CN110977797A - 一种砂带接口结构及其对接工艺 - Google Patents

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孙威
黄权
尚海泉
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Abstract

本发明公开一种砂带接口结构及其对接工艺，包括有砂带本体与设置在所述砂带本体两端的连接部，所述砂带本体包括有依次相贴合的磨料、底胶、砂带基体组织与涂层，所述连接部包括有以底胶向两端延伸从而形成的砂面磨边与以砂带基体组织向两端延伸从而形成的布面磨边，根据这样的结构，当两端的连接部连接时，通过砂面磨边的设置，降低了接头的厚度，并低于砂带的厚度，从而使砂带在打磨时不会在表面留下纹路，达到平滑过渡，使磨削后的木板表面更平滑，具有更好的磨削质量。

Description

一种砂带接口结构及其对接工艺
技术领域
本发明涉及一种砂带接口结构及其对接工艺。
背景技术
砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状磨削工具；砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术；因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。
砂带广泛应用在木材加工领域，具有高效率、高经济性和应用范围广泛的砂带磨削正越来越受到木材加工行业的重视，很多企业为了提高产品的质量和档次，正使用砂带磨削这一先进的加工技术；砂带接头的结构非常重要，砂带接口厚度决定砂带的磨削效果，低的接口厚度可以使砂带在精磨加工木板时候，不会在表面留下纹路，达到平滑过渡，使磨削后的木板表面更平滑，具有更好的磨削质量，因此砂带的接口厚度的高低直接影响整块木板的表面质量。为了尽可能减少砂带接头对砂光质量的影响，同时为了保证接头薄膜的强度，接头薄膜的接头一般多设计在砂带的布面上，不直接接触木板，如果设计在砂面上，则在不断与木板接触磨削中，会降低其强度，从而容易断带。中细粒度的砂带接头薄膜聚酯布厚度一般为0.09-0.12mm，传统的单布面磨边深度一般为0.03-0.05mm，布面磨边过深则会影响基底纤维的强度，过浅则会使接头面过高，容易产生振纹，接头厚度允差值需控制在0.05-0.08mm左右，这样才利于平衡砂削，减少磨削时对板面周期性作用的影响，不利于横纹的产生。目前行业内大都还是传统的单磨涂胶的布面，同时国内砂布大卷制造质量参差不齐，砂粒的质量不一，易出现大于接头面与砂面的允许的最高落差值，加工木板时候则会留下振纹，尤其是细粒度砂带在最后一道磨工序尤为重要；因此有必要发明一种新型的接口结构。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种降低砂带接头厚度及其对接工艺，该砂带接头抗拉能力强、承载力大，接头处厚度低于砂带厚度，并能够避免出现振纹现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种砂带接口结构，包括有砂带本体与设置在所述砂带本体两端的连接部，所述砂带本体包括有依次相贴合的磨料、底胶、砂带基体组织与涂层，所述连接部包括有以底胶向两端延伸从而形成的砂面磨边与以砂带基体组织向两端延伸从而形成的布面磨边，根据这样的结构，当两端的连接部连接时，通过砂面磨边的设置，降低了接头的厚度，并低于砂带的厚度，从而使砂带在打磨时不会在表面留下纹路，达到平滑过渡，使磨削后的木板表面更平滑，具有更好的磨削质量。
优选地，所述砂带本体为平行四边形形状。
优选地所述平行四边形的锐角角度为55°～75°。
一种砂带对接工艺，包括以下工艺步骤：
步骤a：将砂布卷放在大纵切机器上纵向分切至指定幅宽尺寸；
步骤b：将纵向分切完的砂带放在横切机器上横向分切至指定长度并呈平行四边形形状的砂带本体；
步骤c：将分切好的砂带放入履带式磨边机，履带式磨边机设置有两个磨头，同时将砂带本体两端的磨料与涂层打磨去除，不能破坏到底胶与砂带基体组织，打磨后形成砂面磨边与布面磨边，将砂面磨边与布面磨边的砂粒和浆料粉末用毛刷刷干净，使底胶与砂带基体组织清晰可见；
步骤d：检查砂面磨边与布面磨边是否有损伤底胶与砂带基体组织的现象；
步骤e：用专用胶水、乙酸乙酯和固化剂配胶，配胶后在常温下放置30分钟后使用；
步骤f：将两端的布面磨边区域进行机械自动涂胶，其中一端布面磨边粘接有聚酯薄膜片；
步骤g：将涂胶后的布面磨边放置于室温环境中干燥10min；
步骤h：将干燥好的另一端的布面磨边与聚酯薄膜片对齐粘接；
步骤i：将已粘接好的砂带接口处进行压合。
优选地，步骤b中的平行四边形的斜边锐角角度为55°～75°。
优选地，步骤c中的砂面磨边至区域出现0.5mm～0.6mm的砂带基底的组织纤维。
优选地，步骤c中的砂面磨边与布面磨边是一体化同时进行的工艺。
优选地，步骤f中的布面磨边涂胶配方为向100g含15％干胶料胶水先加入7g固化剂，将其搅拌均匀5分钟后，再加入8g乙酸乙酯混配。
优选地，步骤f中的聚酯薄膜片是自动随着砂带本体移动而粘连覆盖在沾有胶水的布面磨边上。
优选地，步骤i中使用滚边式压边机压合，滚边式压边机的上下压头的温度为48℃，热压机压力为0.4MPa，受压时间持续12～15s。
本发明的砂带接口结构及其对接工艺，与现有技术相比，其有益效果为：相比于现有的砂带单磨布面和正弦曲线形接口结构，增加了砂面磨边，改变接口为斜线接口，砂面磨边进一步降低接口处的厚度，只磨去磨料，不磨去底胶，不影响整体抗拉强度变化；斜线接口的平整度高，抗拉强度高，接头薄膜和砂带接口之间的连接是通过胶水分子间的把持力牢牢的和砂带接口胶结在一起，砂带接口打磨处理后，接口区会形成很多微小的凹坑和凸起，再进行涂胶，胶水的会填满砂带接口的凹坑和凸起；斜线接口使得薄膜与接头面接触面更大，在滚动式压合机48℃温度及0.4MPa压力压合下，使得薄膜与接头面紧紧的贴在一起；当拉力与接头薄膜平行时，薄膜上受到的力相当于是剪切力，由于薄膜与砂带接口处凹坑和凸起之间的相互作用，此时薄膜能够承受更大的剪切力；在精磨加工木板时候，低的接口厚度可以使砂带在打磨加工木板时候，不会在表面留下纹路，达到平滑过渡，使磨削后的木板表面更平滑，具有更好的磨削质量。
附图说明
图1为本发明砂带接头处的纵向剖面示意图；
图2为本发明砂带接口与聚酯薄膜片粘贴时示意图；
图3为本发明砂带本体分解示意图；
图4为本发明砂带本体的主视图与侧视图；
图5为本发明砂带本体的成型示意图；
附图标记说明：
1、砂带本体；2、连接部；3、磨料；4、底胶；5、砂带基体组织；6、涂层；7、砂面磨边；8、布面磨边；9、聚酯薄膜片。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1与5所示的一种砂带接口结构，其具体实施方式如下：包括有砂带本体1与设置在所述砂带本体1两端的连接部2，所述砂带本体1包括有依次相贴合的磨料3、底胶4、砂带基体组织5与涂层6，所述连接部2包括有以底胶4向两端延伸从而形成的砂面磨边7与以砂带基体组织5向两端延伸从而形成的布面磨边8，砂带本体1的对接面为布面磨边8，并通过聚酯薄膜片9将砂带本体1两端的布面磨边8进行紧密的粘接在一起，接合后，由于砂面磨边7的设置，使接头处的厚度低于砂带本体1的厚度，从而砂带本体1在打磨加工木板时候，不会在表面留下纹路，达到平滑过渡，使磨削后的木板表面更平滑，具有更好的磨削质量。
具体地，所述砂带本体1为平行四边形形状，且锐角角度为55°～75°，通过斜边的设置，使接口的长度增长，能增强砂带接口的抗拉强度，同时砂带接口处有较好的弯曲性，减小砂带磨削中的抖动幅度；一般粗粒度的砂带基体选用较大的倾角增大对接面积，从而提高接口强度，细粒度的砂带基体选用较小的倾角便于操作。
一种砂带对接工艺，其具体实施方式如下：包括以下工艺步骤：
步骤a：将砂布卷放在大纵切机器上纵向分切至指定幅宽尺寸；
步骤b：将纵向分切完的砂带放在横切机器上横向分切至指定长度并呈平行四边形形状的砂带本体1，裁切时切口的切割角度和砂带接口区长度是根据砂带粒度粗细来确定的，合理的切口角度和砂带接口区长度能增强砂带接口的抗拉强度，同时砂带接口处有较好的弯曲性，减小砂带磨削中的抖动幅度，砂带本体1的锐角角度在55°～75°之间，一般粗粒度的砂带基体选用较大的倾角增大对接面积，从而提高接口强度，细粒度的砂带基体选用较小的倾角便于操作。
表1所示为优先选用粒度粗细的砂带接口横切角度
横切角度 67° 74°
砂带粒度 P100及以细 P80及以粗
步骤c：将分切好的砂带放入履带式磨边机，履带式磨边机设置有两个磨头，将砂带本体1的磨料3一面朝上的放入磨边机的喂入口，通过金刚石磨头将磨料3的砂粒磨去，不伤及底胶4；同时通过另一个磨头将砂带本体1的涂层6磨去，不伤及砂带基体组织5，打磨后形成砂面磨边7与布面磨边8，砂面磨边7与布面磨边8是一体化同时进行的工艺，砂面磨边7与布面磨边8的宽度均为9±0.5mm，由于底胶4的厚度的存在，砂面磨边7深度为出现0.5mm～0.6mm的砂带基底的组织纤维；再用毛刷将砂面磨边7与布面磨边8的砂粒和浆料粉末刷干净，使底胶4与砂带基体组织5清晰可见；
步骤d：检查砂面磨边7与布面磨边8是否有损伤底胶4与砂带基体组织5的现象；
步骤e：用专用胶水、乙酸乙酯和固化剂配胶，配胶后在常温下放置30分钟后使用；
表2所示为胶水参数
Figure BDA0002328020870000071
步骤f：将两端的布面磨边8区域进行机械自动涂胶，其中一端布面磨边8粘接有聚酯薄膜片9，经过磨边机器打磨处理后，布面磨边8表面会出现很多的微小凹坑和凸起，然后经过涂胶机器，把布面磨边8表面涂胶后，胶水会填满所有的凹坑和凸起，且涂胶机会使其中的一个布面磨边8自动粘连覆盖一层聚酯薄膜片9，聚酯薄膜片9的厚度在0.09～0.12mm左右。
自动涂料过程：开启砂带自动涂胶机器，布面磨边8朝上，先把砂带本体1的布面磨边8的一端放入涂胶机器喂入口，然后末端随着滑轮移动前端自动涂胶，涂胶机器经过调整工艺参数，并带有自动加热装置，保证上胶的厚度和均匀性，使胶水紧紧沾在布面磨边8区域；待这端涂胶完毕，再将另一端的布面磨边8放入涂胶机器喂入口，并开动接头薄膜装置自动将聚酯薄膜片9覆盖已涂胶的区域，待全部覆盖已涂胶长度，并自动裁断。
表3所示涂料配方：布面磨边8涂胶配方为向100g含15％干胶料胶水先加入7g固化剂，将其搅拌均匀5分钟后，再加入8g乙酸乙酯混配，乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，是一种工业助溶剂。
成分 15％干胶料胶水 乙酸乙酯 固化剂
重量 100g 8g 7g
步骤g：将涂胶后的布面磨边8放置于室温环境中干燥10min；
步骤h：将干燥好的另一端的布面磨边8与聚酯薄膜片9对齐进行人工粘接贴合；
步骤i：将已粘接好的砂带接口处进行压合，砂带接口有磨料一面铺塑料薄膜带，压边机上下压头的温度为48℃，热压压力为0.4MPa，受压时间持续12～15s，滚边式压边完成后放置24小时，使其充分固化，最后再进行包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种砂带接口结构，其特征在于：包括有砂带本体(1)与设置在所述砂带本体(1)两端的连接部(2)，所述砂带本体(1)包括有依次相贴合的磨料(3)、底胶(4)、砂带基体组织(5)与涂层(6)，所述连接部(2)包括有以底胶(4)向两端延伸从而形成的砂面磨边(7)与以砂带基体组织(5)向两端延伸从而形成的布面磨边(8)。
2.根据权利要求1所述的一种砂带接口结构，其特征在于所述砂带本体(1)为平行四边形形状。
3.根据权利要求2所述的一种砂带接口结构，其特征在于所述平行四边形的锐角角度为55°～75°。
4.一种砂带对接工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤a：将砂布卷放在大纵切机器上纵向分切至指定幅宽尺寸；
步骤b：将纵向分切完的砂带放在横切机器上横向分切至指定长度并呈平行四边形形状的砂带本体(1)；
步骤c：将分切好的砂带放入履带式磨边机，履带式磨边机设置有两个磨头，同时将砂带本体(1)两端的磨料(3)与涂层(6)打磨去除，不能破坏到底胶(4)与砂带基体组织(5)，打磨后形成砂面磨边(7)与布面磨边(8)，将砂面磨边(7)与布面磨边(8)的砂粒和浆料粉末用毛刷刷干净，使底胶(4)与砂带基体组织(5)清晰可见；
步骤d：检查砂面磨边(7)与布面磨边(8)是否有损伤底胶(4)与砂带基体组织(5)的现象；
步骤e：用专用胶水、乙酸乙酯和固化剂配胶，配胶后在常温下放置30分钟后使用；
步骤f：将两端的布面磨边(8)区域进行机械自动涂胶，其中一端布面磨边(8)粘接有聚酯薄膜片(9)；
步骤g：将涂胶后的布面磨边(8)放置于室温环境中干燥10min；
步骤h：将干燥好的另一端的布面磨边(8)与聚酯薄膜片(9)对齐粘接；
步骤i：将已粘接好的砂带接口处进行压合。
5.根据权利要求4所述的一种砂带对接工艺，其特征在于：步骤b中的平行四边形的斜边锐角角度为55°～75°。
6.根据权利要求4所述的一种砂带对接工艺，其特征在于：步骤c中的砂面磨边(7)至区域出现0.5mm～0.6mm的砂带基底的组织纤维。
7.根据权利要求4所述的一种砂带对接工艺，其特征在于：步骤c中的砂面磨边(7)与布面磨边(8)是一体化同时进行的工艺。
8.根据权利要求4所述的一种砂带对接工艺，其特征在于：步骤f中的布面磨边(8)涂胶配方为向100g含15％干胶料胶水先加入7g固化剂，将其搅拌均匀5分钟后，再加入8g乙酸乙酯混配。
9.根据权利要求4所述的一种砂带对接工艺，其特征在于：步骤f中的聚酯薄膜片(9)是自动随着砂带本体(1)移动而粘连覆盖在沾有胶水的布面磨边(8)上。
10.根据权利要求4所述的一种砂带对接工艺，其特征在于：步骤i中使用滚边式压边机压合，滚边式压边机的上下压头的温度为48℃，热压机压力为0.4MPa，受压时间持续12～15s。
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