CN116360032B - 一种无盖板光纤阵列及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无盖板光纤阵列及其制备方法，无盖板光纤阵列包括基板和多根光纤，基板的上表面阵列设置有V型槽，光纤去掉涂覆层并露出纤芯的一端一一对应设置在V型槽内，基板上沿着其宽度方向对应于光纤的剥纤口处设置有与V型槽相连通的挡胶凸台，且挡胶凸台与V型槽的末端台阶之间形成与V型槽连通的挡胶槽，挡胶槽内注入有可将光纤粘接固定于V型槽内的第一胶水，基板上V型槽的末端位置处注入有第二胶水，且第二胶水固化后形成覆盖光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部。通过设置挡胶凸台并间形成与V型槽连通的挡胶槽，可方便向挡胶槽内注入有第一胶水并将光纤粘接固定于V型槽内，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种无盖板光纤阵列及其制备方法。
背景技术
随着通信技术的不断发展，光通信技术已经成为最主要的信息传递技术之一，光纤阵列的应用越来越广泛，开始广泛应用于光电模块、光波导器件等各类集成光学元件连接中，尤其针对一种无盖板的光纤阵列，对于纤芯位置度精度，研磨后光纤端面质量.制作良率和耦合效率的要求也越来越高，行业内制作无盖板光纤阵列常采用以下两种方法完成制备：
第一类是在组装无盖板光纤阵列时，在光纤阵列上盖板粘胶面覆盖一种特殊涂层或粘胶一层胶纸，粘接固化完成研磨后使用特殊工艺去掉盖板上涂层或胶纸，从而达到无盖板的光纤阵列产品，此方案制作过程复杂，上盖板涂层或胶纸的均匀度会影响光纤定位的精度，且在去除盖板的过程中对工艺要求较高，故良率较差，制作成本较高；
第二类是在研磨无盖板光纤阵列时，通常是在光纤阵列前端面涂一种特殊的水溶胶或蜡，完成研磨制备后用高温水煮去除，此方案的水溶胶或蜡一般不易完全去除，故需人工手动擦拭，制作良率和效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无盖板光纤阵列及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无盖板光纤阵列，包括基板和多根光纤，所述基板的上表面一端沿着其长度方向阵列设置有V型槽，并在所述V型槽的末端形成台阶，所述光纤的一端去掉涂覆层并露出纤芯，且所述光纤露出纤芯的一端一一对应设置在所述V型槽内，所述基板上沿着其宽度方向对应于所述光纤的剥纤口处设置有与所述V型槽相连通的挡胶凸台，且所述挡胶凸台与所述V型槽的末端台阶之间形成与所述V型槽连通的挡胶槽，所述挡胶槽内注入有第一胶水，且所述第一胶水可将所述光纤粘接固定于所述V型槽内，所述基板上所述V型槽的末端位置处注入有第二胶水，且所述第二胶水固化后形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部。
本发明的有益效果是：本发明的无盖板光纤阵列，通过在所述基板上的V型槽末端对应于所述光纤的剥纤口处设置挡胶凸台，这样所述挡胶凸台与所述V型槽的末端台阶之间形成与所述V型槽连通的挡胶槽，可以方便向所述挡胶槽内注入有第一胶水并将所述光纤粘接固定于所述V型槽内，通过在所述V型槽的末端位置处注入第二胶水，从而形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，这样可以使得所述V型槽的一端表面对所述光纤表面带有涂覆层的部分起到较好的支撑作用，使其平直状态；通过将所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，方便放置所述光纤，同时也看起到阻挡胶水的作用，将所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度，避免所述挡胶凸台顶到所述光纤，以造成光纤的纤芯损伤，以及影响光纤的平直设置。
本发明还提供了一种无盖板光纤阵列的制备方法, 包括如下步骤：
在基板的上表面加工出阵列设置的V型槽，将光纤的一端去除涂覆层并露出纤芯，并清洗干净一一对应放入所述V型槽内；
将盖板盖合在所述基板上，并将所述光纤压合在所述V型槽内，并保证所述盖板的下表面与凸台之间留有间隙；
向挡胶槽内注入第一胶水，所述第一胶水流入所述V型槽内，并进行照射固化，以将所述光纤与所述V型槽粘接固定；
向所述盖板的下表面与凸台之间的间隙内注入第一胶水，并进行照射固化，以使得所述盖板与所述凸台粘接固定；
在所述基板上所述V型槽的末端位置处注入第二胶水，并进行照射固化，以形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部，得到光纤阵列组合体；
将所述光纤阵列组合体放入研磨机中，并对所述光纤阵列组合体上设有所述盖板的一端研磨成设定角度；
对所述光纤阵列组合体两侧含有所述凸台的部分进行切除，并将剩余部分切割成所需的光纤阵列单体，去除所述光纤阵列单体上对应的所述盖板，得到成品的无盖板光纤阵列。
本发明的无盖板光纤阵列的制备方法，通过在所述基板上的V型槽末端对应于所述光纤的剥纤口处设置挡胶凸台，这样所述挡胶凸台与所述V型槽的末端台阶之间形成与所述V型槽连通的挡胶槽，可以方便向所述挡胶槽内注入有第一胶水并将所述光纤粘接固定于所述V型槽内，同时通过向所述盖板与凸台之间注入第一胶水，并只将所述盖板与基板两侧的凸台粘接，避免盖板与所述基板的中部的V型槽及所述光纤粘连在一起导致后续取下所述盖板时带来不便，研磨完成后只需要将两侧凸台对应的部分切除，取下盖板即可得到无盖板光纤阵列；通过在所述V型槽的末端位置处注入第二胶水，从而形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低，可以一次制备多个无盖板光纤阵列。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：将清洗干净的所述光纤一一对应放入所述V型槽内时，所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，这样可以使得所述V型槽的一端表面对所述光纤表面带有涂覆层的部分起到较好的支撑作用，使其平直状态；通过将所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，方便放置所述光纤，同时也看起到阻挡胶水的作用，将所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度，避免所述挡胶凸台顶到所述光纤，以造成光纤的纤芯损伤，以及影响光纤的平直设置。
进一步：向挡胶槽内注入第一胶水时，确保所述第一胶水的液面高度不超过所述V型槽的槽口。
上述进一步方案的有益效果是：向挡胶槽内注入第一胶水时通过控制所述第一胶水的液面高度可以避免所述光纤通过第一胶水与所述盖板接触，给后续研磨切割后所述盖板的去除。
进一步：所述基板的上表面沿着其宽度方向的两侧分别设置有凸台，且所述凸台的上端面的高度低于所述光纤表面最高处的高度。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述凸台可以方便将与所述盖板粘接，并且保证所述基板中部的V型槽和设置在V型槽内的光纤与盖板粘接，方便后续制备完成后取下所述盖板。
进一步：所述基板上内位于所述凸台的内侧边缘处设置有隔断V槽，且所述V型槽位于两侧的所述隔断V槽之间。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述隔断V槽，可以在将所述凸台与盖板之间注入所述第一胶水时所述第一胶水不会溢流至所述基板的中部，避免盖板与所述基板的中部的V型槽及所述光纤粘连在一起导致后续取下所述盖板时带来不便。
进一步：向所述盖板的下表面与凸台之间的间隙内注入第一胶水时，所述第一胶水流入隔断V槽内。
进一步：将盖板盖合在所述基板上时，所述盖板靠近所述V型槽末端端面与所述V型槽末端端面之间的距离W为0.2-0.5mm，所述盖板的下表面与凸台之间的间隙高度为0.02-0.03mm，所述盖板的下表面与所述基板中间区域的间隙高度为0.05-0.07mm
进一步：所述第一胶水为环氧树脂胶，且采用紫外灯照射所述第一胶水的时间为3-5min，紫外灯的照射功率为120-150 mw/cm²，照射完成后粘度大于400cps，硬度大于Shore 80 D；
所述第二胶水为丙烯酸脂胶，且采用紫外灯照射所述第二胶水的时间为3-5min，紫外灯的照射功率为120-150 mw/cm²，照射完成后粘度为8000-12000cps，硬度为Shore80-80 A。
附图说明
图1为本发明一实施例的无盖板光纤阵列的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的基板、光纤与盖板的组合立体结构示意图一；
图3为本发明一实施例的基板、光纤与盖板的组合立体结构示意图二；
图4为本发明一实施例的基板、光纤与盖板的侧视组合结构示意图；
图5为本发明一实施例的光纤与V型槽之间通过第一胶水粘接的侧视结构示意图；
图6为本发明一实施例的光纤与V型槽之间通过第一胶水粘接的剖视结构示意图；
图7为本发明一实施例的盖板与凸台之间通过第一胶水粘接的立体结构示意图；
图8为本发明一实施例的盖板与凸台之间通过第一胶水粘接的侧视结构示意图；
图9为本发明一实施例的光纤阵列组合体的侧视结构示意图；
图10为本发明一实施例的光纤阵列组合体的切割立体结构示意图；
图11为本发明一实施例的光纤阵列组合体的切割截面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基板，2、隔断V槽，3、光纤，4、第一胶水，5、盖板，6、V型槽，7、挡胶凸台，8、挡胶槽，9、保护部，10、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
如图1所示，一种无盖板光纤阵列, 包括基板1和多根光纤3，所述基板1的上表面一端沿着其长度方向阵列设置有V型槽6，并在所述V型槽6的末端形成台阶，所述光纤3的一端去掉涂覆层并露出纤芯，且所述光纤3露出纤芯的一端一一对应设置在所述V型槽6内，所述基板1上沿着其宽度方向对应于所述光纤3的剥纤口处设置有与所述V型槽6相连通的挡胶凸台7，且所述挡胶凸台7与所述V型槽6的末端台阶之间形成与所述V型槽6连通的挡胶槽8，所述挡胶槽8内注入有第一胶水4，且所述第一胶水4可将所述光纤3粘接固定于所述V型槽6内，所述基板1上所述V型槽6的末端位置处注入有第二胶水，且所述第二胶水固化后形成覆盖所述光纤3的剥纤口、挡胶凸台7和V型槽6末端的保护部9。
本发明的无盖板光纤阵列，通过在所述基板1上的V型槽6末端对应于所述光纤3的剥纤口处设置挡胶凸台7，这样所述挡胶凸台7与所述V型槽6的末端台阶之间形成与所述V型槽6连通的挡胶槽8，可以方便向所述挡胶槽8内注入有第一胶水4并将所述光纤3粘接固定于所述V型槽6内，通过在所述V型槽6的末端位置处注入第二胶水，从而形成覆盖所述光纤3的剥纤口、挡胶凸台7和V型槽6末端的保护部9，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低。
在本发明的一个或多个实施例中，所述光纤3表面带有涂覆层的部分与所述基板1远离所述V型槽6的一端表面贴合设置，所述光纤3的剥纤口与所述挡胶凸台7远离所述V型槽6的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台7的上端面的高度不高于所述光纤3的纤芯表面对应位置最低处的高度。通过将所述光纤3表面带有涂覆层的部分与所述基板1远离所述V型槽6的一端表面贴合设置，这样可以使得所述V型槽6的一端表面对所述光纤3表面带有涂覆层的部分起到较好的支撑作用，使其平直状态；通过将所述光纤3的剥纤口与所述挡胶凸台7远离所述V型槽6的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，方便放置所述光纤3，同时也看起到阻挡胶水的作用，将所述挡胶凸台7的上端面的高度不高于所述光纤3的纤芯表面对应位置最低处的高度，避免所述挡胶凸台7顶到所述光纤3，以造成光纤3的纤芯损伤，以及影响光纤3的平直设置。
实施例二
本发明还提供了一种无盖板光纤阵列的制备方法, 包括如下步骤：
S1：在基板1的上表面加工出阵列设置的V型槽6，将光纤3的一端去除涂覆层并露出纤芯，并清洗干净一一对应放入所述V型槽6内；
这里，选取基板1时，选用长条状的基板，并加工成合适的尺寸，厚度可以为0.5-2mm，宽度可以根据单次需要加工的无盖板光纤阵列的数量来确定，如图2所示，所述基板1上加工出了三个V型槽6阵列，每个V型槽6阵列可以为1-10个单个V型槽组成，材质为石英、高硼硅或硅。
在本发明的一个或多个实施例中，将清洗干净的所述光纤3一一对应放入所述V型槽6内时，所述光纤3表面带有涂覆层的部分与所述基板1远离所述V型槽6的一端表面贴合设置，所述光纤3的剥纤口与所述挡胶凸台7远离所述V型槽6的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置。通过将所述光纤3表面带有涂覆层的部分与所述基板1远离所述V型槽6的一端表面贴合设置，这样可以使得所述V型槽6的一端表面对所述光纤3表面带有涂覆层的部分起到较好的支撑作用，使其平直状态；通过将所述光纤3的剥纤口与所述挡胶凸台7远离所述V型槽6的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，方便放置所述光纤3，同时也看起到阻挡胶水的作用。
S2：将盖板5盖合在所述基板1上，并将所述光纤3压合在所述V型槽6内，并保证所述盖板5的下表面与凸台10之间留有间隙；
如图3所示，将盖板5盖合在所述基板1上时，盖板5将光纤3和V型槽6自上而下压合，所述盖板5靠近所述V型槽6末端端面与所述V型槽6末端端面之间的距离W为0.2-0.5mm，如图4所示。
另外，所述挡胶凸台7的上端面的高度不高于所述光纤3的纤芯表面对应位置最低处的高度。将所述挡胶凸台7的上端面的高度不高于所述光纤3的纤芯表面对应位置最低处的高度，避免所述挡胶凸台7顶到所述光纤3，以造成光纤3的纤芯损伤，以及影响光纤3的平直设置。实际中，挡胶凸台7高度为0.05-0.1mm，如图4所示。
S3：向挡胶槽8内注入第一胶水4，所述第一胶水4流入所述V型槽6内，并进行照射固化，以将所述光纤3与所述V型槽6粘接固定；
向挡胶槽8内注入第一胶水4，利用液体虹吸效应使第一胶水4缓慢流入V型槽6与光纤3接触面的槽底区域，使光纤3在V型槽6区内的部分与V型槽6粘合。
需要指出的是，如图5和图6所示，向挡胶槽8内注入第一胶水4时，确保所述第一胶水4的液面高度不超过所述V型槽6的槽口。向挡胶槽8内注入第一胶水4时通过控制所述第一胶水4的液面高度可以避免所述光纤3通过第一胶水4与所述盖板5接触，给后续研磨切割后所述盖板5的去除。
S4：向所述盖板5的下表面与凸台10之间的间隙内注入第一胶水4，并进行照射固化，以使得所述盖板5与所述凸台10粘接固定，如图7所示；
本发明的一个或多个实施例中，所述基板1的上表面沿着其宽度方向的两侧分别设置有凸台10，且所述凸台10的上端面的高度低于所述光纤3表面最高处的高度。通过设置所述凸台10可以方便将与所述盖板5粘接，并且保证所述基板1中部的V型槽6和设置在V型槽6内的光纤3与盖板粘接，方便后续制备完成后取下所述盖板5。
可选地，本发明的一个或多个实施例中，所述基板1上内位于所述凸台10的内侧边缘处设置有隔断V槽2，且所述V型槽6位于两侧的所述隔断V槽2之间。通过设置所述隔断V槽2，可以在将所述凸台10与盖板5之间注入所述第一胶水4时所述第一胶水4不会溢流至所述基板1的中部，避免盖板5与所述基板1的中部的V型槽6及所述光纤3粘连在一起导致后续取下所述盖板5时带来不便。
实际中，向所述盖板5的下表面与凸台9之间的间隙内注入第一胶水4时，所述第一胶水4流入隔断V槽2内。
本发明的一个或多个实施例中，所述盖板5的下表面与凸台10之间的间隙高度为0.02-0.03mm，所述盖板5的下表面与所述基板1中间区域的间隙高度为0.05-0.07mm。如图8所示，图中A预留区域的作用是为了使盖板5、光纤3和V型槽6三者粘合，方便后续的研磨，图中B预留区域的作用是为了第一胶水4不与盖板5中间区域进行粘连，方便后续光纤阵列组合体切断后盖板5可直接去除。
本发明的实施例中，所述第一胶水4为环氧树脂胶，且采用紫外灯照射所述第一胶水4的时间为3-5min，紫外灯的照射功率为120-150 mw/cm²，照射完成后粘度大于400cps，硬度大于Shore 80 D。
S5：在所述基板1上所述V型槽6的末端位置处注入第二胶水，并进行照射固化，以形成覆盖所述光纤3的剥纤口、挡胶凸台7和V型槽6末端的保护部9，得到光纤阵列组合体，如图9所示；
本发明的实施例中，所述第二胶水为丙烯酸脂胶，且采用紫外灯照射所述第二胶水的时间为3-5min，紫外灯的照射功率为120-150 mw/cm²，照射完成后粘度为8000-12000cps，硬度为Shore 80-80 A。
S6：将所述光纤阵列组合体放入研磨机中，并对所述光纤阵列组合体上设有所述盖板5的一端研磨成设定角度；
这里，研磨角度可以为0度-90度。
S7对所述光纤阵列组合体两侧含有所述凸台10的部分进行切除，并将剩余部分切割成所需的光纤阵列单体，去除所述光纤阵列单体上对应的所述盖板5，得到成品的无盖板光纤阵列，如图10和图11所示。
本发明的无盖板光纤阵列的制备方法，通过在所述基板1上的V型槽6末端对应于所述光纤3的剥纤口处设置挡胶凸台7，这样所述挡胶凸台7与所述V型槽6的末端台阶之间形成与所述V型槽6连通的挡胶槽8，可以方便向所述挡胶槽8内注入有第一胶水4并将所述光纤3粘接固定于所述V型槽6内，同时通过向所述盖板5与凸台10之间注入第一胶水4，并只将所述盖板5与基板1两侧的凸台10粘接，避免盖板5与所述基板1的中部的V型槽6及所述光纤3粘连在一起导致后续取下所述盖板5时带来不便，研磨完成后只需要将两侧凸台10对应的部分切除，取下盖板5即可得到无盖板光纤阵列；通过在所述V型槽6的末端位置处注入第二胶水，从而形成覆盖所述光纤3的剥纤口、挡胶凸台7和V型槽6末端的保护部9，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低，可以一次制备多个无盖板光纤阵列。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无盖板光纤阵列, 其特征在于，包括基板（1）和多根光纤（3），所述基板（1）的上表面一端沿着其长度方向阵列设置有V型槽（6），并在所述V型槽（6）的末端形成台阶，所述光纤（3）的一端去掉涂覆层并露出纤芯，且所述光纤（3）露出纤芯的一端一一对应设置在所述V型槽（6）内，所述基板（1）上沿着其宽度方向对应于所述光纤（3）的剥纤口处设置有与所述V型槽（6）相连通的挡胶凸台（7），且所述挡胶凸台（7）与所述V型槽（6）的末端台阶之间形成与所述V型槽（6）连通的挡胶槽（8），所述挡胶槽（8）内注入有第一胶水（4），且所述第一胶水（4）可将所述光纤（3）粘接固定于所述V型槽（6）内，所述基板（1）上所述V型槽（6）的末端位置处注入有第二胶水，且所述第二胶水固化后形成覆盖所述光纤（3）的剥纤口、挡胶凸台（7）和V型槽（6）末端的保护部（9）；
所述光纤（3）表面带有涂覆层的部分与所述基板（1）远离所述V型槽（6）的一端表面贴合设置，所述光纤（3）的剥纤口与所述挡胶凸台（7）远离所述V型槽（6）的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台（7）的上端面的高度不高于所述光纤（3）的纤芯表面对应位置最低处的高度。
2.一种无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，包括如下步骤：
在基板（1）的上表面中部加工出阵列设置的V型槽（6），将光纤（3）的一端去除涂覆层并露出纤芯，并清洗干净一一对应放入所述V型槽（6）内；
将盖板（5）盖合在所述基板（1）上，并将所述光纤（3）压合在所述V型槽（6）内，并保证所述盖板（5）的下表面与所述基板（1）上表面两侧的凸台（10）之间留有间隙；
向挡胶槽（8）内注入第一胶水（4），所述第一胶水（4）流入所述V型槽（6）内，并进行照射固化，以将所述光纤（3）与所述V型槽（6）粘接固定；
向所述盖板（5）的下表面与凸台（10）之间的间隙内注入第一胶水（4），并进行照射固化，以使得所述盖板（5）与所述凸台（10）粘接固定；
在所述基板（1）上所述V型槽（6）的末端位置处注入第二胶水，并进行照射固化，以形成覆盖所述光纤（3）的剥纤口、挡胶凸台（7）和V型槽（6）末端的保护部（9），得到光纤阵列组合体；
将所述光纤阵列组合体放入研磨机中，并对所述光纤阵列组合体上设有所述盖板（5）的一端研磨成设定角度；
对所述光纤阵列组合体两侧含有所述凸台（10）的部分进行切除，并将剩余部分切割成所需的光纤阵列单体，去除所述光纤阵列单体上对应的所述盖板（5），得到成品的无盖板光纤阵列。
3.根据权利要求2所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，将清洗干净的所述光纤（3）一一对应放入所述V型槽（6）内时，所述光纤（3）表面带有涂覆层的部分与所述基板（1）远离所述V型槽（6）的一端表面贴合设置，所述光纤（3）的剥纤口与所述挡胶凸台（7）远离所述V型槽（6）的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台（7）的上端面的高度不高于所述光纤（3）的纤芯表面对应位置最低处的高度。
4.根据权利要求2所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，向挡胶槽（8）内注入第一胶水（4）时，确保所述第一胶水（4）的液面高度不超过所述V型槽（6）的槽口。
5.根据权利要求2所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于：所述基板（1）的上表面沿着其宽度方向的两侧分别设置有所述凸台（10），且所述凸台（10）的上端面的高度低于所述光纤（3）表面最高处的高度。
6.根据权利要求5所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于：所述基板（1）上内位于所述凸台（10）的内侧边缘处设置有隔断V槽（2），且所述V型槽（6）位于两侧的所述隔断V槽（2）之间。
7.根据权利要求6所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，向所述盖板（5）的下表面与凸台（10）之间的间隙内注入第一胶水（4）时，所述第一胶水（4）流入所述隔断V槽（2）内。
8.根据权利要求2所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，将盖板（5）盖合在所述基板（1）上时，所述盖板（5）靠近所述V型槽（6）末端端面与所述V型槽（6）末端端面之间的距离W为0.2-0.5mm，所述盖板（5）的下表面与凸台（10）之间的间隙高度为0.02-0.03mm，所述盖板（5）的下表面与所述基板（1）中间区域的间隙高度为0.05-0.07mm。
9.根据权利要求2-8任一项所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，所述第一胶水（4）为环氧树脂胶，且采用紫外灯照射所述第一胶水（4）的时间为3-5min，紫外灯的照射功率为120-150 mw/cm²，照射完成后粘度大于400cps，硬度大于Shore 80 D；
所述第二胶水为丙烯酸脂胶，且采用紫外灯照射所述第二胶水的时间为3-5min，紫外灯的照射功率为120-150 mw/cm²，照射完成后粘度为8000-12000cps，硬度为Shore 80-80A。
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