CN218699970U - 一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，包括箱体，箱体内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有储料箱，储料箱底部的出料口处连通有输料软管，固定板的底部固定连接有连接板，连接板的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有出料头，固定板的顶部开设有第一通孔，可以根据密封圈模具的半径，调节原料出料的区域，使原料可以撒到模具槽内，既不会造成原料损失，又提高陶瓷密封圈的加工效率，而且，对撒到模具外的原料可以及时得到收集，方便溢出的原料回收再利用。

Description

一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷密封圈加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，陶瓷密封圈在加工过程中，需要将粉碎成粉末状的原料撒到模具中，然后再进一步加工。

现有将粉末状原料撒到模具的装置，不能适用于不同规格的模具，造成模具的半径发生变化时，原料容易撒到模具槽外，不仅原料造成浪费，而且，模具中不能及时填充原料，影响陶瓷密封圈的加工效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，可以根据密封圈模具的半径，调节原料出料的区域，使原料可以撒到模具槽内，既不会造成原料损失，又提高陶瓷密封圈的加工效率，而且，对撒到模具外的原料可以及时得到收集，方便溢出的原料回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱底部的出料口处连通有输料软管，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有出料头，所述固定板的顶部开设有第一通孔，所述输料软管的底端贯穿第一通孔与出料头的进料口处连通，根据密封圈模具的半径调节出料头的位置，使出料头的出料口与模具槽对应，并移动出料头靠近模具，通过输料软管将储料箱内的粉末原料输送到出料头内，并从出料头流出撒向模具槽，然后旋转出料头直至模具内均填充有适量的原料为止，通过调节原料出料的区域，使原料可以撒到模具槽内，既不会造成原料损失，又提高陶瓷密封圈的加工效率。

进一步的，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有定位槽，将密封圈模具放在放置槽内，使撒粉的过程中，溢出模具的粉末原料存留在放置槽内，方便对溢出的原料进行收集，并通过定位槽使模具可以放在放置的中部，方便撒粉。

进一步的，所述放置槽的底部开设有第二通孔，所述连接板的底部固定连接有刮板，所述箱体内腔的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部开设有口，通过旋转刮板将放置槽内溢出的原料刮到第二通孔，通过收集箱对溢出的原料进行收集，方便溢出的原料回收再利用。

进一步的，所述箱体的前侧活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手，通过打开箱门，方便将模具放在箱体内，通过闭合箱门，避免撒粉的过程中，外界气流进入箱体影响到撒粉的精准度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.根据密封圈模具的半径调节出料头的位置，使出料头的出料口与模具槽对应，并移动出料头靠近模具，通过输料软管将储料箱内的粉末原料输送到出料头内，并从出料头流出撒向模具槽，然后旋转出料头直至模具内均填充有适量的原料为止，通过调节原料出料的区域，使原料可以撒到模具槽内，既不会造成原料损失，又提高陶瓷密封圈的加工效率。

2.将密封圈模具放在放置槽内，使撒粉的过程中，溢出模具的粉末原料存留在放置槽内，方便对溢出的原料进行收集，通过旋转刮板将放置槽内溢出的原料刮到第二通孔，通过收集箱对溢出的原料进行收集，方便溢出的原料回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2第一电动伸缩杆、3电机、4固定板、5固定杆、6储料箱、7输料软管、8连接板、9第二电动伸缩杆、10出料头、11第一通孔、12支撑杆、13放置板、14放置槽、15定位槽、16第二通孔、17刮板、18收集箱、19箱门、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-3所示，一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的顶端固定连接有储料箱6，储料箱6底部的出料口处连通有输料软管7，固定板4的底部固定连接有连接板8，连接板8的右侧固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有出料头10，固定板4的顶部开设有第一通孔11，输料软管7的底端贯穿第一通孔11与出料头10的进料口处连通，启动第二电动伸缩杆9带动出料头10移动，直至出料头10的出料口处与模具槽对应，启动第一电动伸缩杆2带动电机3向下移动，电机3带动固定板4移动，固定板4带动连接板8移动，通过第二电动伸缩杆9使出料头10随着第一电动伸缩杆2同步伸缩高度，直至移动出料头10靠近模具，储料箱6内预先填充有粉末原料，原料受重力从储料箱6进入输料软管7内，输料软管7内的原料进入出料头10内，并从出料头10流出撒向模具槽，启动电机3带动固定板4转动，固定板4带动连接板8转动，连接板8带动第二电动伸缩杆9转动，第二电动伸缩杆9带动出料头10转动，进而出料头10在转动的过程中，将粉末原料均匀撒向模具槽各处，直至模具内均填充有适量的原料为止，完成撒粉工作。

箱体1内腔的底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定连接有放置板13，放置板13的顶部开设有放置槽14，放置槽14的底部开设有定位槽15，将密封圈模具的中部与定位槽15对应并放在放置槽14内。

放置槽14的底部开设有第二通孔16，连接板8的底部固定连接有刮板17，箱体1内腔的底部固定连接有收集箱18，收集箱18的顶部开设有口，当刮板17的底部与放置槽14的底部底接时，旋转刮板17将放置槽14内的原料推至第二通孔16，原料受重力从第二通孔16落至收集箱18内。

箱体1的前侧活动连接有箱门19，箱门19的前侧固定连接有把手20，工作人员手握把手20开合箱门19。

工作原理：在本实用新型中，工作人员手握把手20打开箱门19，将密封圈模具的中部与定位槽15对应并放在放置槽14内，闭合箱门19，启动第二电动伸缩杆9带动出料头10移动，直至出料头10的出料口处与模具槽对应，启动第一电动伸缩杆2带动电机3向下移动，电机3带动固定板4移动，固定板4带动连接板8移动，通过第二电动伸缩杆9使出料头10随着第一电动伸缩杆2同步伸缩高度，直至移动出料头10靠近模具，储料箱6内预先填充有粉末原料，原料受重力从储料箱6进入输料软管7内，输料软管7内的原料进入出料头10内，并从出料头10流出撒向模具槽，启动电机3带动固定板4转动，固定板4带动连接板8转动，连接板8带动第二电动伸缩杆9转动，第二电动伸缩杆9带动出料头10转动，进而出料头10在转动的过程中，将粉末原料均匀撒向模具槽各处，直至模具内均填充有适量的原料为止，完成撒粉工作，取出填充有原料的模具，再次启动第一电动伸缩杆2向下移动，进而连接板8带动刮板17移动，直至刮板17的底部与放置槽14的底部底接，再次启动电机3带动固定板4转动，进而连接板8带动刮板17旋转，刮板17在转动过程中，将放置槽14内的原料推至第二通孔16，原料受重力从第二通孔16落至收集箱18内，撒到模具外的原料完成回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的伸缩端固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶端固定连接有储料箱（6），所述储料箱（6）底部的出料口处连通有输料软管（7），所述固定板（4）的底部固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的右侧固定连接有第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有出料头（10），所述固定板（4）的顶部开设有第一通孔（11），所述输料软管（7）的底端贯穿第一通孔（11）与出料头（10）的进料口处连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶端固定连接有放置板（13），所述放置板（13）的顶部开设有放置槽（14），所述放置槽（14）的底部开设有定位槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，其特征在于：所述放置槽（14）的底部开设有第二通孔（16），所述连接板（8）的底部固定连接有刮板（17），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有收集箱（18），所述收集箱（18）的顶部开设有口。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈加工用撒粉装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧活动连接有箱门（19），所述箱门（19）的前侧固定连接有把手（20）。

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