CN209243506U - 一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，包括底座，底座上设置有液压升降柱，液压升降柱上呈上下分别设置有第二发动机和第一发动机，底座上设置有两根立柱，两根立柱之间设置有搅拌容器，搅拌容器外部套设有保温筒，保温筒顶部设置有筒盖，搅拌容器内部中心处设置有搅拌棒，搅拌棒一端伸出筒盖，且伸出端与第二发动机的传动轴连接，底座上还设置有旋转底座，旋转底座上设置有模子，搅拌容器和保温筒的底部均设置有出料口，出料口下部连接有漏斗型的出料筒，出料筒出口靠近模子的顶部。该装置采用机械组合实现了对沥青混合料的保温、混合料的均匀搅拌以及自动浇筑模子，避免了混合料的离析，且构造简单，操作方便。

Description

一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置

技术领域

本实用新型沥青搅拌设备技术领域，具体涉及一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置。

背景技术

在做沥青混合料的实验时，很多实验都需要浇筑模子，例如在做马歇尔实验时，马歇尔试件的稳定性和代表性是沥青混合料的重中之重，它决定了沥青混合料的最佳油石比、孔隙率等，但由于试验制作时混合料样品采用纯手工装料，因而会影响其均匀性和代表性，尤其是大粒径的混合料，通常试验室人员为了试验方便，在装料时底部多细料，中部多粗料，顶部多细料，从而使混合料均匀性急剧下降。而其他的实验中，也存在类似的问题，第一，在人工浇筑模子的过程中不能保障沥青混合料的温度，影响沥青的流动性，从而影响搅拌结果；第二，在人工浇筑模子的过程中，大多数时候需要将搅拌好的混合料手动舀出来，在出锅的过程中，很大程度上影响了沥青混合料的均匀性；第三，在人工浇筑模子的过程中，为了方便，实验人员会注入人为因素，最终影响模子的测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，解决了现有沥青搅拌装置搅拌不均匀、混合效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，包括底座，底座上设置有液压升降柱，液压升降柱上呈上下分别设置有第二发动机和第一发动机，底座上设置有两根立柱，两根立柱之间设置有搅拌容器，搅拌容器外部套设有保温筒，保温筒顶部设置有筒盖，搅拌容器内部中心处设置有搅拌棒，搅拌棒一端伸出筒盖，且伸出端与第二发动机的传动轴连接，底座上还设置有旋转底座，旋转底座上设置有模子，搅拌容器和保温筒的底部均设置有出料口，出料口下部连接有漏斗型的出料筒，出料筒出口靠近模子的顶部。

本实用新型的特点还在于，

旋转底座通过传送带与第一发动机传动轴上的齿轮连接。

搅拌容器内部设置有温度传感器，筒盖上设置有LCD显示屏，LCD显示屏与温度传感器电连接。

保温筒内填充有导热油。

搅拌容器与立柱通过连接柱连接。

两根立柱呈对称设置。

本实用新型的有益效果是，

该装置采用机械组合实现了对沥青混合料的保温、混合料的均匀搅拌以及自动浇筑模子，避免了混合料的离析，且构造简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置的结构示意图(一)；

图2是本实用新型一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置结构示意图(二)；

图中，1.底座，2.立柱，3.第一发动机，4.液压升降柱，5.第二发动机，6.模子，7.保温筒，8.筒盖，9.出料筒，10.旋转底座，11.搅拌棒，12.连接柱，13.搅拌容器，14.出料口，15.出料口开关，16.传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有液压升降柱3，液压升降柱3上呈上下分别设置有第二发动机5和第一发动机3，底座1上呈对称设置有立柱2，两根立柱2之间设置有搅拌容器13，搅拌容器13与立柱2通过连接柱12连接，搅拌容器13外部套设有保温筒7，保温筒7顶部设置有筒盖8，筒盖8上设置有LCD显示屏，搅拌容器13内部中心处设置有搅拌棒11，搅拌棒11一端伸出筒盖8，且伸出端与第二发动机5的传动轴连接，搅拌棒11另一端接近搅拌容器13的底部，搅拌棒11呈螺旋状；

如图2所示，底座1上还设置有旋转底座10，旋转底座10上设置有模子6，旋转底座10通过传送带16与第一发动机3传动轴上的齿轮连接；

搅拌容器13和保温筒的底部均设置有出料口14，出料口14上设置有出料开关15，出料口14下部连接有漏斗型的出料筒9，出料筒9底部靠近模子6的顶部；

搅拌容器13内部设置有温度传感器，LCD显示屏与温度传感器电连接；

保温筒7内填充有导热油，保温筒7内壁与搅拌容器13外壁之间的距离为2cm。

本实用新型一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，在进行沥青混合料实验中的步骤为：

调整液压升降柱3的位置，使搅拌棒11位于搅拌容器13中合适的位置，将配好的沥青及沥青用量倒入搅拌容器13内，盖好搅拌容器13的盖子，筒盖8盖住，LCD显示屏上的温控开关，加热使沥青的温度达到要求的温度，之后将配好的集料倒入搅拌容器13内，密封，打开第二发动机5，搅拌棒11开始搅拌，根据集料与沥青的不同，搅拌所需要的时间，让沥青与集料充分混合，也让集料之间均匀分散，关闭第二发动机5，打开第一发动机3，旋转底座10旋转，带动模子6旋转，同时，打开出料口14上的出料口开关15，使混合料依次经出料口14、出料筒9流入模子6中，当模子6中混合料达到规定高度时，关闭出料口开关15和第一发动机3，将已经浇筑好的模子6取下来，即可完成浇筑。

该装置采用机械组合实现了对沥青混合料的保温、混合料的均匀搅拌以及自动浇筑模子，避免了混合料的离析，且构造简单，操作方便，通过设置保温筒7，避免了混合料的在出锅过程中的温度不一样现象，而且还达到了节约材料的效果，在模子6下面安装旋转底座10，使浇筑的模子更加均匀，避免了混合料的离析。另外，该装置既可以控制混合料的渗流，而且还能调节搅拌棒11的高低，更能准确的测出搅拌容器13内部的温度。

Claims (6)

1.一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有液压升降柱(4)，所述液压升降柱(4)上呈上下分别设置有第二发动机(5)和第一发动机(3)，所述底座(1)上设置有两根立柱(2)，两根所述立柱(2)之间设置有搅拌容器(13)，所述搅拌容器(13)外部套设有保温筒(7)，所述保温筒(7)顶部设置有筒盖(8)，所述搅拌容器(13)内部中心处设置有搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)一端伸出筒盖(8)，且所述搅拌棒(11)伸出筒盖(8)的端部与第二发动机(5)的传动轴连接，所述底座(1)上还设置有旋转底座(10)，所述旋转底座(10)上设置有模子(6)，所述搅拌容器(13)和保温筒(7)的底部均设置有出料口(14)，所述出料口(14)下部连接有漏斗型的出料筒(9)，所述出料筒(9)出口靠近模子(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，其特征在于，所述旋转底座(10)通过传送带(16)与第一发动机(3)传动轴上的齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，其特征在于，所述搅拌容器(13)内部设置有温度传感器，所述筒盖(8)上设置有LCD显示屏，所述LCD显示屏与所述温度传感器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，其特征在于，所述保温筒(7)内填充有导热油。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，其特征在于，所述搅拌容器(13)与立柱(2)通过连接柱(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌及自动浇筑模子装置，其特征在于，两根所述立柱(2)呈对称设置。