CN110978505A - 一种3d打印机用原料铺粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印机用原料铺粉装置，包括箱体，箱体后端固定有第一安装板，第一安装板上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端部固定有丝杆，丝杆上螺纹传动连接有移动块，移动块的内侧焊接有连接块，连接块贯穿箱体的后壁，连接块远离移动块的一端焊接有刮料块，刮料块位于箱体的内部，箱体的顶端两侧对称固定有储粉桶，储粉桶的内部设置有搅拌机构，储粉桶的下端连通有下料通道，下料通道贯穿箱体的顶端并延伸至内部，下料通道的上侧与箱体之间设置有出粉开关机构，箱体的内部中间固定有打印台，刮料块位于打印台的两侧，实现对储粉桶内原料的搅拌，避免下料时堵塞，方便工作。

Description

一种3D打印机用原料铺粉装置
技术领域
本发明属于3D打印机铺粉装置技术领域，具体涉及一种3D打印机用原料铺粉装置。
背景技术
增材制造技术，又称3D打印技术，是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除-切削加工技术，有着独特的特点和优势，被越来越多的行业所青睐。
3D打印的粉状原料往往需要进行自动铺设，目前原料的铺设往往是把粉状原料预先放到储粉桶内，需要放料时打开开关，使原料在重力作用下流出储粉桶，但是粉状原料放到储粉桶内时有时候会堵塞储料口，紧靠重力使原料流出会导致流速不稳定，出料的量不同，导致铺料时漏下的原料较少，无法铺满打印台，为此，我们提出一种具有搅拌功能的3D打印机用原料铺粉装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印机用原料铺粉装置，以解决上述背景技术中提出目前原料的铺设往往是把粉状原料预先放到储粉桶内，需要放料时打开开关，使原料在重力作用下流出储粉桶，但是粉状原料放到储粉桶内时有时候会堵塞储料口，紧靠重力使原料流出会导致流速不稳定，出料的量不同，导致铺料时漏下的原料较少，无法铺满打印台的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种3D打印机用原料铺粉装置，包括箱体，所述箱体的外侧后端固定有第一安装板，所述第一安装板上通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装板固定在箱体的后侧，所述丝杆上螺纹传动连接有移动块，所述移动块的内侧焊接有连接块，所述连接块贯穿箱体的后壁，所述连接块远离移动块的一端焊接有刮料块，所述刮料块位于箱体的内部，所述箱体的顶端两侧对称固定有储粉桶，所述储粉桶的内部设置有搅拌机构，所述储粉桶的下端连通有下料通道，所述下料通道贯穿箱体的顶端并延伸至内部，所述下料通道的上侧与箱体之间设置有出粉开关机构，所述箱体的内部中间固定有打印台，所述刮料块位于打印台的两侧。
优选的，所述搅拌机构包括桶盖，所述桶盖固定在储粉桶的顶端，所述桶盖的上端面中间固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有转轴，所述转轴延伸至储粉桶的内部，所述转轴的外圆柱面上均匀的焊接有若干搅拌叶片。
优选的，所述桶盖的一侧内部贯穿有进料管，所述进料管的上端连通有锥形进料斗，所述锥形进料斗位于桶盖的上方。
优选的，所述出粉开关机构包括固定板，所述固定板固定在箱体的顶端，所述固定板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推料板，所述推料板远离气缸的一面固定有挡料块，所述下料通道的侧壁上开设有与挡料块相适配的卡槽，所述挡料块插接在卡槽内。
优选的，所述推料板远离挡料块的一面两侧均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿固定板，所述挡料块远离推料板的一端端部设置有圆弧倒角。
优选的，所述打印台的两侧均固定有回收箱，所述回收箱的顶端开设有进料口。
优选的，所述第一伺服电机、丝杆和移动块的外侧设置有保护罩，所述保护罩焊接在箱体的外侧后端。
优选的，所述储粉桶的桶壁上设置有观察窗。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印机用原料铺粉装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过第二伺服电机带动转轴旋转，进而转轴带动搅拌叶片在储粉桶内旋转，进而搅拌叶片对储粉桶内的粉状原料进行搅拌，加快了原料的流动性，有效的避免原料下料时堵塞下料通道，保证下料的顺畅；
2、本发明通过气缸的活塞杆推动推料板前后运动，进而推料板带动挡料块在下料通道上的卡槽内前后滑动，当挡料块向后运动到达卡槽的进口位置时，下料通道连通，原料沿下料通道流入到打印台一侧，当挡料块向前运动到达卡槽的末端时，挡料块把下料通道堵死，进而储粉桶内的原料无法流出，实现关闭，自动实现原料的流出和关闭，自动化程度高，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后侧结构图；
图3为本发明的保护罩内部结构图；
图4为本发明的刮料块移动结构图；
图5为本发明的搅拌结构结构图。
附图标记：1、箱体；2、第一安装板；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、第二安装板；6、移动块；7、连接块；8、刮料块；9、储粉桶；10、搅拌机构；101、桶盖；102、第二伺服电机；103、转轴；104、搅拌叶片；105、进料管；106、锥形进料斗；11、下料通道；12、出粉开关机构；121、固定板；122、气缸；123、推料板；124、挡料块；125、卡槽；126、导向杆；127、圆弧倒角；13、打印台；14、回收箱；15、进料口；16、保护罩；17、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供了一种3D打印机用原料铺粉装置，包括箱体1，所述箱体1的外侧后端固定有第一安装板2，所述第一安装板2上通过螺栓固定有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴端部固定有丝杆4，所述丝杆4远离第一伺服电机3的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板5，所述第二安装板5固定在箱体1的后侧，所述丝杆4上螺纹传动连接有移动块6，所述第一伺服电机3、丝杆4和移动块6的外侧设置有保护罩16，所述保护罩16焊接在箱体1的外侧后端，实现对第一伺服电机3、丝杆4和移动块6的隔离、保护；
所述移动块6的内侧焊接有连接块7，所述连接块7贯穿箱体1的后壁，所述连接块7远离移动块6的一端焊接有刮料块8，所述刮料块8位于箱体1的内部，所述箱体1的顶端两侧对称固定有储粉桶9，所述储粉桶9的内部设置有搅拌机构10，所述搅拌机构10包括桶盖101，所述桶盖101固定在储粉桶9的顶端，所述桶盖101的上端面中间固定有第二伺服电机102，所述第二伺服电机102的输出轴端部固定有转轴103，所述转轴103延伸至储粉桶9的内部，所述转轴103的外圆柱面上均匀的焊接有若干搅拌叶片104，实现对储粉桶9内原料的搅拌，加快原料流动速度，避免原料堵塞下料通道11，所述桶盖101的一侧内部贯穿有进料管105，所述进料管105的上端连通有锥形进料斗106，所述锥形进料斗106位于桶盖101的上方，方便往储粉桶9内添加原料；
所述储粉桶9的下端连通有下料通道11，所述下料通道11贯穿箱体1的顶端并延伸至内部，所述下料通道11的上侧与箱体1之间设置有出粉开关机构12，所述出粉开关机构12包括固定板121，所述固定板121固定在箱体1的顶端，所述固定板121上固定有气缸122，所述气缸122的活塞杆端部固定有推料板123，所述推料板123远离气缸122的一面固定有挡料块124，所述下料通道11的侧壁上开设有与挡料块124相适配的卡槽125，所述挡料块124插接在卡槽125内，实现对下料通道11的连通和堵塞，所述推料板123远离挡料块124的一面两侧均焊接有导向杆126，所述导向杆126贯穿固定板121，起到引导推料板123运动的作用，所述挡料块124远离推料板123的一端端部设置有圆弧倒角127，方便挡料块124的前端顺利插入到卡槽125的末端；
所述箱体1的内部中间固定有打印台13，所述刮料块8位于打印台13的两侧，所述打印台13的两侧均固定有回收箱14，所述回收箱14的顶端开设有进料口15，实现对多余原料的回收利用，避免浪费，所述储粉桶9的桶壁上设置有观察窗17，便于在外侧能观察到储粉桶9内原料的多少，以便及时添加原料，方便工作。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先通过锥形进料斗106和进料管105向储粉桶9内加满原料，然后第二伺服电机102带动转轴103旋转，进而转轴103带动搅拌叶片104在储粉桶9内旋转，进而搅拌叶片104对储粉桶9内的粉状原料进行搅拌，加快了原料的流动性，有效的避免原料下料时堵塞下料通道；
然后气缸122的活塞杆向后拉动推料板123，进而推料板123带动挡料块124在下料通道11上的卡槽125内向后滑动，挡料块124向后运动到达卡槽125的进口位置时停止运动，下料通道11连通，原料沿下料通道11流入到打印台13的一侧，到达预定时间后气缸122向前推动挡料块124，挡料块124向前运动到达卡槽125的末端，挡料块124把下料通道11堵死，进而储粉桶9内的原料无法流出，实现关闭；
然后第一伺服电机3带动丝杆4旋转，进而丝杆4驱动移动块6向前运动，进而移动块6通过连接块7带动刮料块8向前运动，进而刮料块8推动原料向前运动，进而原料被推到打印台13上实现铺料，刮料块8把原料推到回收箱14的进料口15位置后停止运动，多余的原料通过进料口15进入到回收箱14内实现回收，以此循环进行，整个过程完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印机用原料铺粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧后端固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上通过螺栓固定有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端部固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离第一伺服电机(3)的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)固定在箱体(1)的后侧，所述丝杆(4)上螺纹传动连接有移动块(6)，所述移动块(6)的内侧焊接有连接块(7)，所述连接块(7)贯穿箱体(1)的后壁，所述连接块(7)远离移动块(6)的一端焊接有刮料块(8)，所述刮料块(8)位于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶端两侧对称固定有储粉桶(9)，所述储粉桶(9)的内部设置有搅拌机构(10)，所述储粉桶(9)的下端连通有下料通道(11)，所述下料通道(11)贯穿箱体(1)的顶端并延伸至内部，所述下料通道(11)的上侧与箱体(1)之间设置有出粉开关机构(12)，所述箱体(1)的内部中间固定有打印台(13)，所述刮料块(8)位于打印台(13)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括桶盖(101)，所述桶盖(101)固定在储粉桶(9)的顶端，所述桶盖(101)的上端面中间固定有第二伺服电机(102)，所述第二伺服电机(102)的输出轴端部固定有转轴(103)，所述转轴(103)延伸至储粉桶(9)的内部，所述转轴(103)的外圆柱面上均匀的焊接有若干搅拌叶片(104)。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述桶盖(101)的一侧内部贯穿有进料管(105)，所述进料管(105)的上端连通有锥形进料斗(106)，所述锥形进料斗(106)位于桶盖(101)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述出粉开关机构(12)包括固定板(121)，所述固定板(121)固定在箱体(1)的顶端，所述固定板(121)上固定有气缸(122)，所述气缸(122)的活塞杆端部固定有推料板(123)，所述推料板(123)远离气缸(122)的一面固定有挡料块(124)，所述下料通道(11)的侧壁上开设有与挡料块(124)相适配的卡槽(125)，所述挡料块(124)插接在卡槽(125)内。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述推料板(123)远离挡料块(124)的一面两侧均焊接有导向杆(126)，所述导向杆(126)贯穿固定板(121)，所述挡料块(124)远离推料板(123)的一端端部设置有圆弧倒角(127)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述打印台(13)的两侧均固定有回收箱(14)，所述回收箱(14)的顶端开设有进料口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述第一伺服电机(3)、丝杆(4)和移动块(6)的外侧设置有保护罩(16)，所述保护罩(16)焊接在箱体(1)的外侧后端。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用原料铺粉装置，其特征在于：所述储粉桶(9)的桶壁上设置有观察窗(17)。
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