CN215472589U - 一种电加热式自动脱模挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电加热式自动脱模挤压成型模具，包括定模座、动模座、脱模组件和支撑座，所述定模座顶部的中间固定安装有定模具，所述动模座底部的中间固定安装有动模具，所述定模座顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至动模座外部的支撑杆；所述脱模组件包括溢流槽，所述溢流槽设置于定模具和动模具相对一侧的左右两侧。该电加热式自动脱模挤压成型模具，通过设置脱模组件，挤压时多余的胚料即会经由溢流槽溢出，启动电动推杆使夹板将胚料夹住，在定模具和动模具分离时，同时启动下方的电动推杆使其将成型件退出定模具，即可完成自动脱模，通过设置电加热块，可对定模具进行均匀且全面的加热，提高了成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型模具技术领域，具体为一种电加热式自动脱模挤压成型模具。
背景技术
挤压成型是塑料件制造的重要方法之一，塑料件的挤压成型是将定模固定在液压机上，动模安装在液压机的液压杆上，然后将胚料放入动模中，控制液压机使液压杆伸长驱动动模向下运动挤压胚料，然后控制液压机使液压杆收缩驱动动模向上运动。
目前现有的挤压成型模具多种多样，但这些模具大多都有不便于脱模的问题，成型件容易牢牢的嵌合在定模具中，难以取出，且在取出时容易对成型件造成损伤，不利于实际的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电加热式自动脱模挤压成型模具，具备便于脱模等优点，解决了成型件容易牢牢的嵌合在定模具中，难以取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热式自动脱模挤压成型模具，包括定模座、动模座、脱模组件和支撑座，所述定模座顶部的中间固定安装有定模具，所述动模座底部的中间固定安装有动模具，所述定模座顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至动模座外部的支撑杆；
所述脱模组件包括溢流槽，所述溢流槽设置于定模具和动模具相对一侧的左右两侧，所述支撑杆相对一侧的顶部和底部均固定安装有固定板，所述固定板相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板外部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有夹板。
进一步，所述定模具和动模具处于同一垂直线上，所述溢流槽与定模具和动模具的模腔相连通。
进一步，所述支撑杆的数量为两个且呈对称分布于定模座顶部的左右两侧，所述动模座内部的左右两侧均开设有与支撑杆大小相适配的第一限位孔。
进一步，所述夹板远离电动推杆的一侧开设有夹槽，所述夹板的位置与溢流槽的位置相对应。
进一步，所述夹板靠近电动推杆一侧的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板外部的限位杆，所述固定板内部的四周均开设有与限位杆大小相适配的第二限位孔。
进一步，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑座外部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴与动模座固定连接。
进一步，所述定模具外表面的四周均固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有电加热块。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该电加热式自动脱模挤压成型模具，通过设置脱模组件，挤压时多余的胚料即会经由溢流槽溢出，启动电动推杆使夹板将胚料夹住，在定模具和动模具分离时，同时启动下方的电动推杆使其将成型件退出定模具，即可完成自动脱模，通过设置电加热块，可对定模具进行均匀且全面的加热，提高了成型质量，利于实际的使用。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型正视图。
图中：1定模座、2动模座、3定模具、4动模具、5支撑杆、6脱模组件、601溢流槽、602固定板、603电动推杆、604夹板、605夹槽、606限位杆、7支撑座、8液压推杆、9固定块、10电加热块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，包括定模座1、动模座2、脱模组件6和支撑座7，定模座1顶部的中间固定安装有定模具3，动模座2底部的中间固定安装有动模具4，定模座1顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至动模座2外部的支撑杆5，支撑杆5的数量为两个且呈对称分布于定模座1顶部的左右两侧，动模座2内部的左右两侧均开设有与支撑杆5大小相适配的第一限位孔，防止动模座2和动模具4发生偏移，脱模组件6包括溢流槽601，溢流槽601设置于定模具3和动模具4相对一侧的左右两侧，定模具3和动模具4处于同一垂直线上，溢流槽601与定模具3和动模具4的模腔相连通，支撑杆5相对一侧的顶部和底部均固定安装有固定板602，固定板602相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板602外部的电动推杆603，电动推杆603的输出轴固定安装有夹板604，夹板604远离电动推杆603的一侧开设有夹槽605，夹板604的位置与溢流槽601的位置相对应，支撑杆5的顶部固定安装有支撑座7，支撑座7的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑座7外部的液压推杆8，液压推杆8的输出轴与动模座2固定连接。
本实施例方案中脱模组件6主要用于完成自动脱模。
需要说明的是，本实施例中为防止夹板604发生晃动，夹板604靠近电动推杆603一侧的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板602外部的限位杆606，固定板602内部的四周均开设有与限位杆606大小相适配的第二限位孔。
与现有的技术相比：通过设置脱模组件6，挤压时多余的胚料即会经由溢流槽601溢出，启动电动推杆603使夹板604将胚料夹住，在定模具3和动模具4分离时，同时启动下方的电动推杆603使其将成型件退出定模具3，即可完成自动脱模，通过设置电加热块10，可对定模具3进行均匀且全面的加热，提高了成型质量，利于实际的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电加热式自动脱模挤压成型模具，包括定模座(1)、动模座(2)、脱模组件(6)和支撑座(7)，其特征在于：所述定模座(1)顶部的中间固定安装有定模具(3)，所述动模座(2)底部的中间固定安装有动模具(4)，所述定模座(1)顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至动模座(2)外部的支撑杆(5)；
所述脱模组件(6)包括溢流槽(601)，所述溢流槽(601)设置于定模具(3)和动模具(4)相对一侧的左右两侧，所述支撑杆(5)相对一侧的顶部和底部均固定安装有固定板(602)，所述固定板(602)相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板(602)外部的电动推杆(603)，所述电动推杆(603)的输出轴固定安装有夹板(604)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，其特征在于：所述定模具(3)和动模具(4)处于同一垂直线上，所述溢流槽(601)与定模具(3)和动模具(4)的模腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，其特征在于：所述支撑杆(5)的数量为两个且呈对称分布于定模座(1)顶部的左右两侧，所述动模座(2)内部的左右两侧均开设有与支撑杆(5)大小相适配的第一限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，其特征在于：所述夹板(604)远离电动推杆(603)的一侧开设有夹槽(605)，所述夹板(604)的位置与溢流槽(601)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，其特征在于：所述夹板(604)靠近电动推杆(603)一侧的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板(602)外部的限位杆(606)，所述固定板(602)内部的四周均开设有与限位杆(606)大小相适配的第二限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，其特征在于：所述支撑杆(5)的顶部固定安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑座(7)外部的液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的输出轴与动模座(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电加热式自动脱模挤压成型模具，其特征在于：所述定模具(3)外表面的四周均固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内部固定安装有电加热块(10)。
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