CN110977529A - 一种便于夹装的精工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于夹装的精工机床，包括夹持框架，所述夹持框架的内侧竖直端两侧对称设置有两个滚珠丝杠，所述两个滚珠丝杠的两端均通过升降滑套与升降滑杆滑动连接，其中升降滑杆的两端与夹持框架焊接，所述两个滚珠丝杠的两端均套接有齿轮套，且齿轮套通过卡齿条与夹持框架啮合连接，所述两个滚珠丝杠的两端均套接有螺纹副，且两个螺纹副位于两个齿轮套的内侧，所述螺纹副的底部通过转轴转动连接有夹持机构，所述两个滚珠丝杠的中心位置处均套接有升降轴承套。本发明中，通过两个滚珠丝杠的同时移动，将工件夹持在夹持框架的中心处，并且通过两个滚珠丝杠的移动使得其自身发生转动，进而改变其夹持范围，提高其夹持的稳定性。

Description

一种便于夹装的精工机床

技术领域

本发明涉及精工加工设备技术领域，尤其涉及一种便于夹装的精工机床。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

然而现有的机床夹具在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的机床夹具在对工件进行夹持的过程中，工件的底部高度往往固定，而中心高度往往会发生变化，然而在加工的过程中，往往需要工件的中心位置；其次，现有的机床夹具中两个夹持机构之间的间距固定，然而在面对不同大小的工件时，夹持机构的间距大小往往直接影响夹具的稳定性；最后，现有的夹具在夹持的过程中，夹持盒与工件之间的角度固定，从而使得夹持盒难以与工件完全贴合，进而降低了夹持的稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的机床夹具在使用过程中夹持不稳定的问题，而提出的一种便于夹装的精工机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于夹装的精工机床，包括夹持框架，所述夹持框架的内侧竖直端两侧对称设置有两个滚珠丝杠，所述两个滚珠丝杠的两端均通过升降滑套与升降滑杆滑动连接，其中升降滑杆的两端与夹持框架焊接，所述两个滚珠丝杠的两端均套接有齿轮套，且齿轮套通过卡齿条与夹持框架啮合连接，所述两个滚珠丝杠的两端均套接有螺纹副，且两个螺纹副位于两个齿轮套的内侧，所述螺纹副的底部通过转轴转动连接有夹持机构，所述两个滚珠丝杠的中心位置处均套接有升降轴承套，所述升降轴承套上焊接有贯穿夹持框架的螺纹杆，其中螺纹杆与夹持框架之间通过螺纹套转动连接，所述螺纹套上套接有与传动带配合使用的皮带套，所述夹持框架的一侧设置有传动杆，所述传动杆的两端均焊接有皮带轮，所述皮带轮，所述皮带套与皮带轮之间通过传动带缠绕连接；

所述夹持机构包括夹持盒和防滑凸块，所述夹持盒的底部嵌设有防滑凸块，所述夹持盒的内腔设置有气囊，且气囊的底部与防滑凸块的顶部贴合，所述夹持盒的顶部焊接有环形滑杆，且环形滑杆上套接有环形滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持框架的竖直中线截面剖视图呈倒U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个滚珠丝杠均呈两段式结构，且两段的外表壁上均刻设有螺纹，并且两段螺纹相互对称，所述两个滚珠丝杠的两端与升降滑套之间均通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套与夹持框架之间通过轴承套转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆呈两段式结构，且两段之间与双轴电机的两个输出轴传动连接，并且两段均通过固定套与夹持框架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑凸块共设置有多个，且多个防滑凸块呈环形阵列分布，所述多个防滑凸块的顶部均焊接有垫块，且垫块与气囊的底部贴合，所述多个防滑凸块与夹持盒之间均为间隙配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，夹持框架的内侧竖直端两侧对称设置有两个滚珠丝杠，而两个滚珠丝杠都将通过螺纹杆的作用而进行上下移动，并且两个螺纹杆通过一个双轴电机同时控制，从而使得两个滚珠丝杠将同时向内侧移动，使得两个滚珠丝杠之间的元件的中心位于夹持框架的中心，便于后续的加工处理。

2、本发明中，滚珠丝杠的两端均通过齿轮套与卡齿条啮合连接，从而使得滚珠丝杠在上下移动的过程中，通过卡齿条的作用自身可发生转动，而滚珠丝杠在转动的过程中，在螺纹副的作用下可带动夹持机构同时向内侧或者外侧移动，在两个滚珠丝杠靠近时，两个螺纹副将向内侧靠近，在两个滚珠丝杠远离时两个螺纹副将向外侧移动，进而实现了在夹持较小工件时，两个螺纹副的间距将较小，而在夹持较大工件时，两个螺纹副之间的间距将增大，提高了夹持的稳定性。

3、本发明中，夹持机构的底部设置有多个防滑凸块，而多个防滑凸块均与夹持盒内部的气囊贴合，使得在夹持的过程中，多个防滑凸块可适应工件外表壁上的不同形状，而夹持机构的顶部焊接有环形滑杆，环形滑杆上套接有环形滑套，夹持机构在使用的过程中通过环形滑杆与环形滑套之间发生相对转动，以适应工件的外表壁上的不同角度。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中夹持结构的内部结构示意图；

图3为本发明中夹持框架的内部结构侧视图。

图例说明：

1、升降滑杆；2、升降滑套；3、齿轮套；4、卡齿条；5、滚珠丝杠；6、螺纹副；7、升降轴承套；8、夹持机构；801、环形滑杆；802、环形滑套；803、气囊；804、垫块；805、防滑凸块；806、夹持盒；9、夹持框架；10、皮带轮；11、传动杆；12、固定套；13、双轴电机；14、传动带；15、螺纹杆；16、皮带套；17、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1和图3，一种便于夹装的精工机床，包括夹持框架9，夹持框架9的竖直中线截面剖视图呈倒U形结构，夹持框架9的内侧竖直端两侧对称设置有两个滚珠丝杠5，两个滚珠丝杠5均呈两段式结构，且两段的外表壁上均刻设有螺纹，并且两段螺纹相互对称，两个滚珠丝杠5的两端与升降滑套2之间均通过转轴转动连接，两个滚珠丝杠5的两端均通过升降滑套2与升降滑杆1滑动连接，其中升降滑杆1的两端与夹持框架9焊接，两个滚珠丝杠5的两端均套接有齿轮套3，且齿轮套3通过卡齿条4与夹持框架9啮合连接，两个滚珠丝杠5的两端均套接有螺纹副6，且两个螺纹副6位于两个齿轮套3的内侧，螺纹副6的底部通过转轴转动连接有夹持机构8，两个滚珠丝杠5可通过卡齿条的作用，使得滚珠丝杠5在移动的过程中，自身发生相对转动，从而使得两个螺纹副6能够同时向内侧移动，进而当两个滚珠丝杠5之间的间距缩小时，两个螺纹副6之间的间距也将同时缩小，以适应较小的工件，提高夹持的稳定性。

实施例二，请参阅图1，两个滚珠丝杠5的中心位置处均套接有升降轴承套7，升降轴承套7上焊接有贯穿夹持框架9的螺纹杆15，其中螺纹杆15与夹持框架9之间通过螺纹套17转动连接，螺纹套17上套接有与传动带14配合使用的皮带套16，夹持框架9的一侧设置有传动杆11，传动杆11的两端均焊接有皮带轮10，皮带轮10，皮带套16与皮带轮10之间通过传动带14缠绕连接，螺纹套17与夹持框架9之间通过轴承套转动连接，传动杆11呈两段式结构，且两段之间与双轴电机13的两个输出轴传动连接，并且两段均通过固定套12与夹持框架9转动连接，两个滚珠丝杠5可通过一个双轴电机13带动传动杆11进行转动，进而通过两个传动带14带动两个螺纹杆15同时转动，最终使得两个滚珠丝杠5将工件夹持在夹持框架9的中心位置处，便于后续的加工。

实施例三，请参阅图1-2，夹持机构8包括夹持盒806和防滑凸块805，夹持盒806的底部嵌设有防滑凸块805，夹持盒806的内腔设置有气囊803，且气囊803的底部与防滑凸块805的顶部贴合，夹持盒806的顶部焊接有环形滑杆801，且环形滑杆801上套接有环形滑套802，防滑凸块805共设置有多个，且多个防滑凸块805呈环形阵列分布，多个防滑凸块805的顶部均焊接有垫块804，且垫块804与气囊803的底部贴合，多个防滑凸块805与夹持盒806之间均为间隙配合，环形滑套802与环形滑杆801的配合，使得夹持盒806可根据工件的形状做出角度上的改变，而通过多个防滑凸块805配合气囊803的配合而产生伸缩，适应不同工件外表面上的凸起，提高了夹持的稳定性。

工作原理：使用时，首先，将工件放置在两个滚珠丝杠5之间，然后启动双轴电机13，通过传动杆11同时带动两个皮带轮10进行转动，而两个皮带轮10将通过两个传动带14同时带动两个螺纹杆15进行转动，而两个螺纹杆15将在螺纹套17的作用下进行上下移动，进而使得两个滚珠丝杠5将同时向内侧移动，而两个滚珠丝杠5在移动的过程中，通过齿轮套3和卡齿条4的配合，使得两个滚珠丝杠5自身将发生转动，而滚珠丝杠5的转动，将带动螺纹副6同时向内侧移动，继而缩小夹持的范围，当两个夹持机构8与工件接触时，由于夹持范围缩小，故而稳定性将得到提升，而两个夹持机构8与工件接触时，首先，环形滑杆801将通过环形滑套802的作用可发生旋转，使得夹持盒806可以适应工件的角度，而当夹持盒806与工件接触后，防滑凸块805将在气囊803的作用下发生伸缩，最终使得防滑凸块805与工件的外表壁贴合，提高了夹持的稳定性，而当两个滚珠丝杠5将工件夹持在中心处时，工件的中心将与夹持框架9的中心位于同一个平面，便于后续的加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于夹装的精工机床，包括夹持框架（9），其特征在于，所述夹持框架（9）的内侧竖直端两侧对称设置有两个滚珠丝杠（5），所述两个滚珠丝杠（5）的两端均通过升降滑套（2）与升降滑杆（1）滑动连接，其中升降滑杆（1）的两端与夹持框架（9）焊接，所述两个滚珠丝杠（5）的两端均套接有齿轮套（3），且齿轮套（3）通过卡齿条（4）与夹持框架（9）啮合连接，所述两个滚珠丝杠（5）的两端均套接有螺纹副（6），且两个螺纹副（6）位于两个齿轮套（3）的内侧，所述螺纹副（6）的底部通过转轴转动连接有夹持机构（8），所述两个滚珠丝杠（5）的中心位置处均套接有升降轴承套（7），所述升降轴承套（7）上焊接有贯穿夹持框架（9）的螺纹杆（15），其中螺纹杆（15）与夹持框架（9）之间通过螺纹套（17）转动连接，所述螺纹套（17）上套接有与传动带（14）配合使用的皮带套（16），所述夹持框架（9）的一侧设置有传动杆（11），所述传动杆（11）的两端均焊接有皮带轮（10），所述皮带轮（10），所述皮带套（16）与皮带轮（10）之间通过传动带（14）缠绕连接；所述夹持机构（8）包括夹持盒（806）和防滑凸块（805），所述夹持盒（806）的底部嵌设有防滑凸块（805），所述夹持盒（806）的内腔设置有气囊（803），且气囊（803）的底部与防滑凸块（805）的顶部贴合，所述夹持盒（806）的顶部焊接有环形滑杆（801），且环形滑杆（801）上套接有环形滑套（802）。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹装的精工机床，其特征在于，所述夹持框架（9）的竖直中线截面剖视图呈倒U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹装的精工机床，其特征在于，所述两个滚珠丝杠（5）均呈两段式结构，且两段的外表壁上均刻设有螺纹，并且两段螺纹相互对称，所述两个滚珠丝杠（5）的两端与升降滑套（2）之间均通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹装的精工机床，其特征在于，所述螺纹套（17）与夹持框架（9）之间通过轴承套转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹装的精工机床，其特征在于，所述传动杆（11）呈两段式结构，且两段之间与双轴电机（13）的两个输出轴传动连接，并且两段均通过固定套（12）与夹持框架（9）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹装的精工机床，其特征在于，所述防滑凸块（805）共设置有多个，且多个防滑凸块（805）呈环形阵列分布，所述多个防滑凸块（805）的顶部均焊接有垫块（804），且垫块（804）与气囊（803）的底部贴合，所述多个防滑凸块（805）与夹持盒（806）之间均为间隙配合。

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