CN106182274A

CN106182274A - 一种竹子防开裂的干燥方法

Info

Publication number: CN106182274A
Application number: CN201610595853.3A
Authority: CN
Inventors: 杨毅
Original assignee: FUNAN NATURE CRAFTS Co Ltd
Current assignee: FUNAN NATURE CRAFTS Co Ltd
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2016-12-07

Abstract

本发明公开了一种竹子防开裂的干燥方法，包括如下步骤：（1）原料处理、（2）浸泡处理、（3）干燥处理。本发明干燥方法各步骤科学合理，能显著降低整竹干燥后的开裂率，大幅缩短了干燥的时长，干燥后的整竹强度、防霉防虫性能、使用寿命均得到很好的提升，有很好的使用价值。

Description

一种竹子防开裂的干燥方法

技术领域

本发明涉及一种竹子的处理工艺，具体涉及一种竹子防开裂的干燥方法。

背景技术

我国竹子资源丰富，是世界第一竹子资源大国。竹子具有生长迅速、轮伐期短、中空竹节、抗剪能力强、刚性好、耐磨损、物理特性优良等特点。整竹是指砍伐下来的竹竿未经加工或只进行了简单加工例如不破坏竹子原始断面结构只是截成适合长度的竹材，可用于建筑、工农业生产、装饰及工艺品的材料。目前，我国对竹材的利用主要是重组利用，对原态整竹的深精加工利用研究较少。这主要是因为整竹结构不均匀，竹青、竹肉以及竹黄存在变异性，因而导致它们的密度、干缩性等物理、化学特性存在较大差异。竹材的纵、横向，不同部位存在明显的各向异性，给整竹的加工带来不稳定因素，尤其以整竹开裂缺陷最为严重，目前整竹干燥技术研究较少，主要集中于实验室阶段，具体做法有如下几种：

（1）端部压注法：利用相关的设备把整竹适当的连接起来，利用液压装置、空气压缩机、端部压注帽等从竹段端部把处理用药剂填充压注进竹材内部。该技术的缺点和不足是：处理效率较低，耗能较高，整竹处理成本高且没有成熟的干燥方法；

（2）整竹浸泡及自然风干法：将整竹段浸入温度为 20℃左右的清水中，浸泡 10~30天，然后将整竹取出，在通风处进行自然风干。该技术的缺点和不足是：整竹风干后质量不稳定，耐候性较差，处理时间长、效率低。

上述两种竹段干燥技术均没有体现现代大规模进行整竹干燥的工业处理要求，所需干燥周期长，处理效率低，且缺乏成熟的整竹干燥的技术工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种竹子防开裂的干燥方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种竹子防开裂的干燥方法，包括如下步骤：

（1）原料处理：去除竹子的梢、叶，按加工的要求将竹子截成一定长度的竹段，然后在竹节上穿设小孔，最后再用清水洗去杂质后备用；

（2）浸泡处理：

a．按重量份称取下列物质：4~7份草木灰、2~5份辛癸酸甘油酯、2~4份尿素、1~3份硫酸钾、4~8份三七、3~5份萹蓄、2~4份楮实子、3~6份白术、140~160份水；

b．将三七、萹蓄、楮实子和白术共同加入到其总质量3倍的清水中，沸水煎煮30~35min后，过滤得滤液备用；

c．将操作b所得的滤液与操作a中所述比例的草木灰、辛癸酸甘油酯、尿素、硫酸钾、水共同混合，并以680~750转/分钟的转速搅拌均匀后得浸泡液备用；

d．将步骤（1）制得的竹子原料放入到操作c制得的浸泡液中，加热保持浸泡液的温度为43~45℃，处理4~5h后取出，用清水冲洗干净备用；

（3）干燥处理：

a．将步骤（2）处理后的竹子原料放于干燥室内，摆放的方式是直立放置，每个竹子与其四周竹子间的距离相同，是其平均直径的1.4~1.6倍，摆放好后用绳索加以固定；

b．保持干燥室内的真空度为0.05MPa，使用温度为58~63℃的热风沿着竹子原料轴线的方向由顶端向底端对竹子原料进行加热干燥处理，同时在干燥室内设置三个超声波发射源，超声波发射方向沿着竹子原料的径向由外侧向内侧，所述三个超声波发射源在同一个圆周上，并能绕竹子原料的中心进行同步圆周转动，转动的速度为8~10min/圈，连续处理3~4h至竹子原料的含水率不大于37%；

c．当操作b处理后的竹子原料含水率不大于37%时，调节干燥室内的真空度为0.07MPa，调整热风的温度为50~53℃，调整三个超声波发射源转动的速度为5~6min/圈，处理的方式同操作b，连续处理2~3h至竹子原料的含水率不大于17%即可。

进一步的，步骤（1）所述的竹段长度不大于2.5m，所述竹节上的小孔不大于1.5cm。

进一步的，步骤（3）操作b中所述的三个超声波发射源的频率均为30~33KHz，操作c中所述的三个超声波发射源的频率均为35~38KHz。

进一步的，步骤（3）操作b、操作c中所述的热风的风速为4~5m/s，所述的三个超声波发射源两两间的圆心角为120°。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明先用独特配制的浸泡液对竹子原料进行浸泡处理，其有效成分可很好的去除竹子的蜡质成分，提高水分的蒸发速度，又能增强竹子的防霉防虫性能；在对竹子干燥时，针对含水率的不同分为两个干燥阶段，更好的符合竹子干燥特点，提高了竹子整体的质量，在干燥时利用圆周循环的超声波源对竹子原料进行超声波处理，可很好的改善竹子原料弦向、径向收缩的差异，匀化、降低内应力，减少发生纵向豁裂的几率，提高干燥的效率和质量；采用的竖立放置、热风干燥的方式更利于水分的蒸发和竹子整体质量的提高。

（2）本发明干燥方法各步骤科学合理，能显著降低整竹干燥后的开裂率，大幅缩短了干燥的时长，干燥后的整竹强度、防霉防虫性能、使用寿命均得到很好的提升，有很好的使用价值。

具体实施方式

实施例1

一种竹子防开裂的干燥方法，包括如下步骤：

（2）浸泡处理：

a．按重量份称取下列物质：5份草木灰、3份辛癸酸甘油酯、2份尿素、1份硫酸钾、4份三七、3份萹蓄、4份楮实子、3份白术、145份水；

b．将三七、萹蓄、楮实子和白术共同加入到其总质量3倍的清水中，沸水煎煮35min后，过滤得滤液备用；

c．将操作b所得的滤液与操作a中所述比例的草木灰、辛癸酸甘油酯、尿素、硫酸钾、水共同混合，并以680转/分钟的转速搅拌均匀后得浸泡液备用；

d．将步骤（1）制得的竹子原料放入到操作c制得的浸泡液中，加热保持浸泡液的温度为45℃，处理4h后取出，用清水冲洗干净备用；

（3）干燥处理：

a．将步骤（2）处理后的竹子原料放于干燥室内，摆放的方式是直立放置，每个竹子与其四周竹子间的距离相同，是其平均直径的1.5倍，摆放好后用绳索加以固定；

b．保持干燥室内的真空度为0.05MPa，使用温度为60℃的热风沿着竹子原料轴线的方向由顶端向底端对竹子原料进行加热干燥处理，同时在干燥室内设置三个超声波发射源，超声波发射方向沿着竹子原料的径向由外侧向内侧，所述三个超声波发射源在同一个圆周上，并能绕竹子原料的中心进行同步圆周转动，转动的速度为10min/圈，连续处理3~3.5h至竹子原料的含水率不大于37%；

c．当操作b处理后的竹子原料含水率不大于37%时，调节干燥室内的真空度为0.07MPa，调整热风的温度为51℃，调整三个超声波发射源转动的速度为5min/圈，处理的方式同操作b，连续处理2~2.5h至竹子原料的含水率不大于17%即可。

进一步的，步骤（3）操作b中所述的三个超声波发射源的频率均为32KHz，操作c中所述的三个超声波发射源的频率均为37KHz。

进一步的，步骤（3）操作b、操作c中所述的热风的风速为4~4.5m/s，所述的三个超声波发射源两两间的圆心角为120°。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（3）干燥处理时，将三个超声波发射源的位置保持固定不动，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例1相比，在步骤（3）干燥处理时，不使用超声波处理，除此外的方法步骤均相同。

对照组

现有的整竹干燥方法。

对同一批竹子分别使用上述四种方法进行干燥处理，下表为相应的对比数据：

	实施例1	对比实施例1	对比实施例2	对照组
					开裂率（%）	1.1	3.8	9.2	4.3
总处理时长（h）	10~12	25~30	60~70	90~100

Claims

1.一种竹子防开裂的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

（2）浸泡处理：

（3）干燥处理：

2.根据权利要求1所述的一种竹子防开裂的干燥方法，其特征在于，步骤（1）所述的竹段长度不大于2.5m，所述竹节上的小孔不大于1.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种竹子防开裂的干燥方法，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的三个超声波发射源的频率均为30~33KHz，操作c中所述的三个超声波发射源的频率均为35~38KHz。

4.根据权利要求1所述的一种竹子防开裂的干燥方法，其特征在于，步骤（3）操作b、操作c中所述的热风的风速为4~5m/s，所述的三个超声波发射源两两间的圆心角为120°。