CN110977801A - 一种沥青抛光盘制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青抛光盘制备装置，包括底板，底板上设有用于放置沥青刚性盘的模板，模板上设有用于与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组；设于底板上的支撑件和与支撑件滑动连接的漏斗组件，漏斗组件与定位槽组相对设置，漏斗组件在支撑件上滑动以对定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑。应用该装置，漏斗组件与定位槽组相对设置，漏斗组件在支撑件上滑动以对定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑，通过定位槽组对沥青刚性盘进行支撑，同时保证在沥青刚性盘上浇筑的沥青形状，可通过上述装置实现沥青抛光盘的批量生产，提高沥青抛光盘的制备效率，同时沥青抛光盘的制备质量高，由此改善抛光效果保证抛光连续性。

Description

一种沥青抛光盘制备装置

技术领域

本发明涉及抛光盘生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种沥青抛光盘制备装置。

背景技术

在光学加工领域，沥青抛光是一个极其重要的工艺环节。在使用沥青抛光时一般要求加工后的表面粗糙度到达皮米级别，越高的表面粗糙度要求预示着更高的沥青盘制备要求。同时在抛光过程中，小尺寸沥青抛光盘上沥青变形明显，因此要求能够保证小批量的沥青盘制作水平。

传统小尺寸沥青盘的制作方法是通过手工制作，在沥青刚性盘周围环绕粘贴一定高度的胶带，胶带起到模具作用，在模具内放入适量固态沥青。将刚性的沥青盘放在加热板上加热直至沥青融化变形充满整个模具后自然冷却，撕下胶带后即制作完成一个沥青抛光盘。该方法的优点是适应性强。但该方法还存在一定的问题：手工制作效率低，周期长无法保证抛光盘生产的连续性。同时手工制作时模具较软，导致沥青盘形状变差，有效工作尺寸变小，同时还会影响抛光效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种沥青抛光盘制备装置，以解决现有手工制作时沥青刚性盘在制备过程中沥青形状易变形、制备效率低等问题。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种沥青抛光盘制备装置，包括：

底板，所述底板上设有用于放置沥青刚性盘的模板，所述模板上设有用于与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组；

设于所述底板上的支撑件和与所述支撑件滑动连接的漏斗组件，所述漏斗组件与所述定位槽组相对设置，所述漏斗组件在所述支撑件上滑动以对所述定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑。

可选地，所述漏斗组件包括漏斗、挡位件和温控加热件，所述挡位件设于所述漏斗的底部用以开关所述漏斗的出液口，所述温控加热件设于所述漏斗内、对沥青进行恒温加热。

可选地，所述支撑件包括平行设置的一组导向杆，所述漏斗组件包括设于所述导向杆间的安装杆，所述安装杆的两端分别设有用于与所述导向杆配合的导向块。

可选地，所述支撑件具体为支撑架，所述支撑架包括分别在所述安装杆的两端设置第一架组和第二架组，所述第一架组包括两个相对设置的第一支架，所述第一支架间设有第一导向杆，所述第二支架组包括两个相对设置的第二支架，所述第二支架间设有第二导向杆。

可选地，所述底板上设有用于对所述模板进行限位的限位组件，所述限位组件包括分别在所述模板的两侧设置的限位块和夹紧件，所述夹紧件包括夹紧座和设于所述夹紧座上的限位螺钉，所述限位螺钉的末端与所述模板的侧壁接触，所述限位螺钉旋拧以推动所述模板至与所述限位块接触夹紧。

可选地，所述模板包括至少两组平行设置的定位槽组，所述模板经各个所述定位槽组的中心线分隔以形成拼接部，相邻所述拼接部间卡接。

可选地，任一所述定位槽组包括至少两个设有同一中心线的定位槽，所述定位槽的上端的周向设有用于与所述定位槽连通的溢流槽。

可选地，各个所述溢流槽均分别沿平行于所述定位槽组的中心线的方向设置。

可选地，所述限位块具体为L型限位块，所述限位块设于所述模板的侧壁的棱边处。

可选地，所述温控加热件具体为温控加热环。

本发明提供的沥青抛光盘制备装置，包括底板，底板上设有用于放置沥青刚性盘的模板，模板上设有用于与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组；设于底板上的支撑件和与支撑件滑动连接的漏斗组件，漏斗组件与定位槽组相对设置，漏斗组件在支撑件上滑动以对定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑。

应用本发明提供的沥青抛光盘制备装置，底板上设有模板，在模板上设置有与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组，漏斗组件与定位槽组相对设置，漏斗组件在支撑件上滑动以对定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑，通过定位槽组对沥青刚性盘进行支撑，同时保证在沥青刚性盘上浇筑的沥青形状，可通过上述装置实现沥青抛光盘的批量生产，提高沥青抛光盘的制备效率，同时沥青抛光盘的制备质量高，由此改善抛光效果保证抛光连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种沥青抛光盘制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的漏斗组件的结构示意图；

图3为本发明一种实施例提供的拼接部的结构示意图；

图4为本发明另一种实施例提供的拼接部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的底板的结构示意图。

附图中标记如下：

漏斗组件1、漏斗11、底板2、模板3、拼接部31、卡块32、凹槽33、支撑架4、导向杆41、导向块5、安装杆6、夹紧座7、限位块8。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种沥青抛光盘制备装置，以解决现有手工制作时沥青刚性盘在制备过程中沥青形状易变形、制备效率低等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的一种沥青抛光盘制备装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的漏斗组件的结构示意图；图3为本发明一种实施例提供的拼接部的结构示意图；图4为本发明另一种实施例提供的拼接部的结构示意图；图5为本发明实施例提供的底板的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的沥青抛光盘制备装置，包括底板2，底板2上设有用于放置沥青刚性盘的模板3，其中，可在底板2上设置定位槽，定位槽与模板3的底壁配合实现在底板2上的限位，定位槽的形状可根据模板3的底壁进行设置，模板3上设有用于与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组；定位槽组的个数为两组或两组以上，每组定位槽组包括至少两个定位槽，定位槽与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合，对沥青浇筑槽进行支撑，防止其在浇筑过程中发生变形，影响沥青抛光盘的成品率。

设于底板2上的支撑件和与支撑件滑动连接的漏斗组件1，漏斗组件1与定位槽组相对设置，漏斗组件1在支撑件上滑动以对定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑。底板2和支撑件优选为经螺钉进行固定便于拆卸。漏斗组件1设于支撑件上且能够在其上滑动，漏斗组件1与定位槽组相对设置，即漏斗组件1在支撑件上滑动时，能够对定位槽组上的沥青浇筑槽进行浇筑，如漏斗组件1的滑动方向与定位槽组的长度方向一致，在滑动过程中依次对定位槽组的定位槽分别进行浇筑，其中，支撑件可具体为支撑架4或支撑板，可根据需要设置支撑件的具体形式。

漏斗组件1可通过滑块滑轨机构实现在支撑件上的滑动，或者通过滑轮滑轨机构，在一种实施例中，通过气缸带动漏斗组件1通过滑块滑轨机构实现在支撑件上的滑动。

在一种具体的实施例中，使用时在定位槽组内设置甘油作为脱模剂，以脱模效率且不影响沥青抛光盘的形状，不引入其他杂质颗粒影响抛光效果。将沥青放入至漏斗组件1中加热，融化后进行浇筑，漏斗组件1沿支撑件滑动，改变浇筑位置，实现对定位槽组中的沥青刚性盘的批量浇筑，其可一次制备获得多个沥青抛光盘，制备效率高，且沥青抛光盘质量提高，间接提高抛光连续性。

应用本发明提供的沥青抛光盘制备装置，底板2上设有模板3，在模板3上设置有与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组，漏斗组件1与定位槽组相对设置，漏斗组件1在支撑件上滑动以对定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑，通过定位槽组对沥青刚性盘进行支撑，同时保证在沥青刚性盘上浇筑的沥青形状，可通过上述装置实现沥青抛光盘的批量生产，提高沥青抛光盘的制备效率，同时沥青抛光盘的制备质量高，由此改善抛光效果保证抛光连续性。

具体的，漏斗组件1包括漏斗11、挡位件和温控加热件，挡位件设于漏斗11的底部用以开关漏斗11的出液口，温控加热件设于漏斗11内、对沥青进行恒温加热。

漏斗11的个数根据定位槽组及其定位槽的个数进行设置，在一种实施例中，漏斗11的个数为4个，定位槽组为4组，且每组定位槽组包括7个定位槽，定位槽组沿平行于漏斗组件1的滑动方向设置，即漏斗组件1一次对四个定位槽进行浇筑。此处仅为一种优选的实施例。其中，挡位件优选设置为挡位板，通过挡位板对漏斗11的出液口进行阻隔实现开关。温控加热件可具体为温控加热棒，其对漏斗组件1内的沥青进行加热使其融化同时温度恒定，温控加热棒为一种成熟的现有设备，其具体结构可参考现有技术。在一种实施例中，温控加热件具体为温控加热环，温控加热环设置在漏斗11的周向以对内部的沥青进行加热。

在一种实施例中，支撑件包括平行设置的一组导向杆41，漏斗组件1包括设于导向杆41间的安装杆6，安装杆6的两端分别设有用于与导向杆41配合的导向块5。

导向杆41的个数为两个且平行设置，漏斗组件1包括两端分别与导向杆41配合的安装杆6，可以理解的是，安装杆6可与漏斗组件1一体式设置，或者在一种实施例中，漏斗组件1上设有用于定位安装杆6的安装孔，安装孔和安装杆6过盈配合以实现夹紧，防止漏斗组件1在安装杆6上绕安装杆6晃动无法对准定位槽组。更进一步地，在安装杆6的两端可通过卡接的方式设置导向块5，导向块5和导向杆41间隙配合，以实现导向块5在导向杆41上的滑动。

进一步地，支撑件具体为支撑架4，支撑架4包括分别在安装杆6的两端设置第一架组和第二架组，第一架组包括两个相对设置的第一支架，第一支架间设有第一导向杆41，第二支架组包括两个相对设置的第二支架，第二支架间设有第二导向杆41，安装杆6的两端分别与第一导向杆41和第二导向杆41配合，以实现漏斗组件1的滑动。为了提高装置的稳定性，第一架组和第二架组间也可以分别设置两组支撑杆，其中，第一架组和第二架组分别与底板2固定连接。

在上述各实施例的基础上，底板2上设有用于对模板3进行限位的限位组件，限位组件包括分别在模板3的两侧设置的限位块8和夹紧件，夹紧件包括夹紧座7和设于夹紧座7上的限位螺钉，限位螺钉的末端与模板3的侧壁接触，限位螺钉旋拧以推动模板3至与限位块8接触夹紧。

以模板3为长方形板进行说明，其中，限位块8和夹紧件可沿模板3的长度方向或宽度方向的两侧进行设置，夹紧件的夹紧座7与底板2固定连接，如通过粘接或螺钉进行固定，夹紧座7上设有与限位螺钉配合的螺纹孔，限位螺钉通过旋拧其末端与模板3的侧壁接触，并将模板3推至与限位块8接触夹紧，同样地，限位块8也可以在底板2上通过螺钉进行固定。优选地，限位块8具体为L型限位块8，限位块8设于模板3的侧壁的棱边处。L型限位块8的两侧壁分别与模板3的两个侧壁接触限位，以对模板3沿长度方向和宽度方向的移动进行限位。在其他实施例中，限位块8的结构可根据需要进行设置，均在本发明的保护范围内。

具体的，模板3包括至少两组平行设置的定位槽组，模板3经各个定位槽组的中心线分隔以形成拼接部31，相邻拼接部31间卡接。其中，定位槽组的中心线为定位槽组沿长度方向设置的中心线，举例说明，当定位槽组为两组时，两组定位槽组件模板3分为三个拼接部31，由此设置以便于沥青抛光盘的脱模，其中，相邻拼接部31间可通过卡接固定，如分别设置卡块32和凹槽33实现固定。进一步地，任一定位槽组包括至少两个设有同一中心线的定位槽，定位槽的上端的周向设有用于与定位槽连通的溢流槽，即任一定位槽的周向均分别设有溢流槽，由此设置，以防止在浇筑过程中沥青溢出影响脱模，进一步地，为了便于统一设置，各个溢流槽均分别沿平行于定位槽组的中心线的方向设置。

在一种具体的实施例中，模板3的厚度为19mm，模板3上设有四组定位槽组，以将模板3沿定位槽组的中心线的方向分为五个拼接部31，每组定位槽组包括7个定位槽，定位槽直径为20mm，深度为16mm的圆柱槽，其中3个位于中间位置的拼接部31两侧均匀分布7个直径20mm半圆柱形状，深16mm的孔。2个位于边缘的拼接部31其靠近中间的一侧均匀分部7个直径20mm半圆柱形状，深16mm的孔。相邻拼接部31间通过定位销配合，溢流槽设于相邻拼接部31间，半径为3mm，底板2上同侧距边缘7mm处设有两个L型限位块8，两个限位块8分别设置在模板3沿长度方向的两端，在底板2的另一侧距边缘5mm处设有夹紧座7，夹紧座7的上方设有顶丝，夹紧座7上设有与顶丝配合的螺纹。将20mm直径厚10mm的沥青刚性盘放入模板3的定位槽组内，将定位槽的表面和溢流阀的表面均匀涂满甘油并固定在底板2上，将漏斗组件1底部出液口对准定位槽，将合适大小的沥青放入漏斗组件1中，通过温控加热环对漏斗组件1进行加热，使得受热沥青融化后，通过出液口滴落至沥青刚性盘的沥青浇筑槽中，待定位槽中沥青量达到即将溢出时，将漏斗组件1沿导向杆41滑动至下一组定位槽的上方，进行沥青的浇筑，所有定位槽内沥青浇筑完毕后，停止加热关闭出液口，待沥青定型后，进行脱模完成沥青抛光盘的批量生产制备。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种沥青抛光盘制备装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有用于放置沥青刚性盘的模板，所述模板上设有用于与沥青刚性盘的沥青浇筑槽配合的定位槽组；

设于所述底板上的支撑件和与所述支撑件滑动连接的漏斗组件，所述漏斗组件与所述定位槽组相对设置，所述漏斗组件在所述支撑件上滑动以对所述定位槽组上的沥青刚性盘的沥青浇筑槽进行浇筑。

2.根据权利要求1所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述漏斗组件包括漏斗、挡位件和温控加热件，所述挡位件设于所述漏斗的底部用以开关所述漏斗的出液口，所述温控加热件设于所述漏斗内、对沥青进行恒温加热。

3.根据权利要求1所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述支撑件包括平行设置的一组导向杆，所述漏斗组件包括设于所述导向杆间的安装杆，所述安装杆的两端分别设有用于与所述导向杆配合的导向块。

4.根据权利要求3所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述支撑件具体为支撑架，所述支撑架包括分别在所述安装杆的两端设置的第一架组和第二架组，所述第一架组包括两个相对设置的第一支架，所述第一支架间设有第一导向杆，所述第二支架组包括两个相对设置的第二支架，所述第二支架间设有第二导向杆。

5.根据权利要求1-4任一项所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述底板上设有用于对所述模板进行限位的限位组件，所述限位组件包括分别在所述模板的两侧设置的限位块和夹紧件，所述夹紧件包括夹紧座和设于所述夹紧座上的限位螺钉，所述限位螺钉的末端与所述模板的侧壁接触，所述限位螺钉旋拧以推动所述模板至与所述限位块接触夹紧。

6.根据权利要求5所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述模板包括至少两组平行设置的定位槽组，所述模板经各个所述定位槽组的中心线分隔以形成拼接部，相邻所述拼接部间卡接。

7.根据权利要求6所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，任一所述定位槽组包括至少两个设有同一中心线的定位槽，所述定位槽的上端的周向设有用于与所述定位槽连通的溢流槽。

8.根据权利要求7所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，各个所述溢流槽均分别沿平行于所述定位槽组的中心线的方向设置。

9.根据权利要求5所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述限位块具体为L型限位块，所述限位块设于所述模板的侧壁的棱边处。

10.根据权利要求1所述的沥青抛光盘制备装置，其特征在于，所述温控加热件具体为温控加热环。

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