CN110977234B - 选粉机导向叶片焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了选粉机导向叶片焊接装置，属于选粉机导向叶片制备装置领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，操作方便的导向叶片焊接装置；解决该技术问题采用的技术方案为：选粉机导向叶片焊接装置，包括机架、叶片夹持装置和叶片焊接装置，叶片夹持装置设置在机架上，叶片焊接装置设置在叶片夹持装置上方，通过移动焊接装置和翻转叶片的配合，对弧形叶片进行焊接；本发明可广泛应用于焊接领域。

Description

选粉机导向叶片焊接装置

技术领域

本发明选粉机导向叶片焊接装置，属于选粉机导向叶片制备装置技术领域。

背景技术

当前，粉磨技术广泛应用于水泥行业粉磨生料、熟料，电力和煤化工行业粉磨各种品质的原煤以及钢铁厂粉磨高炉矿渣和钢渣等等。粉磨和选粉是整个粉磨工艺系统中非常重要的两个工艺流程，其选粉技术更是直接影响整个粉磨系统效率和最终产品品质的重要因素。立磨笼式选粉机属于第三代选粉机。其主要特点是内部设有速度可调的笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片。经磨盘与磨辊的碾磨后的细粉在高速热风作用下进入选粉机，在选粉机导向叶片、选粉机壳体、粗粒物料收集锥以及磨体所形成的复杂环形区域内颗粒流首先进行重力分级(该区域为辅助分级区域)；而后进入转子叶片外边缘和导向叶片内边缘形成的同心环状区域进行离心分级(该区域为主要分级区域)，在该区域处较粗颗粒被笼形转子离心甩出环状区域，并沿导向叶片的内侧滑落至磨盘重新粉磨，而成品颗粒则通过转子排出磨外，经收尘设备和输送设备进入成品仓库。

在此过程中转子叶片不断受到成品物料的冲刷而磨损，受损严重的转子叶片会影响选粉机的产量，选粉机导向叶片通常是带弧形复合耐磨合金板，由低碳钢板和耐磨合金层两部分组成，耐磨合金层一般厚度为3至4毫米。传统选粉机导向叶片是用平面复合耐磨合金板机械折弯制作，复合耐磨合合金板具有高硬度、优异耐磨性的特点，其塑性较差，折弯卷圆直径小于300mm时，复合耐磨合金板耐磨层易出现严重开裂及剥落。选粉机导向叶片在通过机械卷压低碳钢板面，耐磨层面会在弧形区域产生不规则的裂缝，裂缝最大宽度超过1毫米，在选粉过程中，裂缝区域受物料冲刷磨损，严重情况下使复合耐磨层合金板基板磨穿，破坏转子动平衡，造成选粉效率不高或选粉失效，导致整个粉磨系统效率低下，大大增加系统能耗，所以需要一种可以先折弯然后对钢板进行焊接的装置。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，操作方便的导向叶片焊接装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：选粉机导向叶片焊接装置，包括机架、叶片夹持装置和叶片焊接装置，叶片夹持装置设置在机架上，叶片焊接装置设置在叶片夹持装置上方；

叶片焊接装置包括龙门架、焊枪、滑动轨，滑动轨包括左滑动轨和右滑动轨，左滑动轨设置在机架左侧，右滑动轨设置在机架右侧，龙门架包括左腿、右腿、横梁，左腿、右腿、横梁形成门型结构，左腿与左滑动轨滑动连接，右腿与右滑动轨滑动连接，焊枪设置在横梁上，焊枪与横梁相连处设置有焊枪移动机构；

叶片夹持装置包括夹持工装和翻转机构，夹持工装包括叶片支撑座、叶片固定机构和叶片上部活动压板，叶片固定机构与叶片上部活动压板活动设置在叶片支撑座上，翻转机构设置在叶片支撑座下方，翻转机构与叶片支撑座相连。

所述的叶片支撑座两侧设置配重块。

所述的叶片支撑座包括前端连接板、后端连接板、左连接槽钢、右连接槽钢，前端连接板与后端连接板之间设置有左连接槽钢和右连接槽钢，左连接槽钢与右连接槽钢的一端与前端连接板相连，另一端与后端连接板相连，左连接槽钢与右连接槽钢对称布置，左连接槽钢与右连接槽钢之间设置有翻转销，所述的翻转销一侧与左连接槽钢相连，另一侧与右连接槽钢相连，翻转销下部与翻转机构相连。

所述的翻转机构包括变频电机、主动链轮、从动链轮和链条，变频电机输出端与主动链轮相连，从动链轮设置在叶片支撑座下方，主动链轮与从动链轮之间通过链条相连，所述的翻转销设置在链条链节空隙中。

所述的叶片固定机构包括支撑角钢、挡边钢条、C型卡、叶片直线压板和叶片弧线压板，支撑角钢对称设置在左连接槽钢和右连接槽钢上，挡边钢条设置在支撑角钢上，C型卡、叶片直线压板和叶片弧线压板设置在左连接槽钢和右连接槽钢之间并与左连接槽钢和右连接槽钢相连。

所述的叶片支撑座前后两侧分别设置有前转轴与后转轴，所述的前转轴与前端连接板相连，所述的后转轴与后端连接板相连。

所述的叶片支撑座前后两侧设置有阻尼器。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：使用叶片夹持装置与翻转机构的配合，可以确保折弯后的弧形叶片随着焊接的工作不断的进行翻转，有效的缩短了导向叶片的制造周期，提高了导向叶片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明叶片焊接装置的机构示意图。

图3为本发明叶片夹持装置的结构示意图。

图4为本发明叶片支撑座的结构示意图。

图5为本发明叶片固定机构的结构示意图。

图中1为机架、2为叶片夹持装置、3为叶片焊接装置、4为叶片、5为前转轴、6为后转轴、21为夹持工装、22为翻转机构、211为叶片支撑座、212为叶片固定机构、213为叶片上部活动板、31为龙门架、32为焊枪、33为滑动轨、311为左腿、312为右腿、313为横梁、321为焊枪移动机构、2111为前端连接板、2112为后端连接板、2113为左连接槽钢、2114为右连接槽钢、2115为翻转销、221为变频电机、222为主动链轮、223为从动链轮、224为链条、2121为支撑角钢、2122为挡边钢条、2123为 C型卡、2124为叶片直线压板、2125为叶片弧线压板。

具体实施方式

如图1~图5所示，本发明选粉机导向叶片焊接装置，包括机架1、叶片夹持装置2和叶片焊接装置3，叶片夹持装置2设置在机架1上，叶片焊接装置3设置在叶片夹持装置2上方，叶片焊接装置3包括龙门架31、焊枪32、滑动轨33，滑动轨33包括左滑动轨331和右滑动轨332，左滑动轨331设置在机架1左侧，右滑动轨332设置在机架1右侧，龙门架31包括左腿311、右腿312、横梁313，左腿311、右腿312、横梁313形成门型结构，左腿311与左滑动轨331滑动连接，右腿312与右滑动轨332滑动连接，焊枪32设置在横梁313上，焊枪32与横梁313相连处设置有焊枪移动机构321，叶片夹持装置2包括夹持工装21和翻转机构22，夹持工装21包括叶片支撑座211、叶片固定机构212和叶片上部活动压板213，叶片固定机构212与叶片上部活动压板213活动设置在叶片支撑座211上，翻转机构22设置在叶片支撑座211下方，翻转机构22与叶片支撑座211相连，叶片支撑座211两侧设置配重块，叶片支撑座211包括前端连接板2111、后端连接板2112、左连接槽钢2113、右连接槽钢2114，前端连接板2111与后端连接板2112之间设置有左连接槽钢2113和右连接槽钢2114，左连接槽钢2113与右连接槽钢2114的一端与前端连接板2111相连，另一端与后端连接板2112相连，左连接槽钢2113与右连接槽钢2114对称布置，左连接槽钢2113与右连接槽钢2114之间设置有翻转销2115，所述的翻转销2115一侧与左连接槽钢2113相连，另一侧与右连接槽钢2114相连，翻转销2115下部与翻转机构22相连，翻转机构22包括变频电机221、主动链轮222、从动链轮223和链条224，变频电机221输出端与主动链轮222相连，从动链轮223设置在叶片支撑座211下方，主动链轮222与从动链轮223之间通过链条224相连，所述的翻转销2114设置在链条224链节空隙中，叶片固定机构212包括支撑角钢2121、挡边钢条2122、C型卡2123、叶片直线压板2124和叶片弧线压板2125，支撑角钢2121对称设置在左连接槽钢2113和右连接槽钢2114上，挡边钢条2122设置在支撑角钢2121上，C型卡2123、叶片直线压板2124和叶片弧线压板2125设置在左连接槽钢2113和右连接槽钢2114之间并与左连接槽钢2113和右连接槽钢2114相连，叶片支撑座211前后两侧分别设置有前转轴5与后转轴6，所述的前转轴5与前端连接板2111相连，所述的后转轴6与后端连接板2112相连，叶片支撑座211前后两侧设置有阻尼器。

本发明在使用时，待焊接的导向叶片弧形板放置在支撑角钢上，导向叶片弧形板长度方向一端紧贴端连接板，用叶片直线压板与叶片弧形压板压紧，导向叶片弧形板长度方向另一端用C型卡卡紧连接，活动压板用于抵抗叶片弧形板焊接变形，控制导向叶片弧形板焊接平面平整，活动压板放置在焊枪的送丝机构中间区域，并随着焊接位置变化进行位置调整，支架采用框架性结构，增强工装抗弯性能，在槽钢中均布有加强筋，可以加强槽钢的型材抗弯性，减轻工装的整体重量，工作时，变频电机带动链轮，链轮带动翻转销进而带动叶片进行旋转，满足焊接位置需求，使用方便，操作简单，叶片支撑座可以随着不同的焊接叶片进行高度调节，调节灵活可靠。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.选粉机导向叶片焊接装置，其特征在于：包括机架（1）、叶片夹持装置（2）和叶片焊接装置（3），叶片夹持装置（2）设置在机架（1）上，叶片焊接装置（3）设置在叶片夹持装置（2）上方；

叶片焊接装置（3）包括龙门架（31）、焊枪（32）、滑动轨（33），滑动轨（33）包括左滑动轨（331）和右滑动轨（332），左滑动轨（331）设置在机架（1）左侧，右滑动轨（332）设置在机架（1）右侧，龙门架（31）包括左腿（311）、右腿（312）、横梁（313），左腿（311）、右腿（312）、横梁（313）形成门型结构，左腿（311）与左滑动轨（331）滑动连接，右腿（312）与右滑动轨（332）滑动连接，焊枪（32）设置在横梁（313）上，焊枪（32）与横梁（313）相连处设置有焊枪移动机构（321）；

叶片夹持装置（2）包括夹持工装（21）和翻转机构（22），夹持工装（21）包括叶片支撑座（211）、叶片固定机构（212）和叶片上部活动压板（213），叶片固定机构（212）与叶片上部活动压板（213）活动设置在叶片支撑座（211）上，翻转机构（22）设置在叶片支撑座（211）下方，翻转机构（22）与叶片支撑座（211）相连；

所述的叶片支撑座（211）包括前端连接板（2111）、后端连接板（2112）、左连接槽钢（2113）、右连接槽钢（2114），前端连接板（2111）与后端连接板（2112）之间设置有左连接槽钢（2113）和右连接槽钢（2114），左连接槽钢（2113）与右连接槽钢（2114）的一端与前端连接板（2111）相连，另一端与后端连接板（2112）相连，左连接槽钢（2113）与右连接槽钢（2114）对称布置，左连接槽钢（2113）与右连接槽钢（2114）之间设置有翻转销（2115），所述的翻转销（2115）一侧与左连接槽钢（2113）相连，另一侧与右连接槽钢（2114）相连，翻转销（2115）下部与翻转机构（22）相连；

所述的叶片固定机构（212）包括支撑角钢（2121）、挡边钢条（2122）、C型卡（2123）、叶片直线压板（2124）和叶片弧线压板（2125），支撑角钢（2121）对称设置在左连接槽钢（2113）和右连接槽钢（2114）上，挡边钢条（2122）设置在支撑角钢（2121）上，C型卡（2123）、叶片直线压板（2124）和叶片弧线压板（2125）设置在左连接槽钢（2113）和右连接槽钢（2114）之间并与左连接槽钢（2113）和右连接槽钢（2114）相连。

2.根据权利要求1所述的选粉机导向叶片焊接装置，其特征在于：所述的叶片支撑座（211）两侧设置配重块。

3.根据权利要求1所述的选粉机导向叶片焊接装置，其特征在于：所述的翻转机构（22）包括变频电机（221）、主动链轮（222）、从动链轮（223）和链条（224），变频电机（221）输出端与主动链轮（222）相连，从动链轮（223）设置在叶片支撑座（211）下方，主动链轮（222）与从动链轮（223）之间通过链条（224）相连，所述的翻转销（2115）设置在链条（224）链节空隙中。

4.根据权利要求1所述的选粉机导向叶片焊接装置，其特征在于：所述的叶片支撑座（211）前后两侧分别设置有前转轴（5）与后转轴（6），所述的前转轴（5）与前端连接板（2111）相连，所述的后转轴（6）与后端连接板（2112）相连。

5.根据权利要求1所述的选粉机导向叶片焊接装置，其特征在于：所述的叶片支撑座（211）前后两侧设置有阻尼器。