CN209673496U - 一种金相复型膜制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金相复型膜制备装置，其结构包括可加热底座、固定式侧壁、引流斜台、溶液回收槽、底座电源插口、专用罩壳、通风孔、脚螺旋部件、气泡水平仪和T型卡块，本实用新型的一种金相复型膜制备装置，有益效果如下：利用脚螺旋部件调节装置水平度，采用可恒温加热底座提供适当加快制备速度的选择；设计专用配套罩壳，保障通风的前提下防止杂质污染，从而达到改善复型膜制备质量和提升制备速度的目的；膜的成型工作面形状规则，且配有原料溶液回收槽，制备过程不必担心因倒入原料溶液量过多导致膜的形状难以控制或造成浪费；本方案还具有以下优点：整体设计简洁，部件拆装简单，便于操作；装置较为轻便，方便移动或携带。

Description

一种金相复型膜制备装置

技术领域

本实用新型是一种金相复型膜制备装置，属于一种金相复型膜制备装置领域。

背景技术

金相复型技术是现场金相组织检验的一种常用手段，可用于判断金属材料制造质量、设备安装质量和使用中组织性能的变化，以及判断老化部件蠕变损伤，是国际通用的实验方法，复型膜是金相复型技术的核心材料，其质量好坏很大程度上决定了金相检验结果的准确度，目前，从业人员制备复型膜的方式简单粗糙，过程描述如下：将配好的复型膜溶液倒在平整干净的玻璃板上，将其罩住但要留有缝隙，任其自然干燥成型，揭下备用，如此过程存在几个缺点：玻璃板的水平度不能保证，易使膜薄厚不均；自然干燥耗时较长，制备周期不可控，如遇急用，无法及时制备；无专用罩壳，往往随便用类似物代替，不能确保缝隙通风情况，也容易引入灰尘等杂质，污染复型膜；每次用于制备膜的原料溶液的量以及膜成品的形状难以控制，边缘处无法使用，多裁掉废弃，造成浪费，上述问题给复型膜制备的质量、速率、成本等带来了很多不确定因素，于是提出一种金相复型膜制备装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金相复型膜制备装置，以解决现有技术玻璃板的水平度不能保证，易使膜薄厚不均；自然干燥耗时较长，制备周期不可控，如遇急用，无法及时制备；无专用罩壳，往往随便用类似物代替，不能确保缝隙通风情况，也容易引入灰尘等杂质，污染复型膜；每次用于制备膜的原料溶液的量以及膜成品的形状难以控制，边缘处无法使用，多裁掉废弃，造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金相复型膜制备装置，包括可加热底座、固定式侧壁、引流斜台、溶液回收槽、底座电源插口、专用罩壳、通风孔、脚螺旋部件、气泡水平仪、T型卡块、装配回收槽的T型卡槽和金相膜制备工作面，所述可加热底座后端上侧与固定式侧壁下端进行焊接，所述引流斜台右端通过粘合剂与可加热底座左端进行粘接，所述溶液回收槽右端与T型卡块左端进行粘接，所述底座电源插口后端与可加热底座前端进行插接，所述专用罩壳右端设置有通风孔，所述脚螺旋部件上端通过螺丝与可加热底座底端右侧进行垂直螺纹连接，所述气泡水平仪设置在固定式侧壁上端中部，所述T型卡块左端与装配回收槽的T型卡槽右端进行卡扣连接，所述装配回收槽的T型卡槽设置在可加热底座右端前侧，所述金相膜制备工作面设置在可加热底座上端。

进一步地，所述金相膜制备工作面表面光滑洁净，且无刮痕、凹坑、凸起,其优点是不会引起膜不平变形的表面缺陷。

进一步地，所述引流斜台均设置有两个，且均向下倾斜15°,其优点是用于引流多余的原料溶液进入溶液回收槽。

进一步地，所述可加热底座内部布置有加热元件，开启后保证金相膜制备工作面恒温在30℃,其优点是可提高制备速度。

进一步地，所述通风孔均设置有两个以上，且在通风孔处贴附有滤网片,其优点是防止灰尘等杂质进入污染复型膜。

进一步地，所述专用罩壳接触面采用磨砂工艺制作，其优点是保证接触良好，不易滑动。

进一步地，所述固定式侧壁、引流斜台和金相膜制备工作面均采用有机玻璃材质制作,其优点是有利于保证光滑洁净，且无刮痕、凹坑、凸起，不会影响膜的不平和变形。

进一步地，所述溶液回收槽材质应选用不与丙酮等有机溶剂互溶的材料,其优点是防腐蚀。

本实用新型的一种金相复型膜制备装置，有益效果如下：利用脚螺旋部件调节装置水平度，采用可恒温加热底座提供适当加快制备速度的选择；设计专用配套罩壳，保障通风的前提下防止杂质污染，从而达到改善复型膜制备质量和提升制备速度的目的；膜的成型工作面形状规则，且配有原料溶液回收槽，制备过程不必担心因倒入原料溶液量过多导致膜的形状难以控制或造成浪费；本方案还具有以下优点：整体设计简洁，部件拆装简单，便于操作；装置较为轻便，方便移动或携带。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体组成结构示意图；

图2为本实用新型的各部件结构的透视线性示意图；

图3为本实用新型的俯视透视线性图；

图中：可加热底座-1、固定式侧壁-2、引流斜台-3、溶液回收槽-4、底座电源插口-5、专用罩壳-6、通风孔-7、脚螺旋部件-8、气泡水平仪-9、T型卡块-10、装配回收槽的T型卡槽-11、金相膜制备工作面-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种金相复型膜制备装置：包括可加热底座1、固定式侧壁2、引流斜台3、溶液回收槽4、底座电源插口5、专用罩壳6、通风孔7、脚螺旋部件8、气泡水平仪9、T型卡块10、装配回收槽的T型卡槽11和金相膜制备工作面12，可加热底座1后端上侧与固定式侧壁2下端进行焊接，引流斜台3右端通过粘合剂与可加热底座1左端进行粘接，溶液回收槽4右端与T型卡块10左端进行粘接，底座电源插口5后端与可加热底座1前端进行插接，专用罩壳6右端设置有通风孔7，脚螺旋部件8上端通过螺丝与可加热底座1底端右侧进行垂直螺纹连接，气泡水平仪9设置在固定式侧壁2上端中部，T型卡块10左端与装配回收槽的T型卡槽11右端进行卡扣连接，装配回收槽的T型卡槽11设置在可加热底座1右端前侧，金相膜制备工作面12设置在可加热底座1上端，金相膜制备工作面12表面光滑洁净，且无刮痕、凹坑、凸起,其优点是不会引起膜不平变形的表面缺陷，引流斜台3均设置有两个，且均向下倾斜15°,其优点是用于引流多余的原料溶液进入溶液回收槽4，可加热底座1内部布置有加热元件，开启后保证金相膜制备工作面12恒温在30℃,其优点是可提高制备速度，通风孔7均设置有两个以上，且在通风孔7处贴附有滤网片,其优点是防止灰尘等杂质进入污染复型膜，专用罩壳6接触面采用磨砂工艺制作，其优点是保证接触良好，不易滑动，固定式侧壁2、引流斜台3和金相膜制备工作面12均采用有机玻璃材质制作,其优点是有利于保证光滑洁净，且无刮痕、凹坑、凸起，不会影响膜的不平和变形，溶液回收槽4材质应选用不与丙酮等有机溶剂互溶的材料,其优点是防腐蚀。

当使用者想使用本专利的时候，使用者在制备前，首先通过调节脚螺旋8，观察气泡水平仪9，对装置的金相膜制备工作面12进行调平，然后将预配的复型膜原料溶液倒在金相膜制备工作面12上，使溶液自然流淌，多余溶液沿引流斜台3流入两侧溶液回收槽4，如对膜的制备厚度有特殊要求，可通过再次调节脚螺旋8或手动左右反复、均匀倾斜装置改变溶液流动性，以获得理想厚度，确认金相膜制备工作面12上的复型膜溶液厚度适宜后，加盖专用罩壳6，并事先在通风孔7处粘贴好滤网，阻隔灰尘等杂质污染，最后拆卸T型卡块10和装配回收槽的T型卡槽11之间的卡扣连接，取下溶液回收槽4，回收多余溶液，必要时可加入适量丙酮溶解，方便回收，如需加快制备进度，则接通底座电源插口5，可加热底座1内部的发热元件对金相膜制备工作面12进行恒温加热，促进溶液挥发，快速获得复型膜，其中，固定式侧壁2起到了用于限制复型膜的成型形状的作用，本装置有益效果如下：利用脚螺旋部件8调节装置水平度，采用恒温可加热底座1提供适当加快制备速度的选择；设计专用罩壳6，保障通风的前提下防止杂质污染，从而达到改善复型膜制备质量和提升制备速度的目的；膜的成型金相膜制备工作面12形状规则，且配有原料溶液回收槽4，制备过程不必担心因倒入原料溶液量过多导致膜的形状难以控制或造成浪费；本方案还具有以下优点：整体设计简洁，部件拆装简单，便于操作；装置较为轻便，方便移动或携带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金相复型膜制备装置，其特征包括可加热底座(1)、固定式侧壁(2)、引流斜台(3)、溶液回收槽(4)、底座电源插口(5)、专用罩壳(6)、通风孔(7)、脚螺旋部件(8)、气泡水平仪(9)、T型卡块(10)、装配回收槽的T型卡槽(11)和金相膜制备工作面(12)，所述可加热底座(1)后端上侧与固定式侧壁(2)下端进行焊接，所述引流斜台(3)右端通过粘合剂与可加热底座(1)左端进行粘接，所述溶液回收槽(4)右端与T型卡块(10)左端进行粘接，所述底座电源插口(5)后端与可加热底座(1)前端进行插接，所述专用罩壳(6)右端设置有通风孔(7)，所述脚螺旋部件(8)上端通过螺丝与可加热底座(1)底端右侧进行垂直螺纹连接，所述气泡水平仪(9)设置在固定式侧壁(2)上端中部，所述T型卡块(10)左端与装配回收槽的T型卡槽(11)右端进行卡扣连接，所述装配回收槽的T型卡槽(11)设置在可加热底座(1)右端前侧，所述金相膜制备工作面(12)设置在可加热底座(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种金相复型膜制备装置，其特征在于：所述金相膜制备工作面(12)表面光滑洁净，且无刮痕、凹坑、凸起。

3.根据权利要求1所述的一种金相复型膜制备装置，其特征在于：所述引流斜台(3)均设置有两个，且均向下倾斜15°。

4.根据权利要求1所述的一种金相复型膜制备装置，其特征在于：所述可加热底座(1)内部布置有加热元件，开启后保证金相膜制备工作面(12)恒温在30℃。

5.根据权利要求1所述的一种金相复型膜制备装置，其特征在于：所述通风孔(7)均设置有两个以上，且在通风孔(7)处贴附有滤网片。