CN110978197A - 一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防霉可调节高度的圆竹拐杖，将新鲜小径圆竹经高温饱和蒸汽8～90分钟的快速加热，取出后经过端部弯曲成把手，然后将其干燥。并将竹杖底端加工后塞进一组合连接件，通过外面的锁紧螺母旋转将开口的圆管直径变小，从而将最里面的升缩杆锁紧而确定高度，再将竹杖把手端头封好，然后外部处理并涂饰，这样就可以将小径圆竹作为新型竹拐杖来使用，这是因为竹筒经过高温饱和蒸汽处理可以确保干燥时无裂缝和尺寸稳定性，能保持圆竹原来的最佳结构强度，且将竹筒中的营养物质破坏，具有防霉和防蛀。该新型竹拐杖使用竹种不限，生产成本低，无任何化学试剂添加，是一种可持续的循环经济。

Description

一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法
技术领域
本发明是一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，属于木材工业中的竹材加工技术领域。
背景技术
竹材作为一种生物材料，是植物中作为结构材的最好原料之一，竹材圆筒结构是天然形成的奇妙的结构，这种结构符合材料力学中的等强度设计原理，它具有强度高、弹性好、性能稳定、密度小的特点。竹材由于圆竹壁薄中空，是一种轻便高强的材料，我们祖先就用其作为建材和日用工艺品，竹拐杖就是其中的一种用处，帮忙人们在登山或行走时支撑。由于竹材的薄壁细胞中有淀粉等营养物质，新鲜的竹材很容易霉变和虫蛀。且竹拐杖的高矮是有一定规格的，人们买回去送人高矮不一定合适，这就需要一些可以调节高度的新型竹拐杖。
采用新鲜的小径圆竹，经高温饱和蒸汽10～90分钟的快速加热，取出后经过端部弯曲成把手，然后将其干燥。并将竹杖底端加工后塞进一组合连接件，该组合连接件上端为一外壁有滚花的圆柱，滚花可以与竹筒内壁相互卡死，下面的圆管及上部的螺纹为开口，升缩杆可以在其中可以上下移动，通过外面的螺母旋转将开口的圆管直径变小，从而将最里面的升缩杆锁紧而确定高度，再将竹杖把手端头封好，然后外部处理并涂饰，这样就可以将小径圆竹作为新型竹拐杖来使用，这是因为经过高温饱和蒸汽处理的竹筒可以确保干燥时无裂缝，能保持圆竹原来的最佳结构强度，高温饱和蒸汽热处理能降低竹材的平衡含水率，且将竹筒中的营养物质破坏，虫和菌不能在其上生存。该新型竹拐杖生产成本低，无任何化学试剂添加，该加工方法是一种可持续的循环经济。
随着社会经济的发展和人口的增加，全球环境压力加大，各国政府和人民的环境意识加强，认识到生态循环的重要性，竹子具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭、出笋、成竹，年年择伐，生生不息，永续利用。竹子生长迅速，生长周期短。象散生竹竹杆发育成熟只需4～5年时间，丛生竹竹杆成熟时间更短，约为2～3年。竹材具有资源的可持续性，不破坏森林资源，可以将其大量使用，减少难以分解的塑料使用和矿石类的金属资源开采。
发明内容
本发明提出的是一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其目的旨在利用小径圆竹自身结构合理、强度高、弹性好、密度小的特点，易加工成构件，具有先天的优势，制备一种使用方便、应用广泛、生产成本低、无任何化学试剂添加的新型竹拐杖。
本发明的技术解决方案：一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，包括如下工艺步骤：（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理；（2）小径圆竹端部的弯曲处理；（3）干燥处理；（4）竹杖底端的可调高度装置的嵌入；（5）竹杖把手的处理；（6）竹杖的表面处理。
所述的步骤（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理：直径为15～30mm的新鲜小竹杆，按要求截成80～100mm长，内节靠边打通。在温度为140～190℃的饱和蒸汽压力罐中处理8-90分钟。
所述的步骤（2）圆竹端部的弯曲成把手：刚出压力罐的竹杆立刻趁热将其把手端弯曲定型。
所述的步骤（3）干燥处理：将弯曲成型好的小径圆竹放到干燥窑中，最高温度80-100℃烘干至含水率11-15%，得到无裂缝的竹拐杖，或采用气干方式烘干小径圆竹至含水率11-15%。
所述的步骤（4）竹杖底端的可调装置的嵌入：将竹杖底端加工后塞进一组合连接件，所述组合连接件通过锁紧螺母旋转而锁紧高度。
所述的步骤（5）竹杖把手的处理：在端头内配合制作圆木芯，然后锯裁10-30mm的长木芯，圆柱面涂胶后将其塞进把手的端头，从而将把手端头封好。
所述的步骤（6）竹杖的表面处理：将竹杖的表层清除干净，外部皮层去除，底端和把手端头打磨成圆角，然后打磨并进行油漆或涂蜡处理。
所述竹种为筇竹或黄苦竹。
圆竹端部的弯曲成把手也可以将端头沿直径先锯或铣削成两半，然后乘热将两边的竹片向中间弯曲成一圆形，竹片端头部分将其削薄胶合或捆绑成一整体，便于手握。
所述弯曲把手采用灌沙或上下钢带辅助弯曲成型。
本发明的有益效果：
1）新鲜小径圆竹利用高温饱和蒸汽的快速加热，取出后将其把手端弯曲定型，并将其固定住，由于在经过高温热处理后，竹材含水率高塑性较高，可以在加热后容易弯曲成型；在小径圆竹的后续干燥过程中，竹筒以及弯曲部分干燥不会造成开裂，达到无裂缝干燥。
2）处理后的小径竹具备尺寸稳定性好、防蛀和防霉功效等优点，这种竹拐杖的生产成本低，无任何化学试剂添加，加工工艺可控，成型周期短。因此，具有经济环保的特点，是一种可持续的循环经济。
附图说明
附图1是防霉可调节高度圆竹拐杖结构示意图。
附图2是可调节拐杖的装配结构示意图。
图中1为竹杆；2为组合连接件；3是锁紧螺母，4是升缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进一步说明。
一种防霉可调节高度的圆竹拐杖，包括如下工艺步骤：（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理；（2）小径圆竹端部的弯曲处理；（3）干燥处理；（4）竹杖底端的可调高度装置的嵌入；（5）竹杖把手的处理；（6）竹杖的表面处理。
所述的步骤（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理，直径为15～30mm的新鲜竹筒，按要求截成80～100mm长，内节靠边打通。在温度为140～190℃的饱和蒸汽压力罐中处理8-90分钟，接着将罐内蒸汽通到其他需要处理的压力罐内泄压。
所述的步骤（2）圆竹端部的弯曲成把手，将刚出罐的竹筒乘热将其把手端弯曲定型。
所述的步骤（3）干燥处理，将弯曲成型好的小径圆竹放到干燥窑中，最高温度80-100℃烘干至含水率11-15%，可以得到无裂缝的竹拐杖；该小径圆竹也可以进行气干。
如附图1、2所示，
所述的步骤（4）竹杖底端的可调装置的嵌入，将竹杖底端加工后塞进一组合连接件，该连接件通过锁紧螺母旋转锁紧高度。
所述的步骤（5）竹杖把手的处理，通过在端头内配合制作圆木芯等，然后锯裁为10-30mm长木芯，圆柱面涂胶后将其塞进把手的端头，从而将把手端头封好。
所述的步骤（6）竹杖的表面处理，将竹杖的表层清除干净，或将外部皮层去除，底端和把手端头打磨成圆角。然后打磨并进行油漆或涂蜡处理。
实施例1
一种防霉可调节高度的圆竹拐杖如下：
（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理，直径为25mm的新鲜黄苦竹竹杆，按要求截成93mm长，内节靠边打通。将小径圆竹倾斜放到放到小车的架子上，小车推进推进压力罐内并关好罐门，然后向罐内通入饱和蒸汽，在温度为183℃的饱和蒸汽压力罐中处理10分钟，接着将罐内蒸汽通到其他需要处理的压力罐内泄压。
所述的步骤（2）圆竹端部的弯曲成把手，将刚出罐的竹筒乘热将其把手端弯曲定型。
所述的步骤（3）干燥处理，将弯曲成型好的小径圆竹放到干燥窑中，最高温度90℃烘干至含水率12%。
所述的步骤（4）竹杖底端的可调装置的嵌入，将竹杖底端加工后塞进一带有内螺纹的不锈钢组合连接件，螺母旋转锁紧高度。
所述的步骤（5）竹杖把手的处理，通过在端头内配合制作圆木芯，然后锯裁为20mm长木芯，圆柱面涂胶后将其塞进把手的端头，从而将把手端头封好。
所述的步骤（6）竹杖的表面处理，将竹杖的表层清除干净，或将外部皮层去除，底端和把手端头打磨成圆角。然后打磨并进行油漆处理。
实施例2
一种防霉可调节高度的圆竹拐杖如下：
（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理，直径为25mm的新鲜筇竹竹杆，按要求截成85mm长，内节靠边打通。将小径圆竹倾斜放到放到小车的架子上，小车推进推进压力罐内并关好罐门，然后向罐内通入饱和蒸汽，在温度为160℃的饱和蒸汽压力罐中处理60分钟，接着将罐内蒸汽通到其他需要处理的压力罐内泄压。
所述的步骤（2）圆竹端部的弯曲成把手，将刚出罐的竹筒乘热将其把手端弯曲定型。
所述的步骤（3）干燥处理，将弯曲成型好的小径圆竹进行气干到含水率15%以下。
所述的步骤（4）竹杖底端的可调装置的嵌入，将竹杖底端加工后塞进一带有内螺纹的不锈钢组合连接件，螺母旋转锁紧高度。
所述的步骤（5）竹杖把手的处理，通过在端头内配合制作圆柱形竹集成材，然后锯裁为20mm长竹集成材，圆柱面涂胶后将其塞进手把的端头，从而将手把端头封好。
所述的步骤（6）竹杖的表面处理，将竹杖的表层清除干净，或将外部皮层去除，底端和把手端头打磨成圆角。然后打磨并进行涂蜡处理。

Claims (10)

1.一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，包括如下工艺步骤：（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理；
（2）小径圆竹端部的弯曲处理；
（3）干燥处理；
（4）竹杖底端的可调高度装置的嵌入；
（5）竹杖把手的处理；
（6）竹杖的表面处理。
2.根据权利要求1所述一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述的步骤（1）小径圆竹的高温饱和蒸汽处理：直径为15～30mm的新鲜小竹杆，按要求截成80～100mm长，内节靠边打通。在温度为140～190℃的饱和蒸汽压力罐中处理8-90分钟。
3.根据权利要求1所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述的步骤（2）圆竹端部的弯曲成把手：刚出压力罐的竹杆立刻趁热将其把手端弯曲定型。
4.根据权利要求1所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述的步骤（3）干燥处理：将弯曲成型好的小径圆竹放到干燥窑中，最高温度80-100℃烘干至含水率11-15%，得到无裂缝的竹拐杖，或采用气干方式烘干小径圆竹至含水率11-15%。
5.根据权利要求1所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述的步骤（4）竹杖底端的可调装置的嵌入：将竹杖底端加工后塞进一组合连接件，所述组合连接件通过锁紧螺母旋转而锁紧高度。
6.根据权利要求1所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述的步骤（5）竹杖把手的处理：在端头内配合制作圆木芯，然后锯裁10-30mm的长木芯，圆柱面涂胶后将其塞进把手的端头，从而将把手端头封好。
7.根据权利要求1所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述的步骤（6）竹杖的表面处理：将竹杖的表层清除干净，外部皮层去除，底端和把手端头打磨成圆角，然后打磨并进行油漆或涂蜡处理。
8.根据权利要求2所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述竹种为筇竹或黄苦竹。
9.根据权利要求3所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是圆竹端部的弯曲成把手也可以将端头沿直径先锯或铣削成两半，然后乘热将两边的竹片向中间弯曲成一圆形，竹片端头部分将其削薄胶合或捆绑成一整体，便于手握。
10.根据权利要求3所述的一种防霉可调节高度的圆竹拐杖的制备方法，其特征是所述弯曲把手采用灌沙或上下钢带等辅助弯曲成型。
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