CN204584240U - 一种锡球制造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锡球加工设备领域，尤其涉及一种锡球制造成型设备，其特征在于：所述第一锡壶与所述第一锡壶气缸相连，所述第二锡壶与所述第二锡壶气缸相连，所述第一浇筑板通过第一转轴安装于机架的中部，所述第一浇筑板上设置有第一锡球模具、第一冷却水腔，所述第二浇筑板通过第二转轴安装于机架的中部，所述第二浇筑板上设置有第二锡球模具、第二冷却水腔，所述第一上弯折杆的下端、第一下弯折杆上端通过第一弯折杆转轴相连，所述第二上弯折杆的下端、第二下弯折杆上端通过第二弯折杆转轴相连，所述抽屉安装于所述下滑动导轨上，所述抽屉位于所述第一下弯折杆、第二下弯折杆的下方。

Description

一种锡球制造成型设备

技术领域

本实用新型属于锡球加工设备领域，尤其涉及一种锡球制造成型设备。

背景技术

锡球广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造，以及电子行业中多组集成电路的装配等，还用于测定砷、磷酸盐的试剂、还原剂，镀锡制品等。优质锡球的球径公差比较小，而精密、先进的锡球自动分拣装置是决定提供优质锡球产品的关键。传统制作阳极球是采用手工浇注方式，在浇铸锡球时把熔好的锡水先装进锡壶里，用手拿着锡壶把锡水一个一个分别浇注到半球状的模腔模里，待固化后需靠手工把锡球倒出，这种制作方法手工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种劳动强度小，生产效率高的锡球制造成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锡球制造成型设备，其特征在于：包括机架、上滑动导轨、第一锡壶气缸、第一锡壶、第二锡壶气缸、第二锡壶、第一浇筑板、第二浇筑板、第一转轴、第二转轴、第一上弯折杆、第一下弯折杆、第一弯折杆转轴、第二上弯折杆、第二下弯折杆、第二弯折杆转轴、下滑动导轨、抽屉，所述上滑动导轨安装于所述机架的上部，所述第一锡壶气缸、第二锡壶气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一锡壶与所述第一锡壶气缸的活塞杆端相连，所述第一锡壶的下部设置有第一锡壶嘴，所述第二锡壶与所述第二锡壶气缸的活塞杆端相连，所述第二锡壶的下部设置有第二锡壶嘴，所述第一浇筑板通过第一转轴安装于所述机架的中部，所述第一浇筑板上设置有第一锡球模具、第一冷却水腔，所述第一锡球模具呈半圆形并且其位于所述第一锡壶嘴的下方，所述第一冷却水腔位于所述第一锡球模具的下方，所述第二浇筑板通过第二转轴安装于所述机架的中部，所述第二浇筑板上设置有第二锡球模具、第二冷却水腔，所述第二锡球模具呈半圆形并且其位于所述第二锡壶嘴的下方，所述第二冷却水腔位于所述第二锡球模具的下方，所述第一上弯折杆的下端、第一下弯折杆上端通过第一弯折杆转轴相连，所述第一上弯折杆的上端安装于所述第一浇筑板的下部，所述第一下弯折杆下端安装于所述机架的下部，所述第二上弯折杆的下端、第二下弯折杆上端通过第二弯折杆转轴相连，所述第二上弯折杆的上端安装于所述第二浇筑板的下部，所述第二下弯折杆下端安装于所述机架的下部，所述下滑动导轨安装于所述机架的下部，所述抽屉安装于所述下滑动导轨上，所述抽屉位于所述第一下弯折杆、第二下弯折杆的下方。

所述第一转轴位于所述机架的一侧，所述第二转轴位于所述机架的另一侧。

所述第一上弯折杆的上端与所述第一浇筑板的下端中部相连，所述第二上弯折杆的上端与所述第二浇筑板的下端中部相连。

所述第一浇筑板、第二浇筑板镜像对称设置。

本实用新型的有益效果为：

机架、上滑动导轨、第一锡壶气缸、第一锡壶、第二锡壶气缸、第二锡壶、第一浇筑板、第二浇筑板、第一转轴、第二转轴、第一上弯折杆、第一下弯折杆、第一弯折杆转轴、第二上弯折杆、第二下弯折杆、第二弯折杆转轴、下滑动导轨、抽屉

1、将熔好的锡水先装进第一锡壶、第二锡壶里，通过第一锡壶气缸、第二锡壶气缸沿上滑动导轨滑动变换位置，通过第一锡壶气缸、第二锡壶气缸膨胀，带动第一锡壶、第二锡壶下移，第一锡壶、第二锡壶将其内的分别锡水浇筑到第一锡球模具、第二锡球模具内，自动浇筑，劳动强度小，生产效率高；

2、第一冷却水腔位于第一锡球模具的下方，第二冷却水腔位于第二锡球模具的下方，第一冷却水腔、第二冷却水腔内灌注冷却循环水，加快锡水的冷却速度，加快锡球制造速度；

3、第一浇筑板围绕第一转轴旋转，第一上弯折杆、第一下弯折杆在第一弯折杆转轴处发生弯折，第二浇筑板围绕第二转轴旋转，第二上弯折杆、第二下弯折杆在第二弯折杆转轴处发生弯折，第一浇筑板、第二浇筑板将浇筑好的锡球倒入抽屉内，倾倒非常方便；

4、抽屉安装于下滑动导轨上，抽屉拉出、安装方便，便于锡球转移；

5、第一浇筑板、第二浇筑板镜像对称设置，外形美观；

6、结构简单、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-上滑动导轨，3-第一锡壶气缸，4-第一锡壶，5-第二锡壶气缸，6-第二锡壶，7-第一浇筑板，8-第二浇筑板，9-第一转轴，10-第二转轴，11-第一上弯折杆，12-第一下弯折杆，13-第一弯折杆转轴，14-第二上弯折杆，15-第二下弯折杆，16-第二弯折杆转轴，17-下滑动导轨，18-抽屉，19-第一锡壶嘴，20-第二锡壶嘴，21-第一锡球模具，22-第一冷却水腔，23-第二锡球模具，24-第二冷却水腔。

实施例

如图1所示，一种锡球制造成型设备，包括机架1、上滑动导轨2、第一锡壶气缸3、第一锡壶4、第二锡壶气缸5、第二锡壶6、第一浇筑板7、第二浇筑板8、第一转轴9、第二转轴10、第一上弯折杆11、第一下弯折杆12、第一弯折杆转轴13、第二上弯折杆14、第二下弯折杆15、第二弯折杆转轴16、下滑动导轨17、抽屉18，上滑动导轨2安装于机架1的上部，第一锡壶气缸3、第二锡壶气缸5安装于上滑动导轨2上，第一锡壶4与第一锡壶气缸3的活塞杆端相连，第一锡壶4的下部设置有第一锡壶嘴19，第二锡壶6与第二锡壶气缸5的活塞杆端相连，第二锡壶6的下部设置有第二锡壶嘴20，第一浇筑板7通过第一转轴9安装于机架1的中部，第一浇筑板7上设置有第一锡球模具21、第一冷却水腔22，第一锡球模具21呈半圆形并且其位于第一锡壶嘴19的下方，第一冷却水腔22位于第一锡球模具21的下方，第二浇筑板8通过第二转轴10安装于机架1的中部，第二浇筑板8上设置有第二锡球模具23、第二冷却水腔24，第二锡球模具23呈半圆形并且其位于第二锡壶嘴20的下方，第二冷却水腔24位于第二锡球模具23的下方，第一上弯折杆11的下端、第一下弯折杆12上端通过第一弯折杆转轴13相连，第一上弯折杆11的上端安装于第一浇筑板7的下部，第一下弯折杆12下端安装于机架1的下部，第二上弯折杆14的下端、第二下弯折杆15上端通过第二弯折杆转轴16相连，第二上弯折杆14的上端安装于第二浇筑板8的下部，第二下弯折杆15下端安装于机架1的下部，下滑动导轨17安装于机架1的下部，抽屉18安装于下滑动导轨17上，抽屉18位于第一下弯折杆12、第二下弯折杆15的下方。

第一转轴9位于机架1的一侧，第二转轴10位于机架1的另一侧。

第一上弯折杆11的上端与第一浇筑板7的下端中部相连，第二上弯折杆14的上端与第二浇筑板8的下端中部相连。

第一浇筑板7、第二浇筑板8镜像对称设置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种锡球制造成型设备，其特征在于：包括机架、上滑动导轨、第一锡壶气缸、第一锡壶、第二锡壶气缸、第二锡壶、第一浇筑板、第二浇筑板、第一转轴、第二转轴、第一上弯折杆、第一下弯折杆、第一弯折杆转轴、第二上弯折杆、第二下弯折杆、第二弯折杆转轴、下滑动导轨、抽屉，所述上滑动导轨安装于所述机架的上部，所述第一锡壶气缸、第二锡壶气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一锡壶与所述第一锡壶气缸的活塞杆端相连，所述第一锡壶的下部设置有第一锡壶嘴，所述第二锡壶与所述第二锡壶气缸的活塞杆端相连，所述第二锡壶的下部设置有第二锡壶嘴，所述第一浇筑板通过第一转轴安装于所述机架的中部，所述第一浇筑板上设置有第一锡球模具、第一冷却水腔，所述第一锡球模具呈半圆形并且其位于所述第一锡壶嘴的下方，所述第一冷却水腔位于所述第一锡球模具的下方，所述第二浇筑板通过第二转轴安装于所述机架的中部，所述第二浇筑板上设置有第二锡球模具、第二冷却水腔，所述第二锡球模具呈半圆形并且其位于所述第二锡壶嘴的下方，所述第二冷却水腔位于所述第二锡球模具的下方，所述第一上弯折杆的下端、第一下弯折杆上端通过第一弯折杆转轴相连，所述第一上弯折杆的上端安装于所述第一浇筑板的下部，所述第一下弯折杆下端安装于所述机架的下部，所述第二上弯折杆的下端、第二下弯折杆上端通过第二弯折杆转轴相连，所述第二上弯折杆的上端安装于所述第二浇筑板的下部，所述第二下弯折杆下端安装于所述机架的下部，所述下滑动导轨安装于所述机架的下部，所述抽屉安装于所述下滑动导轨上，所述抽屉位于所述第一下弯折杆、第二下弯折杆的下方。

2.根据权利要求1所述的一种锡球制造成型设备，其特征在于：所述第一转轴位于所述机架的一侧，所述第二转轴位于所述机架的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种锡球制造成型设备，其特征在于：所述第一上弯折杆的上端与所述第一浇筑板的下端中部相连，所述第二上弯折杆的上端与所述第二浇筑板的下端中部相连。

4.根据权利要求1所述的一种锡球制造成型设备，其特征在于：所述第一浇筑板、第二浇筑板镜像对称设置。