CN210705454U - 一种不易堵塞的热混机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易堵塞的热混机的加料装置，涉及塑胶制造设备的技术领域，包括机架，机架上固定有储料罐，储料罐下侧连通有下料管，下料管内固定有两块遮挡板，两块遮挡板正对的一侧沿其长度方向均开设有滑动槽；两块遮挡板之间设有阀板，阀板相对两侧均设有滑动条，两个滑动条分别滑动设置在两个滑动槽内；滑动条的端部固定有刮刀，下料管内侧开设有两个竖直的用于将滑动槽内物料导出的防堵槽，阀板一端穿出下料管，且阀板上设有驱动阀板滑动的驱动件。本实用新型通过刮刀将滑动槽内的物料刮至防堵槽，从而减小滑动槽内的物料影响阀板对物料的封堵作用。

Description

一种不易堵塞的热混机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制造设备的技术领域，尤其是涉及一种不易堵塞的热混机的加料装置。

背景技术

热混机是塑料加工行业必不可少的设备之一。它主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其它辅料均匀混合且短时达到工艺温度目的，并适用于聚乙烯，聚丙烯等粒料着色，混合及温性树脂制品前干燥。混合过程不仅是物理过程同时也是复杂的化学过程，热混机中桨叶的高速冲击、剪切、抛撒、物料自摩擦等作用，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。

热混机体积较大，对其进行上料时，一般通过在热混机的上面一层楼进行安装热混机的加料装置，由于物料为粉末状，从而物料储存在加料装置中时处于密封状态，且在需要对热混机进行加料时，通过将加料装置内的储料罐下方的阀门开启，从而实现将储料罐内的物料加至位于加料装置楼下的热混机内。

在进行开启储料罐的阀门时，一般是通过气缸将阀板拉出，从而将加料口开启，阀板滑动过程中处于滑槽内，滑槽对阀板的滑动进行限位，当阀板滑动至加料口开启后，物料下落的时候会落入滑槽内，从而滑槽容易被物料堵塞，以此阻碍阀板的滑动，且阀板复位遮挡加料口时，由于滑槽被物料堵塞的原因，阀板可能不能完全遮盖加料口，以此物料仍能滑落，从而造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀板滑槽不易堵塞的一种不易堵塞的热混机的加料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种不易堵塞的热混机的加料装置，包括机架，所述机架上固定有储料罐，所述储料罐下侧连通有竖直的下料管，所述下料管内固定有两块遮挡板，两块所述遮挡板均固定在所述下料管内侧且处于同一平面，两块所述遮挡板正对的一侧沿其长度方向均开设有滑动槽；

两块所述遮挡板之间设有阀板，所述阀板相对两侧均设有滑动条，两个所述滑动条分别滑动设置在两个所述滑动槽内，所述滑动条的长度小于所述阀板的长度；

所述滑动条的端部固定有刮刀，所述刮刀远离所述滑动条的一侧抵接在所述滑动槽的底壁，所述下料管内侧开设有两个竖直的用于将滑动槽内物料导出的防堵槽，所述防堵槽的顶壁与所述滑动槽的顶壁处于同一平面；

所述阀板一端穿出所述下料管，且所述阀板上设有驱动所述阀板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，阀板一端与下料管内壁抵接时，阀板和遮挡板同时对下料管进行封堵，从而物料被置于遮挡板和阀板上方；当需要对热混机进行上料时，驱动件带动阀板滑动，从而物料从下料管落入热混机内，物料下落过程中，容易堆积在滑动槽内，当热混机完成上料后，通过驱动带动阀板滑动封堵下料管，从而停止对热混机的下料，阀板滑动过程中，带动刮刀对滑动槽的槽底进行刮刷，从而滑动槽的槽底上的物料随着刮刀的刮动而移动，当物料滑动至遮挡板端部时，物料被推向防堵槽内，且随之落入热混机内，从而减少了滑动槽内的物料，以此物料不易阻碍阀板滑动，且物料不易阻碍阀板抵接下料管内侧，阀板与下料管内侧不易产生缝隙。

进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸水平且其活塞杆与所述阀板的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动活塞杆伸缩，从而带动阀板在滑动槽内滑动，以此方便阀板封堵下料管，从而方便工人对热混机上料。

进一步设置为：所述滑动槽的截面呈三角形状且在所述遮挡板的侧面形成第一斜面和第一平面，且所述滑动条卡嵌在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，阀板通过驱动件带动滑动，使下料管畅通后，物料下落时会堆积在滑动槽的槽底，当物料堆积在第一斜面上时，物料由于重力的作用而顺着第一斜面而下滑，从而减小物料堆积在滑动槽内的可能性，以此物料不易限制阀板封堵下料管。

进一步设置为：所述第一斜面上开设有多个竖直贯穿的漏料孔。

通过采用上述技术方案，阀板滑动至封堵下料管的过程中，滑动槽的槽底的物料被刮刀刮动时，物料在滑动过程中通过漏料孔滑落，从而减少堆积在滑动槽内的物料。

进一步设置为：所述漏料孔的孔径自上而下逐渐变大。

通过采用上述技术方案，物料从漏料孔离开滑动槽时，孔径由上至下变大的漏料孔不易堵塞，从而物料能顺畅的从漏料孔离开滑动槽。

进一步设置为：所述防堵槽的顶壁为平面，底壁为斜面，且所述防堵槽的底壁由上而下、由内而外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刮刀将滑动槽内的物料刮动至防堵槽时，物料由于重力作用而下落，当物料落至防堵槽的底壁时，倾斜设置的底壁方便物料滑离防堵槽，减小了物料堆积在防堵槽的情况。

进一步设置为：所述遮挡板上侧呈倾斜设置，且所述遮挡板贴靠所述下料管内侧的一侧高于所述遮挡板贴靠所述阀板的一侧。

通过采用上述技术方案，当阀板与遮挡板一并封堵下料管时，物料堆积在遮挡板和阀板上，当阀板滑动至下料管畅通时，遮挡板上堆积的物料顺着遮挡板的上表面而滑落，从而减少物料在下料管内堆积的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）物料由于遮挡板和阀板的封堵作用而位于阀板和遮挡板上侧，驱动件带动阀板滑动而使物料下落而对热混机进行上料，物料下落过程中可能将落入滑动槽内，当驱动件带动阀板滑动至抵接下料管内侧时，刮刀将滑槽内的物料进行刮动，并将物料刮至防堵槽内，滑动槽内的物料通过防堵槽而落入热混机内，以此物料不易在滑动槽内阻碍阀板的滑动，且滑动槽物料不易使阀板与下料管内侧产生缝隙；

（2）物料落至滑动槽内时，三角形截面的滑动槽使位于滑动槽的槽底的物料顺着第一斜面而下滑至热混机内，从而减小物料堆积在滑动槽内的可能性；

（3）滑动槽的第一斜面上开设的漏料槽便于堆积在第一斜面上的物料落入热混机内，从而减少物料堆积在滑动槽内的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下料管和驱动气缸的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是阀板、遮挡板、滑动条和刮刀的部分爆炸示意图；

图5是本实用新型的遮挡板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料罐；3、下料管；4、遮挡板；5、滑动槽；6、阀板；7、滑动条；8、刮刀；9、防堵槽；10、驱动气缸；11、第一平面；12、第一斜面；13、漏料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种不易堵塞的热混机的加料装置，包括机架1，所述机架1上固定有储料罐2，所述储料罐2呈漏斗状，且底端固定有轴线竖直的下料管3，下料管3下端连通至热混机（图中未示出）的进料口。下料管3内固定有两块水平的遮挡板4，两块遮挡板4均固定在下料管3的内侧且处于同一平面，两块遮挡板4以下料管3的轴线对称分布，且两块遮挡板4正对的一侧均开设有沿其长度方向延伸的滑动槽5（参见图4）。两块遮挡板4之间设有阀板6，阀板6水平且的一端与下料管3的内侧抵接，另一端伸出下料管3。阀板6的相对两侧均固定有长度方向与其一致的滑动条7（参照图4），滑动条7滑动设置在滑动槽5内。下料管3外侧设有驱动阀板6滑动的驱动件，驱动件为驱动气缸10，驱动气缸10固定在地面上，且驱动气缸10的活塞杆与阀板6伸出下料管3的一端固定。通过驱动气缸10驱动阀板6滑动，从而使阀板6上方的下料管3和下方的下料管3连通，从而物料通过下料管3进入热混机内。

参照图,3和图4，滑动条7的长度小于阀板6的长度，且滑动条7一端与阀板6伸出下料管3的一端平齐，另一端固定有刮刀8，刮刀8远离滑动条7的一端抵接在滑动槽5的内壁。当阀板6一端抵接下料管3的内侧时，刮刀8抵接滑动槽5的一端抵接在下料管3的内侧。下料管3内壁上开设有两条竖直的用于将滑动槽5内的物料导出的防堵槽9，防堵槽9的顶壁与滑动槽5的顶壁处于同一平面，且防堵槽9的底壁由上而下、由防堵槽9内至防堵槽9外倾斜设置。阀板6滑动至抵接下料管3内壁时，刮刀8将滑动槽5内的物料刮动，当阀板6抵接下料管3内壁时，刮刀8将物料刮至防堵槽9内，从而物料从防堵槽9落入热混机内，以此物料不易阻碍阀板6滑动，且阀板6与下料管3的内壁之间不易产生间隙。

参照图4和图5，滑动槽5的截面呈三角状且在所述遮挡板4的侧面形成第一斜面12和第二斜面，第一平面11水平，第一斜面12最高处连接第一平面11，最低处连接阀板6的下侧。第一斜面12上开设有多个竖直贯穿的漏料孔13，漏料孔13的孔径自上而下逐渐变大。当物料落至第一斜面12时，物料由于重力的作用而顺着第一斜面12滑落，且物料也能从漏料孔13落至热混机内，从而减少物料堆积在滑动槽5内。

为减少物料堆积在遮挡板4上，遮挡板4上侧倾斜设置，且遮挡板4贴靠下料管3内侧的一侧高于遮挡板4贴靠阀板6的一侧，遮挡板4上的物料由于重力作用容易滑落，从而减小物料堆积在遮挡板4上的可能性。

本实施例的实施原理及有益效果为：

物料储存在储存罐中时，阀板6一端抵接在下料管3的内侧，从而物料被封堵在遮挡板4和阀板6的上侧，当热混机需要进行加料时，驱动气缸10带动阀板6滑动，从而阀板6与下料管3的内壁之间出现缝隙，以此物料通过缝隙而落入热混机内，物料落至滑动槽5内的部分顺着第一斜面12和通过漏料孔13而落入热混机内；热混机上料完成后，驱动气缸10带动阀板6滑动抵接下料管3的内壁，发板滑动过程中，物料被刮刀8刮动而最终通过防堵槽9落入热混机内，以此减小了物料阻碍阀板6滑动的可能性，且阀板6不易由于滑动槽5内的物料而与下料管3内壁产生间隙，以此保证阀板6对物料的封堵作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定有储料罐（2），所述储料罐（2）下侧连通有竖直的下料管（3），所述下料管（3）内固定有两块遮挡板（4），两块所述遮挡板（4）均固定在所述下料管（3）内侧且处于同一平面，两块所述遮挡板（4）正对的一侧沿其长度方向均开设有滑动槽（5）；

两块所述遮挡板（4）之间设有阀板（6），所述阀板（6）相对两侧均设有滑动条（7），两个所述滑动条（7）分别滑动设置在两个所述滑动槽（5）内，所述滑动条（7）的长度小于所述阀板（6）的长度；

所述滑动条（7）的端部固定有刮刀（8），所述刮刀（8）远离所述滑动条（7）的一侧抵接在所述滑动槽（5）的底壁，所述下料管（3）内侧开设有两个竖直的用于将滑动槽（5）内物料导出的防堵槽（9），所述防堵槽（9）的顶壁与所述滑动槽（5）的顶壁处于同一平面；

所述阀板（6）一端穿出所述下料管（3），且所述阀板（6）上设有驱动所述阀板（6）滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸（10），所述驱动气缸（10）水平且其活塞杆与所述阀板（6）的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：所述滑动槽（5）的截面呈三角形状且在所述遮挡板（4）的侧面形成第一斜面（12）和第一平面（11），且所述滑动条（7）卡嵌在所述滑动槽（5）内。

4.根据权利要求3所述的一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：所述第一斜面（12）上开设有多个竖直贯穿的漏料孔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：所述漏料孔（13）的孔径自上而下逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：所述防堵槽（9）的顶壁为平面，底壁为斜面，且所述防堵槽（9）的底壁由上而下、由内而外倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的热混机的加料装置，其特征在于：所述遮挡板（4）上侧呈倾斜设置，且所述遮挡板（4）贴靠所述下料管（3）内侧的一侧高于所述遮挡板（4）贴靠所述阀板（6）的一侧。

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