss varnish or a UV semi-matt varnish
  • the glass substrate 60 of the object to be displayed 150 is processed in such a way that the object to be displayed 150 forms an integral display 180 .
  • a lower part of the set-up figure 150 obtained is bent at an angle in the range of 110°, for which purpose the material of the glass substrate 60 is heated at least locally above its softening point.
  • the lower part extends over a length of approximately 15% of the total length/height of the erection object 150, ie over 45 mm at a height of 300 mm and over approximately 300 mm at a height of 2000 mm.
  • FIG. 12 schematically shows an exemplary embodiment of an internet-based system 1 according to the invention for producing an installation object 150 on the basis of photographic image data.
  • This can in particular be an installation object 150 according to the invention.
  • the means 85 for determining an image area 30 in the photographic image data are software-based, ie in the form of a software routine that is executed on a computer connected to the Internet 20 and has access to the image data stored in the database 15 .
  • the means 50 for producing a printed product 110 on the basis of the image area 30 in a printing process is a laser printing system in the exemplary embodiment shown, which is connected to the computer 75 .
  • the means 70 for arranging the printed film or other carrier material on a glass substrate 60 and for permanently connecting it to the glass substrate 60 are designed as a film laminating station downstream of the laser printing system.
  • the means 80 for identifying an image object 40 in the image area 30 and the means 90 for determining a contour 120 of the identified image object 40 are in turn software-based, i.e. in the form of a software routine that is executed on the computer on which the software routine for determining a Image area 30 is executed in the photographic image data.
  • the means 100 for separating the display object 30 from the printed product 110 by means of contour milling along the determined contour 120 are embodied as a CNC milling machine, which is also connected to the aforementioned computer via the Internet 20 and from which data about the determined contour 120 of the image object 40 can receive.
  • means 130 are provided which are set up to polish the edge of the glass substrate 60 produced by means of contour milling in a further method step. This is a mechanical polishing station.
  • means 140 that can be used optionally are provided, which are set up to thermally reshape a lower section of the erection object by an angle in the range of 90-120° against an upper section of the erection object, so that an integral positioner 180 is obtained.
  • these means 140 can also include means for a local thermal treatment of the glass substrate to be formed include, for example, an electrically heated heat sole.

Landscapes

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aufstellobjekts, insbesondere einer Aufstellfigur, auf Basis von fotografischen Bilddaten sowie eine Aufstellfigur mit einem konturierten und mit einer Druckschicht versehenem Glassubstrat sowie einen Aufsteller für die erfindungsgemäße Aufstellfigur. Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Set bestehend aus der erfindungsgemäßen Aufstellfigur und dem Aufsteller.
  • Technischer Hintergrund
  • Aufstellfiguren zur Werbe- und Dekorationszwecken sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt und werden derzeit in kleinen, mittleren und lebensgro-ßen Varianten aus Wellpappe angeboten. Für eine kurzfristige Verwendung, beispielsweise in Kinos oder auf Messen, sind die derzeit erhältlichen Aufstellfiguren qualitativ ausreichend.
  • Für einen langfristigen Gebrauch sind diese jedoch ungeeignet. So weisen beispielsweise mittlere und lebensgroße Varianten ein oder mehrere Knickfalten auf, die zwar für den Transport der Aufstellfiguren zweckmäßig sind, jedoch optisch unschön aussehen und somit für eine langfristige Verwendung ungeeignet und ungewünscht sind. Weiterhin sind die aus bedruckter Wellpappe bestehenden Aufstellfiguren aufgrund des einfachen Aufbaus nur für den Indoorbereich vorgesehen. Obwohl die Aufstellfiguren hauptsächlich im Indoorbereich verwendet werden, nimmt die optische Qualität dieser bereits nach relativ kurzer Zeit ab und die Aufstellfiguren wirken verblasst.
  • Weiterhin können die aus dem Stand der Technik bekannten Aufstellfiguren derzeit nicht mit Lichteffekten kombiniert werden.
  • Aus der JP H4 261900 A ist ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Objekten, beispielsweise Figuren, auf Basis eines Fotos bekannt. Dabei ist es das Ziel des Verfahrens, im Unterschied zum einfachen Anordnen von Fotos beispielsweise in Bilderrahmen einen Tiefen- bzw. 3D-Effekt ("stereoscopic effect") zu erreichen Dazu wird verfahrensgemäß zunächst ein konventionelles Foto auf eine (Glas-)Platte laminiert. Sodann wird mit einer Kamera das Foto aufgenommen und die auszuschneidende Kontur von einem Operator erkannt. Die so gewonnenen Schnittinformationen werden an eine Schneideeinheit übertragen. Die Schneideeinheit schneidet das auf die Glasplatte auflaminierte Foto dann gemäß den gewonnenen Schnittinformationen als Figur aus der Glasplatte heraus, beispielsweise mittels Laserschneiden.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Aufstellfigur bereitzustellen die sowohl im Indoor- als auch im Outdoorbereich langfristig und ohne Qualitätseinbußen verwendbar ist. Auch eine Gruppe derartiger Aufstellfiguren soll angegeben werden, die vorteilhafte Eigenschaften aufweist. Weiterhin ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Aufstellfiguren anzugeben sowie ein Verfahren, mit dem einem Nutzer eine solche Aufstellfigur bereitgestellt werden kann. Schließlich soll ein vorteilhaftes internetbasiertes System zur Herstellung eines solchen Aufstellobjekts angegeben werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Aufstellobjekt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6, durch eine Gruppe von Aufstellobjekten gemäß Anspruch 12 sowie ein System gemäß Anspruch 13.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. So können die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander als auch mit den in der nachfolgenden Beschreibung näher erläuterten Merkmalen kombiniert werden und andere vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen.
  • Ein erfindungsgemäßes Aufstellobjekt basiert auf fotografischen Bilddaten eines Bildobjekts. Diese Bilddaten werden in der Regel von einem Benutzer bereitgestellt, sie können als Bildobjekt insbesondere Darstellungen von einzelnen Personen, Tieren, Pflanzen, Landschaftsformationen oder sonstigen Gegenständen umfassen, oder von Gruppen davon. Auch Kombinationen der genannten Objekte können umfasst sein.
  • Das Aufstellobjekt umfasst ein transparentes oder transluzentes Glassubstrat, auf welchem eine das Bildobjekt darstellende, eine Vielzahl von Bildpunkten umfassende Farbschicht angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Glassubstrat der Kontur des Bildobjekts folgend beschnitten. Ein solches Aufstellobjekt ist in nahezu beliebigen Größen herstellbar, die von wenigen Millimetern bis zu einigen Metern reichen können. Typische Abmessungen für eine Verwendung im privaten Bereich liegen bei einigen bis einigen zig Zentimetern. Bei einer Verwendung zu Werbezwecken liegt die typische Größe zwischen einigen zig Zentimetern bis hin zu einigen Metern. Aufgrund des konturfolgenden Beschnitts ist das Aufstellobjekt ästhetisch besonders ansprechend. Die Ausgestaltung des Aufstellobjekts basierend auf einem bedruckten Glassubstrat sorgt nicht nur für eine hohe Brillanz, sondern wegen des Materials des Substrats auch für eine sehr hohe Witterungs- bzw. Alterungsbeständigkeit. Diese wird flankiert von der Verfügbarkeit von digitalen Druckverfahren, mit denen ebenfalls witterungs- und alterungsbeständige, insbesondere farbechte Farbschichten erzeugt werden können, ggf. auch unmittelbar auf dem Substrat des Aufstellobjekts. Geeignete Druckverfahren sind beispielsweise Laserdruckverfahren, Tintenstrahldruck, Thermosublimationsdruck sowie Thermotransferverfahren. Die Farbschichten können in hoher Farbtiefe erzeugt werden, aber auch in Graustufen, je nach Wunsch des Nutzers.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts ist die Farbschicht unmittelbar auf das Glassubstrat aufgedruckt.
  • In einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts ist die Farbschicht nicht unmittelbar auf das Glassubstrat aufgedruckt, sondern auf eine transparente oder transluzente Folie oder ein sonstiges Trägermaterial wie ein Fotopapier. Die bedruckte Folie bzw. das bedruckte Trägermaterial wird dann nachfolgend dauerhaft mit dem Glassubstrat verbunden, beispielsweise verklebt oder thermisch verschweißt. Diese Ausgestaltung hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das erfindungsgemäße Aufstellobjekt große Abmessungen aufweist, d.h. Abmessungen von mehr als einigen zig Zentimetern, insbesondere Abmessungen, die über einem Meter liegen.
  • Als sonstiges Trägermaterial kommen neben Papier beispielsweise auch Metallfolien in Frage.
  • Ein besonders brillanter Farbeindruck für einen Betrachter kann erzielt werden, wenn die Farbschicht auf der dem Betrachter abgewandten Rückseite des Glassubstrats angeordnet ist.
  • Die Brillanz des Farbeindrucks kann nochmals verbessert werden, indem die Farbschicht einer einzelnen zwei oder mehr, das Bildobjekt darstellende, übereinanderliegende Farbschichten aufweist, die jeweils eine Vielzahl von Bildpunkten umfassen. Diese mindestens zwei Farbschichten können entweder auf derselben Seite des Glassubstrats angeordnet sein, oder aber auf verschiedenen Seiten des Glassubstrats.
  • Eine ganz besonders hohe Farbbrillanz kann erzielt werden, wenn zwischen zwei aufeinanderfolgenden, das Bildobjekt darstellenden, übereinanderliegenden eine einfarbige, bevorzugt weiße, dritte Farbschicht angeordnet ist.
  • Besondere Vorteile bezüglich der Farbbrillanz ergeben sich, wenn diese einfarbige dritte Farbschicht eine gewisse Transluzenz aufweist. In diesem Fall ergibt sich für einen Betrachter bei geeigneter Beleuchtung von der Rückseite der Farbschicht ein vertiefter Farbeindruck, wenn er das Aufstellobjekt von der der Farbschicht abgewandten Vorderseite des Glassubstrats betrachtet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts weist dieses zumindest zwei Farbschichten auf, die das Bildobjekt darstellen, zwischen denen jeweils eine einfarbige, bevorzugt weiße Farbschicht angeordnet ist. Alle mindestens drei Farbschichten grenzen unmittelbar aneinander an bzw. sind aufeinander aufgetragen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Aufstellobjekt einen das von der Farbschicht dargestellte Bildobjekt umgebenden unbedruckten Streifen auf. Dieser Streifen macht eine randseitige Bearbeitung des Glassubstrats auch nach dem Anbringen der Farbschicht auf dem Glassubstrat möglich, ohne dass die Gefahr besteht, die Farbschicht zu beschädigen.
  • Vorteilhaft ist der unbedruckte Streifen (auch) am Fuß des Aufstellobjekts angeordnet. In Zusammenwirkung mit einem erfindungsgemäßen Aufsteller, auf den nachfolgend noch genauer eingegangen wird und der zumindest eine Nut zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats eines Aufstellobjekts aufweist, ergibt sich der Vorteil, dass das auf dem Glassubstrat angeordnete Bildobjekt nicht oder nur partiell durch den Aufsteller verdeckt wird, wenn dieses stehend in der Nut des Aufstellers angeordnet ist.
  • Vorteilhaft beträgt die Breite des unbedruckten Streifens zwischen 0,5 und 50 Millimetern, bevorzugt zwischen 1 und 10 Millimetern.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts ist zumindest eine Oberfläche des Aufstellobjekts mit einer oberflächenveredelnden Schutzschicht versehen ist, die bevorzugt oberhalb der Farbschicht angeordnet ist. Bei einer solchen Schutzschicht kann es sich um eine bevorzugt hochglänzende Kunststoff-Folie handeln, die zumindest randseitig, bevorzugt aber flächig mit der abzudeckenden transparenten Oberfläche verbunden ist, z.B. mittels Verklebung oder thermischer Verschweißung.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts deckt die oberflächenveredelnde Schutzschicht die Farbschicht vollständig ab.
  • Eine oberflächenveredelnde Schutzschicht kann aber auch über eine Beschichtung der abzudeckenden Oberfläche mit einer transparenten Lackschicht erzeugt werden, die nachfolgend aushärtet.
  • Bevorzugt ist das Glassubstrat des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts transparent oder transluzent. Dabei kann es farbig oder farblos ausgestaltet sein, wobei farblose Glassubstrate bevorzugt sind. Ein farbloses Glassubstrat führt zu einer möglichst geringfügigen Beeinträchtigung der Farbwirkung der Farbschicht, die das Bildobjekt darstellt.
  • Vorteilhaft ist das Material des Glassubstrats ausgewählt aus der Gruppe PMMA (Polymethylmethacrylat, z.B. Plexiglas®), PC (Polycarbonat), PET (Polyethylenterephthalat), PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid), PBT (Polybutadien), Silikatglas. Alle genannten Materialien sind sowohl farbig als auch farblos verfügbar sowie in transparenter bzw. transluzenter Form.
  • Wegen der gegenüber Silikatglas besseren Verarbeitbarkeit, der höheren Schlagzähigkeit, der teilweise deutlich besseren Anhaftung der das Bildobjekt darstellenden Farbschicht sowie der guten mechanischen Verbindbarkeit mit Kunststofffolien wird die Verwendung von Glas-Substraten aus Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, besonders bevorzugt.
  • Wird die das Bildobjekt darstellende Farbschicht nicht unmittelbar auf das Glassubstrat aufgebracht, sondern auf eine Folie, so ist diese bevorzugt transparent oder zumindest transluzent. Eine solche Folie kann farblos oder farbig sein, wobei sich die Verwendung farbloser Folien besonders bewährt hat.
  • Auch in Bezug auf eine solche Folie hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Material der Folie ausgewählt ist aus der Gruppe PMMA, PC, PET, PP, PVC, PBT.
  • Wegen ihrer thermischen Verschweißbarkeit ist die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffs für die Folie besonders vorteilhaft. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist sowohl das Material des Glassubstrats als auch der Folie ein thermoplastischer Kunststoff, die insbesondere thermisch miteinander verschweißbar sind. Insbesondere können sowohl für das Glassubstrat als auch für die Folie identische Kunststoffe verwendet werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufstellobjekts ist dessen Kante zumindest gratfrei, bevorzugt aber darüber hinaus optisch klar. Hierzu kann die die mittels Konturenschnitt oder -fräsung erzeugte Kante poliert sein, z.B. durch eine geeignete mechanische oder auch thermische Behandlung der Kante. Letzteres hat sich insbesondere bewährt im Falle eines thermoplastischen Materials des Substrats.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das erfindungsgemäße Aufstellobjekt einen oberen und einen unteren Abschnitt auf, wobei der untere Abschnitt um einen Winkel im Bereich von 90 - 120° gegen den oberen Abschnitt abgewinkelt ist. Auf diese Weise bildet der untere Abschnitt einen integralen Aufsteller für das erfindungsgemäße Aufstellobjekt aus. Bevorzugt erstreckt sich der untere Abschnitt über eine Länge von der 5% bis 20% der Gesamtlänge des Glassubstrats, insbesondere über 10-15%.
  • Wird ein Glassubstrat aus einem thermoplastischen Kunststoff verwendet, so kann dieses durch eine einfache thermische Behandlung erweicht werden, so dass die gewünschte mechanische Umformung des Glassubstrats auf besonders einfache Weise möglich ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das erfindungsgemäße Aufstellobjekt weiterhin eine Kantenbeleuchtung auf. Eine solche Kantenbeleuchtung koppelt Licht in das Glassubstrat des Aufstellobjekts ein, insbesondere über die Kanten des Glassubstrats. Dieses in das Glassubstrat eingekoppelte Licht kann nachfolgend wieder aus dem Glassubstrat austreten, insbesondere an diesen Kanten und auf diese Weise einen ästhetisch ansprechenden Lichteffekt erzeugen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Material des Glassubstrats mit lichtstreuenden Partikeln dotiert, so dass das von der Kantenbeleuchtung in das Glassubstrat eingekoppelte Licht nicht nur in erster Linie an den Kanten aus dem Glassubstrat austreten kann, sondern auch während seiner Propagation im Glassubstrat von den lichtstreuenden Partikeln aus dem Glassubstrat heraus gestreut wird. Hieraus ergibt sich ein Leuchteffekt des gesamten Aufstellobjekts.
  • Vorteilhaft umfasst die Kantenbeleuchtung eine oder mehrere Lichtquellen, bevorzugt Weißlichtquellen. Aber auch farbige Lichtquellen sind möglich. Besonders bewährt hat sich die Verwendung von LED, da diese äußerst langlebig und dabei energiesparend sind und nur wenig Abwärme produzieren.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist das erfindungsgemäße Aufstellobjekt weiterhin einen Aufsteller auf. Dieser ist bevorzugt separat vom Glassubstrat des Aufstellobjekts ausgebildet. Der Aufsteller ist zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats ausgebildet. Hierzu weist der Aufsteller eine Nut auf.
  • Der Aufsteller weist bevorzugt ein so hohes Gewicht und/oder eine solche Formgebung auf, dass er einem senkrecht oder nahezu senkrecht stehenden Glassubstrat eines Aufstellobjekts eine ausreichende Standfestigkeit verleiht.
  • Als geeignete Materialien für den Aufsteller haben sich Kunststoffe aller Art, Metalle wie Aluminium, Stahl, Messing, etc., Stein wie Granit oder Marmor auch Holz bewährt.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist eine Kantenbeleuchtung für das Aufstellobjekt in den Aufsteller integriert.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung umfasst das Aufstellobjekt neben einem Aufsteller einen Haltemagnet und ein ferromagnetisches Gegenstück. Haltemagnet und Gegenstück sind so am Glassubstrat bzw. dem Aufsteller oder umgekehrt angeordnet, dass sie durch magnetische Zusammenwirkung das Glassubstrat mechanisch fest, aber lösbar, mit dem als Sockel fungierenden Aufsteller verbinden. Hierbei kann im Aufsteller zusätzlich eine Nut zur Aufnahme des Glassubstrats vorvorsehen sein, muss aber nicht.
  • Eine erfindungsgemäße Gruppe von Aufstellobjekten umfasst einen Aufsteller, der der zur stehenden Aufnahme der Glassubstrate mehrerer erfindungsgemäßer Aufstellobjekte ausgebildet ist. Dabei können die Aufstellobjekte dasselbe oder verschiedene Bildobjekte darstellen. Der Aufsteller weist zumindest eine Nut auf, die die Glassubstrate mehrerer separat ausgebildeter Aufstellobjekte stehend aufnehmen kann. Der Aufsteller kann aber auch mehrere entsprechend ausgebildeter Nuten aufweisen, die jeweils zumindest ein Glassubstrat eines Aufstellobjekts, ggf. aber auch mehrere Glassubstrate mehrerer separat ausgebildeter Aufstellobjekte aufnehmen kann.
  • Eine solche Gruppe von Aufstellobjekten kann auf einfache Weise dazu verwendet werden, Gruppen von Bildobjekten darzustellen, bei denen ggf. einzelne Mitglieder der Gruppe ausgetauscht werden sollen. Dies kann beispielsweise von besonderem Vorteil sein, wenn eine erfindungsgemäße Gruppe die Mitglieder einer Arbeitsgruppe oder einer Firma darstellen soll, die naturgemäß mit der Zeit wechseln können. Ebenso kann mit einer solchen Gruppe die aktuelle Anwesenheit von Personen beispielsweise in den Geschäftsräumen einer Firma angezeigt werden.
  • Aber auch im privaten Umfeld kann eine erfindungsgemäße Gruppe vorteilhaft verwendet werden, beispielsweise um neue Familienmitglieder zu einer Familie hinzuzufügen, oder um das Erwachsenwerden von Kinder zu verdeutlichen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gruppe weist der zugehörige Aufsteller eine Mehrzahl von Nuten aufweist, die jeweils zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats zumindest eines Aufstellobjekts ausgebildet sind.
  • Sind diese Nuten parallel zueinander sowie hintereinanderliegend angeordnet, so können auf einfachste Weise Gruppen von Aufstellobjekten, die beispielsweise jeweils einzelne Familienmitglieder zeigen, räumlich gestaffelt aufgestellt werden. Dies gibt einen besonders ansprechenden räumlichen Eindruck der aufgestellten Gruppe von Aufstellobjekten.
  • Nachfolgend wird genauer auf das erfindungsgemäße Verfahren eingegangen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die vorstehende Diskussion der Merkmale und Vorteile der diversen Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts bzw. einer Gruppe von Aufstellobjekten verwiesen, die unmittelbar auf die nachfolgende Diskussion der verschiedenen Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens übertragbar sind, ohne dass es für den Fachmann eines erfinderischen Zutuns bedürfte.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist insbesondere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts geeignet. Grundlage hierfür sind in der Regel fotografische Bilddaten eines Nutzers. Das Verfahren weist die Schritte des Anspruchs 1 auf, die nicht zwingend in der wiedergegebenen Reihenfolge ausgeführt werden müssen.
  • Sowohl das Bestimmen eines Bildbereichs in den fotographischen Bilddaten, welcher das vom Aufstellobjekt darzustellende Bildobjekt vollständig umfasst, als auch die Identifikation des darzustellenden Bildobjekts im Bildbereich als auch das Ermitteln einer Kontur des identifizierten Bildobjekts können von einem Nutzer des Verfahrens bzw. einem Bediener zur Ausführung des Verfahrens einer geeigneten Herstellvorrichtung persönlich vorgenommen werden.
  • So kann beispielsweise das Bestimmen eines Bildbereichs in den fotographischen Bilddaten, welcher das vom Aufstellobjekt darzustellende Bildobjekt vollständig umfasst, als auch die Identifikation des darzustellenden Bildobjekts im Bildbereich von dem Nutzer, der die Bilddaten in der Datenbank abgelegt hat, mittels einer geeigneten Eingabemaske vorgenommen werden, bevorzugt in einer Internetbasierten Anwendung.
  • Das Ermitteln einer Kontur des identifizierten Bildobjekts kann zwar mittels geeigneter Bildbearbeitungstools dem Nutzer überlassen werden. In der Praxis hat es sich aber bewährt, diesen Bearbeitungsschritt von einem professionellen Bediener vornehmen zu lassen, der insbesondere auf professionelle Softwaretools für eine Bildbearbeitung zurückgreifen kann.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird zumindest der Schritt des Ermittelns einer Kontur des identifizierten Bildobjekts automatisiert durchgeführt, beispielsweise auf Basis geeigneter Softwarebasierter Algorithmen für eine Bildverarbeitung. Ein Nutzereingriff kann hier auf eine Endkontrolle, d.h. eine Freigabe des Ergebnisses der Konturermittlung für eine Weiterverarbeitung in Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, beschränkt werden, oder bevorzugt ganz entfallen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch der Verfahrensschritt des Bestimmens eines Bildbereichs in den fotographischen Bilddaten, welcher das vom Aufstellobjekt darzustellende Bildobjekt vollständig umfasst, oder/und der Identifikation des darzustellenden Bildobjekts im Bildbereich teilweise oder ganz automatisiert ausgeführt, insbesondere mithilfe geeigneter softwarebasierter Tools für die Bildverarbeitung. Auch hier kann sich ein Nutzereingriff auf eine Endkontrolle, d.h. eine Freigabe des Ergebnisses des jeweiligen Verfahrensschrittes, für eine Weiterverarbeitung in Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschränken, oder bevorzugt ganz entfallen. Als Ergebnis dieses Verfahrensschritts kann sich auch ergeben, dass kein Bildausschnitt gewählt werden muss, sondern unmittelbar eine Weiterverarbeitung der vom Nutzer eingegebenen digitalen Bilddaten z.B. zur Ermittlung der Kontur möglich ist. Insbesondere kann dies der Fall sein, wenn die eingegebenen Bilddaten insgesamt nur ein Bildobjekt enthalten, so dass eine Auswahlentscheidung zwischen verschiedenen Bildobjekten nicht erforderlich ist.
  • Die ermittelte Kontur kann konturscharf mit dem abzubildenden Bildobjekt abschließen. Sie kann aber auch der Kontur des abzubildenden Bildobjekts in einem vorgegebenen, bevorzugt konstanten Abstand folgen. Dieser Abstand beträgt typisch zwischen 0,5 und 50 Millimetern, bevorzugt zwischen 1 und 10 Millimetern.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Bildobjekt auf der Rückseite des Glassubstrats angeordnet, welche im aufgestellten Zustand des Aufstellobjekts von einem Betrachter abgewandt ist.
  • In einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Kontur vor dem Druckvorgang ermittelt. Bevorzugt werden im dann nachfolgenden Druckvorgang nur innerhalb der Kontur liegende Bildpunkte gedruckt. Dies ermöglicht eine deutliche Reduktion der im Rahmen des Verfahrens für die Erzeugung der das darzustellende Bildobjekt enthaltenden Farbschicht verbrauchten Farbmenge. Auf diese Weise können einerseits Kosten durch die Vermeidung eines unnötigen Farbverbrauchs eingespart werden, andererseits kann der Druckvorgang beschleunigt werden, was ebenfalls Kosteneinsparungen durch eine Effizienzsteigerung ermöglicht. Schließlich erlaubt diese Verfahrensführung die Erzeugung eines unbedruckten Rands innerhalb der Kontur, auf dessen Vorteile bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Aufstellobjekt eingegangen wurde und auf dessen Vorteile im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens nachfolgend noch genauer eingegangen wird.
  • In einer zweiten Variante wird der gesamte ausgewählte Bildbereich auf das Glassubstrat gedruckt, also nicht nur die innerhalb der Kontur liegenden Bildpunkte.
  • In einer dritten Variante wird aus dem ausgewählten Bildbereich ein Unterabschnitt ausgewählt, dessen Größe kleiner ist als die des ausgewählten Bildbereichs, der aber dennoch das gesamte darzustellende Bildobjekt enthält. Zur Auswahl eines solchen Unterabschnitts wird vorteilhaft eine Softwarebasierte Routine zur Bildverarbeitung angewendet, die dazu eingerichtet ist, die Fläche des Unterabschnitts zu minimieren während dennoch weiterhin das gesamte darzustellende Bildobjekt enthalten ist.
  • Sowohl in der zweiten als auch in der dritten Variante des Verfahrens kann die erfindungsgemäß durchzuführende Ermittlung der Kontur nach dem Druckvorgang erfolgen, muss aber nicht.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Druckvorgang zumindest zwei übereinanderliegende Farbschichten aufgebracht, die jeweils eine Vielzahl von Bildpunkten umfassen und das Bildobjekt darstellen. Diese mindestens zwei Farbschichten können entweder auf derselben Seite des Glassubstrats angeordnet werden, oder aber auf verschiedenen Seiten des Glassubstrats.
  • Eine ganz besonders hohe Farbbrillanz kann erzielt werden, wenn im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zwischen zwei aufeinanderfolgenden, das Bildobjekt darstellenden, übereinanderliegenden Farbschichten eine einfarbige, bevorzugt wei-ße, dritte Farbschicht angeordnet wird. Dies stellt eine besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird der Druckvorgang so ausgeführt, dass das von der Farbschicht dargestellte Bildobjekt umgebenden unbedruckten Streifen aufweist. Dieser Streifen macht eine randseitige Bearbeitung des Glassubstrats auch nach dem Anbringen der Farbschicht auf dem Glassubstrat möglich, ohne dass die Gefahr besteht, die Farbschicht zu beschädigen.
  • Vorteilhaft beträgt die Breite des unbedruckten Streifens zwischen 0,5 und 50 Millimetern beträgt, bevorzugt zwischen 1 und 10 Millimetern.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem weiteren Verfahrensschritt zumindest eine Oberfläche des Aufstellobjekts mit einer oberflächenveredelnden Schutzschicht versehen, die bevorzugt oberhalb der Farbschicht angeordnet wird. Bei einer solchen Schutzschicht kann es sich um eine bevorzugt hochglänzende transparente Kunststoff-Folie handeln, die zumindest randseitig, bevorzugt aber flächig mit der abzudeckenden Oberfläche verbunden wird, z.B. mittels Verklebung oder thermischer Verschweißung.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens deckt die oberflächenveredelnde Schutzschicht die Farbschicht vollständig ab.
  • Eine oberflächenveredelnde Schutzschicht kann aber erzeugt werden, indem die abzudeckende Oberfläche mit einer transparenten Lackschicht beschichtet wird, die nachfolgend aushärtet oder ausgehärtet wird, z.B. durch Zufuhr von Wärme, durch Bestrahlung mit UV-Licht oder mit ionisierender Strahlung.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Glassubstrat ein- oder beidseitig bedruckt.
  • Während eine Oberfläche des Glassubstrats direkt mit einer Farbschicht bedruckt werden muss, kann die andere Oberfläche mit einer bedruckten Folie oder mit einem bedruckten sonstigen Trägermaterial verbunden werden.
  • Der weitere erfindungsgemäße Schritt des Heraustrennens des Aufstellobjekts aus dem Druckerzeugnis mittels eines Konturenschnitts- und/oder einer Konturenfräsung entlang der ermittelten Kontur erfolgt dann mittels einer mechanischen Bearbeitung des Glassubstrats, beispielsweise in einer CNC-gesteuerten Laserschneidstation, Wasserstrahlschneidstation oder Frässtation.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem weiteren Verfahrensschritt ein unterer Abschnitt des Aufstellobjekts um einen Winkel im Bereich von 90 - 120° gegen einen oberen Abschnitt des Aufstellobjekts beispielsweise thermisch umgeformt, so dass ein integraler Aufsteller erhalten wird. Dieser weitere Verfahrensschritt kann vor oder nach dem Druckvorgang sowie vor oder nach dem Heraustrennen des Aufstellobjekts aus dem Druckerzeugnis ausgeführt werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem weiteren Verfahrensschritt die mittels Konturenschnitt oder -fräsung erzeugte Kante des Aufstellobjekts poliert, z.B. mechanisch oder bevorzugt thermisch durch lokale Einwirkung von Hitze auf ein thermoplastisches Material des Glassubstrats.
  • Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Verfügung, welches die Bereitstellung eines Aufstellobjekts einem Nutzer erlaubt, welches bevorzugt auf fotografischen Bilddaten des Nutzers basiert. Dieses Verfahren weist mindestens die folgenden Verfahrensschritte auf:
    1. a) die Verfahrensschritte des Verfahrens gemäß Anspruch 1, und
    2. b) Ausliefern des hergestellten Aufstellobjekts an den Nutzer.
  • Bevorzugte Weiterbildungen dieses Verfahrens umfassen die Merkmale einer einzelnen oder mehrerer Ausgestaltungen oder Weiterbildungen des Verfahrens gemäß Anspruch 1.
  • Bei der Ausführung dieses ebenfalls erfindungsgemäßen Verfahrens tritt der Erfolg des vorgenannten Herstellungsverfahrens für ein Aufstellobjekt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ggf. weiterer, auf Anspruch 1 rückbezogener Ansprüche, bei dem Nutzer ein, der mit dem Übertragen von fotografischen Bilddaten in digitaler Form auf die im Rahmen des Verfahrens bereitgestellte Datenbank die Ausführung des Verfahrens angestoßen hat.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein internetbasiertes System zur Herstellung eines Aufstellobjekts auf Basis von fotografischen Bilddaten. Hierbei kann es sich insbesondere um ein erfindungsgemäßes Aufstellobjekt handeln.
  • Das internetbasierte System weist zumindest die Merkmale des Anspruchs 13 auf.
  • In Bezug auf die in Anspruch 13 definierten Mittel wird auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Verfahren sowie im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen verwiesen. Die dort genannten Mittel sind exemplarisch zu verstehen. Ihre jeweilige Verwendung stellt jeweils eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen internetbasierten Systems dar.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung des Systems sind weiterhin Mittel vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, einen unteren Abschnitt des Aufstellobjekts um einen Winkel im Bereich von 90 - 120° gegen einen oberen Abschnitt des Aufstellobjekts beispielsweise thermisch umzuformen, so dass ein integraler Aufsteller erhalten wird. Diese Mittel können neben Umformmitteln auch Mittel zu einer lokalen thermischen Behandlung des umzuformenden Glassubstrats umfassen.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des Systems sind schließlich weiterhin Mittel vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, die mittels Konturenschnitt oder - fräsung erzeugte Kante des Glassubstrats in einem weiteren Verfahrensschritt zu polieren.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele sind beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen und sollen den Fachmann in die Lage versetzen, die Erfindung auszuführen. Die Ausführungsbeispiele werden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1:
    zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts,
    Fig. 2:
    zeigt einen Schnitt durch das Glassubstrat des Aufstellobjekts gemäß Fig. 1 im Bereich der Farbschicht,
    Fig. 3:
    zeigt eine seitliche Ansicht des Aufstellobjekts gemäß Fig. 1,
    Fig. 4:
    zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts,
    Fig. 5:
    zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gruppe von Aufstellobjekten,
    Fig. 6:
    zeigt den Sockel der Gruppe von Aufstellobjekten gemäß Fig. 5 in Aufsicht,
    Fig. 7:
    zeigt den Sockel aus Fig. 6 im Schnitt längs der Linie A-A,
    Fig. 8:
    zeigt ein Blockdiagramm, welches den Verfahrensablauf eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt,
    Fig. 9:
    zeigt ebenfalls ein Blockdiagramm, welches den Verfahrensablauf eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, und
    Fig. 10:
    zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems, welches zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und insbesondere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts eingerichtet ist.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts 150 ist in Fig 1 schematisch dargestellt. Es basiert auf fotografischen Bilddaten eines Bildobjekts 40, die von einem Benutzer 10 bereitgestellt wurden und die Darstellung einer einzelnen Person umfassen.
  • Das Aufstellobjekt umfasst ein transparentes, farbloses Glassubstrat 60 aus PMMA, auf welchem eine das Bildobjekt 40 darstellende, eine Vielzahl von Bildpunkten umfassende Farbschicht 160 angeordnet ist. Das Glassubstrat 60 ist der Kontur 120 des Bildobjekts 40, d.h. der dargestellten Person, folgend beschnitten.
  • Die Dicke des Glassubstrats 60 beträgt etwa 5 mm, die Größe des dargestellten Aufstellobjekts 150 beträgt etwa 300 mm Höhe x 150 mm Breite.
  • Das Aufstellobjekt 150 weist einen unbedruckten Streifen 164 auf, der das von der Farbschicht dargestellte Bildobjekt umgibt. Dieser Streifen 164 macht eine randseitige Bearbeitung des Glassubstrats 60 auch nach dem Anbringen der Farbschicht 160 auf dem Glassubstrat 60 möglich, ohne dass die Gefahr besteht, die Farbschicht 160 zu beschädigen.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite des unbedruckten Streifens 164 etwa 3 mm.
  • Die witterungs- und alterungsbeständige, insbesondere farbechte, Farbschicht 160 ist mittels eines digitalen Druckverfahrens erzeugt, nämlich mittels eines Laserdruckverfahrens. Dabei weist die Farbschicht 160 eine hohe Farbtiefe auf.
  • Die Farbschicht 160 des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels weist einen mehrschichtigen Aufbau auf, der in Fig 2. schematisch dargestellt ist. Eine erste Farbschicht 161, die das darzustellende Bildobjekt 40 in Vollfarbe darstellt, ist unmittelbar auf das Glassubstrat 60 aufgedruckt.
  • Rückseitig auf dieser ersten Farbschicht 161 ist eine einheitlich weiße dritte Farbschicht 163 aufgedruckt, die die erste Farbschicht 161 vollständig abdeckt, wobei die erste und die dritte Farbschicht 163 entweder im Wesentlichen deckungsgleich sind oder aber wie im Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 und 2 die dritte Farbschicht 163 randseitig etwas über die erste Farbschicht 161 übersteht, beispielsweise unter Ausbildung eines überstehenden Rands einheitlicher Breite, die beispielsweise etwa 0,5 mm betragen kann.
  • Rückseitig auf dieser dritten Farbschicht 163 ist eine zweite Farbschicht 162 aufgedruckt, die ebenfalls das darzustellende Bildobjekt 40 in Vollfarbe darstellt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die erste und die zweite Farbschicht 162, 163 identisch ausgebildet, insbesondere bezüglich der realisierten Auflösung, der Farbtiefe und bezüglich der Abmessungen des dargestellten Bildobjekts 40 bzw. des jeweiligen Druckbereichs sowie der Positionierung des dargestellten Bildobjekts 40.
  • Die zweite Farbschicht 162 ist etwas kleiner ausgebildet als die dritte Farbschicht 163, so dass die dritte Farbschicht 163 randseitig auch etwas über die zweite Farbschicht 162 übersteht unter Ausbildung eines überstehenden Rands einheitlicher Breite von etwa 0,5 mm.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die einfarbige dritte Farbschicht 163 eine gewisse Transluzenz auf, die von einem Betrachter mit bloßem Auge unter Umgebungslicht wahrgenommen werden kann. Auf diese Weise entsteht auf der Vorderseite der dritten Farbschicht 163 ein gewisser Farbeindruck von der auf der Rückseite der dritten Farbschicht 163 angeordneten zweiten Farbschicht 162, die ebenfalls das Bildobjekt 40 darstellt, so dass sich eine besondere Farbbrillanz ergibt.
  • Weiterhin ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die gesamte Oberfläche des Glassubstrats 60, auf der die aus erster, zweiter und dritter Farbschicht 161, 162, 163 zusammengesetzten Farbschicht 160 angeordnet ist, vollflächig mit einer oberflächenveredelnden Schutzschicht 170 versehen, die die gesamte Farbschicht 160 abdeckt.
  • In der in Fig. 2 mittels eines Schnitts durch das Glassubstrat 60 im Bereich der Farbschicht 160 veranschaulichten ersten Ausgestaltung ist die oberflächenveredelnde Schutzschicht 170 als ausgehärtete transparente Lackschicht ausgebildet, die die gesamte Farbschicht 160 abdeckt.
  • In einer nicht dargestellten zweiten Ausgestaltung, handelt es sich bei dieser Schutzschicht 170 um eine hochglänzende Folie aus einem transparenten Kunststoff, die mittels Verklebung flächig mit der abzudeckenden Oberfläche des bedruckten Glassubstrats verbunden ist.
  • In einem nicht dargestellten aber im Wesentlichen mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmenden zweiten Ausführungsbeispiel ist die Farbschicht 160 nicht unmittelbar auf das Glassubstrat 60 aufgedruckt, sondern auf eine transparente, farblose Kunststofffolie aus PVC. Die bedruckte Folie ist dauerhaft mit dem Glassubstrat 60 verklebt. Dabei ist das Aufstellobjekt 40 etwa lebensgroß, d.h. es weist eine Höhe von etwa 2000 mm auf bei einer maximalen Breite von etwa 750 mm. Die Dicke des Glassubstrats beträgt 6 mm. Die Farbschicht 160 liegt vor Umwelteinflüssen geschützt zwischen Glassubstrat 60 und transparenter Folie.
  • In beiden Ausführungsbeispielen ist die Kante des Aufstellobjekts 150 gratfrei und optisch klar. Hierzu ist die die mittels Konturenschnitt erzeugte Kante poliert.
  • In beiden Ausführungsbeispielen weist das erfindungsgemäße Aufstellobjekt 150 einen Aufsteller 180 auf, der in den Figuren 1 und 3 dargestellt ist. Dabei zeigt Fig. 3 eine seitliche Ansicht des Aufstellobjekts gemäß Fig. 1. Dieser Aufsteller 180 ist separat vom Glassubstrat 60 des Aufstellobjekts 150 ausgebildet. Der Aufsteller 180 weist eine Nut 18 auf, welche zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats 60 ausgebildet ist. Der Aufsteller 180 weist ein so hohes Gewicht sowie eine solche Formgebung auf, dass er einem senkrecht stehenden Glassubstrat 60 eines Aufstellobjekts 150 eine ausreichende Standfestigkeit verleiht.
  • Für ein Aufstellobjekt 150 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels haben sich Aluminium, Kunststoff oder Holz als Material für den Aufsteller 180 bewährt.
  • Für ein Aufstellobjekt 150 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels haben sich als Material für den Aufsteller 180 Stahl, Beton oder Granit bewährt.
  • Das Aufstellobjekt 150 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels weist weiterhin eine Kantenbeleuchtung auf. Die Kantenbeleuchtung ist in den Aufsteller 180 des Aufstellobjekts 150 integriert und koppelt über die Kante des Glassubstrats 60 Licht in das Glassubstrat 60 des Aufstellobjekts 150 ein. Dieses in das Glassubstrat 60 eingekoppelte Licht kann nachfolgend wieder aus den Kanten des Glassubstrats austreten und auf diese Weise einen ästhetisch ansprechenden Lichteffekt erzeugen. Die Kantenbeleuchtung weist mehrere auf LED-Technik basierende Weißlichtquellen auf.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel ist das Material des Glassubstrats 60 mit lichtstreuenden Partikeln dotiert, so dass das von der Kantenbeleuchtung in das Glassubstrat 60 eingekoppelte Licht nicht nur an den Kanten aus dem Glassubstrat 60 austreten kann, sondern auch während seiner Propagation im Glassubstrat 60 von den lichtstreuenden Partikeln aus dem Glassubstrat 60 heraus gestreut wird. Hieraus ergibt sich ein Leuchteffekt des gesamten Aufstellobjekts 150.
  • In einer nicht dargestellten bevorzugten Weiterbildung beider Ausführungsbeispiele umfasst das Aufstellobjekt 150 einen Haltemagnet und ein ferromagnetisches Gegenstück. Haltemagnet und Gegenstück sind so am Glassubstrat 60 bzw. dem Aufsteller 180 oder umgekehrt angeordnet, dass sie durch magnetische Zusammenwirkung das Glassubstrat 60 mechanisch fest, aber lösbar, mit dem als Sockel fungierenden Aufsteller 180 verbinden.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts 150, welches im Wesentlichen dem in den Figuren 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Es unterscheidet sich jedoch einerseits im Material des Aufstellers 180, welches transparent ist, so dass das gesamte Aufstellobjekt 150 - auch durch den Aufsteller 180 hindurch - sichtbar ist. Bei dem Material des Aufstellers 180 handelt es sich entweder um PMMA oder um Silikatglas.
  • Weiterhin folgt im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 die Kontur 120 des Aufstellobjekts 150 nicht überall dem Umriss des von der Farbschicht 160 dargestellten Bildobjekts 40. So sind die Beine der dargestellten Frau nicht freigestellt, wodurch sich eine Verringerung des Aufwands für die Ermittlung der Kontur 120 für das Heraustrennen des Aufstellobjekts 150 aus dem bedruckten Glassubstrat 60 ergibt. Weiterhin kann auf diese Weise - falls erforderlich - die mechanische Stabilität des hergestellten Aufstellobjekts 150 erhöht werden.
  • Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Gruppe 151 von Aufstellobjekten 150. Diese umfasst einen Aufsteller 180, der eine Mehrzahl von Nuten 181 aufweist, welche zur stehenden Aufnahme der Glassubstrate 60 mehrerer erfindungsgemäßer Aufstellobjekte 150 ausgebildet sind. Dabei können die Aufstellobjekte 150 dasselbe oder verschiedene Bildobjekte 40 darstellen. Die im Aufsteller 180 vorgesehenen Nuten 181 sind jeweils zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats 60 zumindest eines Aufstellobjekts 150 ausgebildet. Die Nuten 181 sind parallel zueinander sowie hintereinanderliegend angeordnet, so dass eine Gruppe 151 von Aufstellobjekten 150 räumlich gestaffelt hintereinander aufgestellt werden kann. Dies gibt einen besonders ansprechenden räumlichen Eindruck der aufgestellten Gruppe 151 von Aufstellobjekten 150. Fig. 6 zeigt in Aufsicht ein Ausführungsbeispiel eines Aufstellers 180 mit den vorgenannten Merkmalen. Fig. 7 zeigt den Sockel aus Fig. 6 im Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 6.
  • Fig. 8 illustriert schematisch den Ablauf eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines Blockdiagramms. Das dargestellte Verfahren ist insbesondere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Aufstellobjekts 150 gemäß einem der vorstehenden Ausführungsbeispiele geeignet. Grundlage des Verfahrens sind Bilddaten eines Nutzers 10, beispielsweise aus einer Fotografie.
  • Das Verfahren gemäß des in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiels weist die folgenden Schritte auf:
    • In Block 200 wird eine Datenbank 15 bereitgestellt, auf die Nutzer 10 über das Internet 20 zugreifen können.
    • In Block 210 überträgt ein Nutzer 10 über das Internet 20 fotografische Bilddaten in digitaler Form auf die Datenbank 15.
    • In Block 220 identifiziert der Nutzer 10 einen Bildbereich 30 in den fotographischen Bilddaten, welcher das vom Aufstellobjekt 150 darzustellende Bildobjekt 40 vollständig umfasst. Der Bildbereich 30 kann ggf. auch die gesamten Bilddaten umfassen.
    • In Block 230 wird mittels einer Softwareroutine das im Bildbereich enthaltene darzustellende Bildobjekt 40 identifiziert sowie dessen Kontur 120 ermittelt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel folgt die ermittelte Kontur 120 der Kontur des abzubildenden Bildobjekts 40 in einem vorgegebenen konstanten Abstand von 4 mm.
    • In Block 240 wird auf Basis des Bildbereichs 30 ein Druckerzeugnis 110 in einem Druckvorgang hergestellt, indem die innerhalb der ermittelten Kontur 120 liegenden Bildpunkte des darzustellenden Bildobjekts 40 in einem Druckvorgang direkt auf ein Acrylglassubtrat 60 gedruckt werden. Der Aufbau der im Druckvorgang erzeugten Farbschicht 160 entspricht dem in den vorausgegangenen Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Aufstellobjekte 150 offenbarten dreischichtigen Aufbau, auf die dortigen Ausführungen wird verwiesen. Wegen der Eigenschaften der in Block 230 durchgeführten Identifizierung der Kontur 120 wird der Druckvorgang so ausgeführt, dass das von der Farbschicht 160 dargestellte Bildobjekt 40 einen umgebenden unbedruckten Streifen 154 mit einer Breite von 4 mm von der in Block 230 ermittelten Kontur 120 getrennt ist.
    • In Block 250 wird die mit dem Bildobjekt 40 bedruckte Oberfläche des Aufstellobjekts 150 vollflächig mit einer oberflächenveredelnden Schutzschicht 170 in Form einer hochglänzenden Kunststofffolie verklebt, die die gesamte Farbschicht 160 abdeckt.
    • In Block 260 wird das Aufstellobjekt 160 aus dem Glassubstrat 60 des Druckerzeugnisses 110 herausgetrennt mittels eines laserbasierten Konturenschnitts entlang der ermittelten Kontur 120.
  • Wird das die Schritte gemäß der Blöcke 200 bis 260 umfassende Verfahren um den weiteren, in Block 270 dargestellten Verfahrensschritt erweitert, ergibt sich ein Ausführungsbeispiel des weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens, welches die Bereitstellung eines Aufstellobjekts 150 einem Nutzer 10 erlaubt, welches bevorzugt auf fotografischen Bilddaten des Nutzers 10 basiert. Dieses Verfahren weist neben den Verfahrensschritten gemäß der Blöcke 200 bis 260 den mit Block 2 70 dargestellten Verfahrensschritt des Auslieferns des hergestellten Aufstellobjekts 150 an den Nutzer 10 auf.
  • Fig. 9 dient zur Veranschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Aufstellobjektes 150 in Form einer Aufstellfigur auf Basis von fotografischen Bilddaten und umfasst zunächst den Schritt des Bereitstellens einer über das Internet 20 zugreifbaren Datenbank 15, auf die Nutzer 10 fotografische Bilddaten in digitaler Form übertragen können.
  • Hierzu wird den Nutzern 10 eine Weboberfläche oder eine Software, insbesondere eine auf einem mobilen Gerät installierbare App bereitgestellt, über die die Nutzer 10 ihre Bilddaten über ein internetfähiges Mobiltelefon oder einen an das Internet angeschlossenen Computer in die Datenbank 15 hochladen können.
  • In einem nächsten Schritt werden die vom Nutzer 10 erhaltenen Bilddaten mittels eines Bildbearbeitungsprogramms bearbeitet, um ein konturiertes Bildobjekt 40, in Form eines Datenpakets, zu erhalten.
  • Mit dem Begriff "konturiertes Bildobjekt 40" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Teilbereich eines fotografischen Bildes verstanden, der mittels einer Kontur 120 definiert wird und als Einheit vom restlichen Bild abtrennbar ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um abfotografierte Objekte jedweder Art und/oder um Personen oder Personengruppen handeln, welche anhand des Umrisses oder einer Silhouette optisch begrenzt werden.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsvariante kann der Nutzer 10 hierzu unmittelbar nach dem Upload oder zeitlich versetzt, die Bildbearbeitung selbst vornehmen. Hierfür bietet die Weboberfläche, die Software oder die App entsprechende Bildbearbeitungswerkzeuge an, die eine einfache und Software-unterstützte Bildbearbeitung erlauben. Nach erfolgter Bildbearbeitung wird das erhaltene konturierte Bildobjekt 40 vom Nutzer 10 in der Datenbank 15 abgespeichert und für den weiteren Prozess freigegeben.
  • Gemäß einer alternativen zweiten vorteilhaften Ausführungsvariante werden die bereitgestellten und in der Datenbank 15 hinterlegten Bilddaten zunächst von der Datenbank 15 mittels eines an die Datenbank 15 angeschlossenen Computers abgerufen. Die Bilddaten werden nach dem Upload in die Datenbank 15 von einer entsprechenden Software vollautomatisch erfasst und bearbeitet, um das konturierte Bildobjekt 40 zu erhalten.
  • Der Nutzer 10 erhält sodann im Anschluss das Ergebnis der vollautomatischen Bildbearbeitung angezeigt und kann diese nochmals selbstständig ändern, verwerfen oder durch abspeichern freigeben und dem weiteren Prozess zuführen.
  • Das in Form eines Datenpakets erhaltene konturierte Bildobjekt 40 wird an eine Druckvorrichtung 50 elektronisch übertragen.
  • In einem weiteren Schritt wird auf Basis der bearbeiteten Bilddaten ein Druckerzeugnis 110 erzeugt, welches das konturierte Bildobjekt 40 umfasst und direkt auf einem Acrylglassubstrat 60 gedruckt wird, so dass ein einseitig bedrucktes Druckerzeugnis 110 erhalten wird.
  • Bei dem Acrylglassubstrat 60 handelt es sich wiederum um ein Acrylglas ausgewählt aus der Reihe der farblosen und transparenten Acrylgläser. Die Acrylglassubstrate können unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Typische Durchmesser betragen 3 - 25 mm, bevorzugt 3 bis 10 mm, mehr bevorzugt 3 bis 6 mm. Bevorzugte Formate des zu verwendenden Acrylglassubstrats liegen im Bereich von 10 x 10 cm bis 200 x 200 cm.
  • Acrylglas oder auch umgangssprachlich Plexiglas® genannt ist dem Fachmann unter der chemischen Bezeichnung Polymethylmethacrylat bekannt und in einer Vielzahl von unterschiedlichen Varianten erhältlich.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel kommt ein Acrylglassubstrat 60 zum Einsatz, dass Alterungs- und witterungsbeständig sowie UV absorbierend ist und eine Lichtdurchlässigkeit von mindestens 92 % aufweist.
  • In allen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen eignen sich als mögliche Druckverfahren alle aus dem Stand der Technik bekannten und für diesen Prozessschritt geeigneten Verfahren, die zum Anmeldezeitpunkt existieren oder später noch zugänglich werden. Beispielsweise kann das Druckverfahren ausgewählt sein aus der Gruppe UV-Direktdruck, Laserdruck, Tintenstrahldruck oder Sublimationsdruck. Im in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein UV-Direktdruckverfahren verwendet.
  • Das erhaltene Druckerzeugnis 110 wird nachfolgend einem weiteren Prozessschritt zugeführt, aus dem nun die Aufstellfigur mittels eines Konturenschnitts- und/oder einer Konturenfräsung hergestellt wird. Zur Ausführung eines Konturenschnitts ist insbesondere eine mechanische Fräsvorrichtung geeignet, oder auch ein Wasserstrahlschneider oder eine Vorrichtung zum Laserschneiden. Im in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Fräsverfahren eingesetzt.
  • Die Optik und UV-Lichtbeständigkeit des erhaltenen Aufstellobjekts 150 werden weiterhin verbessert, indem das Druckerzeugnis 110 und/oder das Aufstellobjekt 150 in einem nicht dargestellten Verfahrensschritt mittels einer oberflächenveredelnden Schutzschicht 170, beispielsweise einem UV-Glanzlack oder einem UV-Semimattlack, versehen wird.
  • In einem weiteren, ebenfalls nicht dargestellten Verfahrensschritt wird das Glassubstrat 60 des Aufstellobjekts 150 so bearbeitet, dass das Aufstellobjekt 150 einen integralen Aufsteller 180 ausgebildet. Hierzu wird ein unterer Teil der erhaltenen Aufstellfigur 150 um einen Winkel im Bereich von 110° umgebogen, wozu das Material des Glassubstrats 60 zumindest lokal über seine Erweichungstemperatur hinaus erwärmt wird. Der untere Teil erstreckt sich dabei über eine Länge von etwa 15% der Gesamtlänge/-höhe des Aufstellobjekts 150, d.h. bei einer Höhe von 300 mm über 45 mm und bei einer Höhe von 2000 mm über etwa 300 mm.
  • Fig. 10 zeigt schließlich schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen internetbasierten Systems 1 zur Herstellung eines Aufstellobjekts 150 auf Basis von fotografischen Bilddaten. Hierbei kann es sich insbesondere um ein erfindungsgemäßes Aufstellobjekt 150 handeln.
  • Die Mittel 85 zum Bestimmen eines Bildbereichs 30 in den fotographischen Bilddaten sind dabei softwarebasiert ausgebildet, d.h. in Form einer Softwareroutine, die auf einem mit dem Internet 20 verbundenen Computer ausgeführt wird und Zugriff auf die in der Datenbank 15 abgelegten Bilddaten hat.
  • Bei den Mitteln 50 zum Herstellen eines Druckerzeugnisses 110 auf Basis des Bildbereichs 30 in einem Druckvorgang handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um ein Laserdrucksystem, welches mit dem Computer 75 verbunden ist.
  • Die Mittel 70 zum Anordnen der bedruckten Folie oder des sonstigen Trägermaterials auf einem Glassubstrat 60 und zu deren dauerhaften Verbinden mit dem Glassubstrat 60 sind als dem Laserdrucksystem nachgeschaltete Folienlaminierstation ausgebildet.
  • Die Mittel 80 zur Identifikation eines Bildobjekts 40 im Bildbereich 30 sowie die Mittel 90 zum Ermitteln einer Kontur 120 des identifizierten Bildobjekts 40 sind wiederum softwarebasiert ausgebildet, d.h. in Form einer Softwareroutine, die auf dem Computer ausgeführt wird, auf dem auch die Softwareroutine zum Bestimmen eines Bildbereichs 30 in den fotographischen Bilddaten ausgeführt wird.
  • Die Mittel 100 zum Heraustrennen des Aufstellobjekts 30 aus dem Druckerzeugnis 110 mittels einer Konturenfräsung entlang der ermittelten Kontur 120 sind als CNC-Fräsmaschine ausgebildet, die über das Internet 20 ebenfalls mit dem vorgenannten Computer verbunden ist und von diesem Daten über die ermittelte Kontur 120 des Bildobjekts 40 empfangen kann.
  • Weiterhin sind Mittel 130 vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, die mittels Konturenfräsung erzeugte Kante des Glassubstrats 60 in einem weiteren Verfahrensschritt zu polieren. Hierbei handelt es sich um eine mechanisch arbeitende Polierstation.
  • Schließlich sind optional zu verwendende Mittel 140 vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, einen unteren Abschnitt des Aufstellobjekts um einen Winkel im Bereich von 90 - 120° gegen einen oberen Abschnitt des Aufstellobjekts thermisch umzuformen, so dass ein integraler Aufsteller 180 erhalten wird. Diese Mittel 140 können neben Umformmitteln wie einer geeigneten Presse auch Mittel zu einer lokalen thermischen Behandlung des umzuformenden Glassubstrats umfassen, z.B. eine elektrisch beheizte Wärmesohle.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    System
    10
    Nutzer
    15
    Datenbank
    20
    Internet
    25
    Bilddaten
    30
    Bildbereich
    40
    Bildobjekt
    50
    Mittel zum Herstellen eines Druckerzeugnisses
    60
    Glassubstrat
    70
    Mittel zum Anordnen einer Folie
    75
    Computer
    80
    Mittel zur Identifikation eines Bildobjektes
    85
    Mittel zur Bestimmung eines Bildbereichs
    90
    Mittel zum Ermitteln einer Kontur
    100
    Mittel zur Heraustrennen
    110
    Druckerzeugnis
    120
    Kontur
    130
    Mittel zum Polieren
    140
    Mittel zum Umformen
    150
    Aufstellobjekt
    151
    Gruppe
    160
    Farbschicht
    161
    erste Farbschicht
    162
    zweite Farbschicht
    163
    dritte Farbschicht
    164
    unbedruckter Streifen
    170
    Schutzschicht
    180
    Aufsteller
    181
    Nut

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Aufstellobjekts (150) auf Basis von fotografischen Bilddaten, die folgenden Schritte aufweisend:
    a. Bereitstellen einer Datenbank (15), auf die Nutzer (10) über das Internet (20) zugreifen können,
    b. Übertragen von fotografischen Bilddaten in digitaler Form auf die Datenbank (15) durch einen Nutzer (10),
    c. Bestimmen eines Bildbereichs (30) in den fotographischen Bilddaten, welcher das vom Aufstellobjekt (150) darzustellende Bildobjekt (40) vollständig umfasst,
    d. Herstellen eines Druckerzeugnisses (110) auf Basis des Bildbereichs (30), indem zumindest das Bildobjekt (40) in einem Druckvorgangdirekt auf ein Glassubtrat (60) gedruckt wird,
    e. Identifikation eines Bildobjekts (40) im Bildbereich (30) und
    f. Ermitteln einer Kontur (120) des identifizierten Bildobjekts (40), wobei die Kontur (120) vor dem Druckvorgang ermittelt wird, und im Druckvorgang nur innerhalb der Kontur (120) liegende Bildpunkte gedruckt werden und ein innerhalb der ermittelten Kontur (120) des Bildobjekts (40) liegender, das Bildobjekt (40) umgebender Streifen (164) unbedruckt bleibt.
    g. Heraustrennen des Aufstellobjekts (150) aus dem Druckerzeugnis (110) mittels eines Konturenschnitts- und/oder einer Konturenfräsung entlang der ermittelten Kontur (120).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckvorgang zumindest zwei übereinanderliegende Farbschichten (161, 162) aufgebracht werden, die jeweils eine Vielzahl von Bildpunkten umfassen und das Bildobjekt (40) darstellen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckvorgang zwischen den zwei Farbschichten (161, 162), die das Bildobjekt (40) darstellen, eine einfarbige, bevorzugt weiße, dritte Farbschicht (163) aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Glassubstrat (60) ein- oder beidseitig bedruckt wird.
  5. Verfahren zur Bereitstellung eines Aufstellobjekts (150) auf Basis von fotografischen Bilddaten eines Nutzers (10), durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
    a. die Verfahrensschritte gemäß Anspruch 1, und
    b. Ausliefern des hergestellten Aufstellobjekts (150) an den Nutzer (10).
  6. Aufstellobjekt (150) basierend auf fotografischen Bilddaten eines Bildobjekts (40), wobei das Aufstellobjekt (150) ein transparentes oder transluzentes Glassubstrat (60) umfasst, auf welchem eine das Bildobjekt (40) darstellende, eine Vielzahl von Bildpunkten umfassende Farbschicht (160) angeordnet ist, wobei das Glassubstrat (60) der Kontur (120) des Bildobjekts (40) folgend beschnitten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht (160) unmittelbar auf das Glassubstrat (60) aufgedruckt ist und dass das Aufstellobjekt (150) einen das Bildobjekt (40) umgebenden unbedruckten Streifen (164) aufweist.
  7. Aufstellobjekt (150) gemäß Anspruch 6, wobei das Aufstellobjekt (150) zwei das Bildobjekt (40) darstellende, übereinanderliegende Farbschichten (161, 162) aufweist, die jeweils eine Vielzahl von Bildpunkten umfassen.
  8. Aufstellobjekt (150) gemäß Anspruch 7, wobei zwischen den zwei das Bildobjekt darstellenden, übereinanderliegenden Farbschichten (161, 162) eine einfarbige, bevorzugt weiße, dritte Farbschicht (163) angeordnet ist.
  9. Aufstellobjekt (150) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufstellobjekt (150) eine Kantenbeleuchtung aufweist.
  10. Aufstellobjekt (150) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufstellobjekt (150) einen Aufsteller (180) aufweist, der eine Nut (181) aufweist, welche zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats (60) ausgebildet ist.
  11. Aufstellobjekt (150) gemäß Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbeleuchtung in den Aufsteller (180) integriert ist.
  12. Gruppe (151) von Aufstellobjekten (150) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe (151) einen Aufsteller (180) umfasst, der
    a) eine Nut (181) aufweist, welche zur stehenden Aufnahme der Glassubstrate (60) der Aufstellobjekte (150) ausgebildet ist, oder
    b) eine Mehrzahl von Nuten aufweist, die jeweils zur stehenden Aufnahme des Glassubstrats zumindest eines Aufstellobjektes ausgebildet sind.
  13. Internetbasiertes System (1) zur Herstellung eines Aufstellobjekts (150) auf Basis von fotografischen Bilddaten, die folgenden Merkmale aufweisend:
    a. eine Datenbank (15), auf die Nutzer (10) über das Internet (20) zugreifen und Bilddaten in digitaler Form übertragen können,
    b. Mittel (85) zum Bestimmen eines Bildbereichs (30) in den fotographischen Bilddaten, welcher das vom Aufstellobjekt (150) darzustellende Bildobjekt (40) vollständig umfasst,
    c. Mittel (80) zur Identifikation eines Bildobjekts (40) im Bildbereich (30),
    d. Mittel (90) zum Ermitteln einer Kontur (120) des identifizierten Bildobjekts (40),
    e. Mittel (50) zum Herstellen eines Druckerzeugnisses (110) auf Basis des Bildbereichs (30), wobei die Mittel (50) dazu eingerichtet sind, in einem Druckvorgang zumindest das Bildobjekt (40) direkt auf ein Glassubtrat (60) zu drucken, wobei im Druckvorgang nur innerhalb der Kontur (120) liegende Bildpunkte gedruckt werden und ein innerhalb der ermittelten Kontur (120) des Bildobjekts (40) liegender Streifen (164) unbedruckt bleibt,
    f. Mittel (100) zum Heraustrennen des Aufstellobjekts (150) aus dem Druckerzeugnis (110) mittels eines Konturenschnitts- und/oder einer Konturenfräsung entlang der ermittelten Kontur (120).
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