CN217120426U - 一种基于立式辊磨的内置导流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于立式辊磨的内置导流机构；位于两个磨辊之间，并且与中心下料管固定连接，其特征在于，内置导流机构包括支架主梁，所述支架主梁的一端固定连接中心下料管，另一端安装有导料板基座，所述导料板基座的外侧安装有导料板，所述导料板基座与支架主梁之间连接有支架副梁。采用上述技术方案将离开导料板的物料强制导入挡料板内侧，并全部被挡料板送入磨辊下方碾压。此外，导料板还具有将磨辊碾压后的物料强制排出磨盘进入风环的作用，改善挡料圈以下物料中细粉富集对料层的破坏作用。相同的挡料圈高度下，相比传统立式辊磨技术，平均产量增加12.1％，主机电耗降低18.7％。

Description

一种基于立式辊磨的内置导流机构

技术领域

本实用新型属于立式辊磨设计技术领域，尤其涉及一种基于立式辊磨的内置导流机构。

背景技术

立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。立式辊磨粉磨单元的现有结构原理图见图5。

现有结构的工作原理如下：新喂料及选粉机回料在重力作用下由料仓喂入磨盘中部，磨盘转动带动物料转动，物料在离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，当物料运动至磨辊下方时，磨辊在力F的作用及挡料圈的共同作用下挤压物料(料层)，物料被粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下越过挡料圈，离开磨盘，在重力作用下落入风环，随后被风环内高速气流向上带入磨机上部选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒通过料仓同新喂料混合后重回磨继续粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。

立式辊磨集粉磨、烘干、选粉于一体，结构紧凑、系统简单、烘干能力大，对物料适应性强，因此广泛应用于水泥生料、熟料、工业固废、冶金等多种物料的粉磨，但相比于同是“料层粉磨”的辊压机相比，最大的共性问题就是料层的可控性差，唯一控制料层的手段就是磨盘挡料圈高度的调整。增加挡料高度，提高料层可控性，但研磨效率降低；降低挡料高度，研磨效率增加，但料层变薄，可控性降低、磨机振动增加；对料层粉磨原理的设备，料层可控性直接影响磨机的稳定性和研磨效率，因此一般情况下粉磨相同物料，立式辊磨的主机电耗较辊压机高0.5～1kWh/t左右。

根据立式辊磨磨盘物料运动离散元仿真的动态计算结果分析，磨盘上物料可以划分为A、B、C三个区域：A区物料是能全部进入磨辊下方能被碾压的物料，B区是直接经两磨辊之间的空隙被磨盘甩出的未经磨辊碾压物料(即旁路物料)，C区是磨辊碾压过的物料。由于A区、B区均是未被磨辊碾压过的物料，从提高研磨效率和磨机稳定性的角度，理论上不需要B区存在，即只要是未被碾压的物料，希望全部进入磨辊下方进行碾压，以产生更多的细粉，但实际上磨机越大，相邻两磨辊之间的距离越大，B区越大，同一台磨机，磨盘转速越高，B区就越大。一般而言，随着设备规格的大型化，系统产量就越高，系统电耗就越低，但立式辊磨从台时50～60t/h发展到500～600t/h规模，磨机效率并未出现明显提升的主要原因就在于B区的旁路量的增大致使磨内无效循环量增加，抵消了磨机大型化对磨机效率的贡献。

C区物料由于经磨辊碾压过，料层中夹杂大量细粉，从提高料层粉磨效率的角度，理论需要C区物料中的细粉全部排出，但由于磨盘挡料圈的存在，处于挡料圈高度以下料层中夹杂的细粉除通过磨辊转动和挤压排出部分细粉外，大部分细粉残留在研磨区底部，根据工业生产统计数据，C区物料中≤80μm的细粉含量达18～20％。大量的细粉残留于磨盘底部，增加料层的流动性，从而破坏料层稳定性，一方面造成磨机振动，另一方面降低研磨效率、磨机电流下降，导致磨机台时降低、电耗增加，同时因磨内循环负荷增大，出磨成品的颗粒级配变窄，影响成品的质量和性能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改善挡料圈以下物料中细粉富集对料层的破坏作用的基于立式辊磨的内置导流机构。

本实用新型是这样实现的，一种基于立式辊磨的内置导流机构；位于两个磨辊之间，并且与中心下料管固定连接，其特征在于，内置导流机构包括支架主梁，所述支架主梁的一端固定连接中心下料管，另一端安装有导料板基座，所述导料板基座的外侧安装有导料板，所述导料板平行于磨辊内端面，且弧段平行于磨辊内端面外圆轮廓；所述导料板基座与支架主梁之间连接有支架副梁。

上述技术方案优选的，在靠近中心下料管侧所述支架主梁与中心下料管之间焊接有支架侧拉筋和/或支架上拉筋。

上述技术方案优选的，所述导料板的双面设有耐磨层。

上述技术方案优选的，所述耐磨层的硬度HRC≥50；所述耐磨层的厚度为或6、8或12mm。

上述技术方案优选的，所述支架主梁与支架副梁的夹角为35±5°。

上述技术方案优选的，支架主梁与支架侧拉筋的夹角为20±5°。

上述技术方案优选的，支架主梁与支架上拉筋的夹角为30±5°。

本实用新型具有的优点和技术效果：采用上述技术方案将离开导料板的物料强制导至外侧挡料板的内侧，并全部被挡料板送入磨辊下方碾压。此外，导料板还具有将磨辊碾压后的物料强制排出磨盘进入风环的作用，改善挡料圈以下物料中细粉富集对料层的破坏作用。相同的挡料圈高度下，相比传统立式辊磨技术，平均产量增加12.1％，主机电耗降低18.7％。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中内置导流机构局部安装结构示意图；

图3是内置导流机构与磨辊位置结构示意图；

图4是导料板结构位置工艺参数示意图；

图5是传统立式辊磨粉磨单元结构原理图。

图中、1、支架主梁；2、中心下料管；3、导料板基座；4、导料板；4-1、耐磨层；5、支架副梁；6、支架侧拉筋；7、支架上拉筋；8、支架、9、挡料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，一种基于立式辊磨的内置导流机构；位于两个磨辊之间，并且与中心下料管固定连接，其特征在于，内置导流机构包括支架主梁1，所述支架主梁的一端固定连接中心下料管2，另一端安装有导料板基座3，所述导料板基座的外侧安装有导料板4，所述导料板4平行于磨辊内端面，且弧段平行于磨辊内端面外圆轮廓；所述导料板基座3、支架主梁1圴依据导料板位置确定设计和安装位置；所述导料板基座与支架主梁之间连接有支架副梁5。

优选的，在靠近中心下料管侧所述支架主梁与中心下料管之间焊接有支架侧拉筋6，和/或支架上拉筋7，提高支架主梁的连接强度。

优选的，所述支架主梁与支架副梁的夹角为35±5°，确保导料板4为面支撑，提高支撑的可靠性。

优选的，支架主梁与支架侧拉筋的夹角为20±5°，一是降低支架侧拉筋的自重，二是避免相邻支架主梁侧拉筋于中心下料管2上交叉重叠。

优选的，支架主梁与支架上拉筋的夹角为30±5°，避免上拉筋被风环气流冲刷磨损。

应用实施例，上述技术方案，应用于具有挡料板的立式磨辊上，其挡料板方案主要用于控制被磨辊挤出的物料，具体结构为，磨辊挡料总成包括挡料板和支架总成，其中所述挡料板为向磨辊中心倾斜的V型挡料板，靠近磨辊侧为反射板，另一侧为拦截板；虽然通过加长拦截板的长度也能挡住一部分未经磨辊碾压由磨盘直接甩出的物料，但拦截板加长后会影响磨辊碾压后物料的排料，尤其是细粉的排出。因此，根据TRIZ创新理论，拦截板的长度同控制旁路物料和排出碾压过物料就构成了物理冲突。为解决此物理冲突，通过TRIZ创新理论求解，得到“分离”方案，即将拦截板的长度分两个部分，一部分仍在现在位置，另一部分移至图1所示的磨辊内侧物料导流板4。物料导流板同外侧挡料板内外配合，将磨盘划分为两个区域，一是喂料区，二是排料区。喂料区完全封死未被碾压而直接旁路的物料；排料区通过缩短拦截板的长度和降低挡料圈两种措施，实现碾压后物料的顺利排料。外挡内导方案的工业试验数据如表1所示。

表1 TRM53.4生料磨外挡内导物料运动控制方案工业试验数据

根据表1TRM53.4生料磨外挡内磨盘物料运动控制方案的工业试验数据，相比应用前传统立式辊磨技术，采用外挡内导方案，在挡料圈高度降低35.7％的条件下，磨机振值仍下降1.4mm/s，平均产量增加12.1％，主机电耗降低18.7％，证明了本方案在改善磨机稳定性、提高研磨效率的技术效果。

物料运动控制实现过程如下：物料自中心下料管在重力作用下掉落至磨盘，并跟随磨盘一起旋转，受离心力及落料冲击分散作用从磨盘中心向磨盘边缘运动，待运动至导料板处改变方向在旋转磨盘的带动下沿导料板运动至导料板前端进入喂料区，然后跟随磨盘做近似螺旋运动，待运动至挡料板末端，沿挡料板向磨辊下方运动，并被挡料板前端V型反折板强制送至磨辊大端研磨区进行研磨。由于导料板前端同挡料末板端基本处于同一个半径方向上，而离开导料板的物料作近似螺旋运动，因此未被碾压的物料将全部被挡料板送入磨辊下方碾压。此外，导料板还具有将磨辊碾压后的物料强制排出磨盘进入风环的作用，改善挡料圈以下物料中细粉富集对料层的破坏作用。根据天津院TRM53.4生料磨工业试验统计数据，相同的挡料圈高度下，相比传统立式辊磨技术，平均产量增加12.1％，主机电耗降低18.7％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于立式辊磨的内置导流机构，位于两个磨辊之间，并且与中心下料管固定连接，其特征在于，内置导流机构包括支架主梁，所述支架主梁的一端固定连接中心下料管，另一端安装有导料板基座，所述导料板基座的外侧安装有导料板，所述导料板平行于磨辊内端面，且弧段平行于磨辊内端面外圆轮廓；所述导料板基座与支架主梁之间连接有支架副梁。

2.根据权利要求1所述基于立式辊磨的内置导流机构，其特征在于：在靠近中心下料管侧所述支架主梁与中心下料管之间焊接有支架侧拉筋和/或支架上拉筋。

3.根据权利要求1所述基于立式辊磨的内置导流机构，其特征在于：所述导料板的双面设有耐磨层。

4.根据权利要求3所述基于立式辊磨的内置导流机构，其特征在于：所述耐磨层的硬度HRC≥50；所述耐磨层的厚度为6、8或12mm。

5.根据权利要求1所述基于立式辊磨的内置导流机构，其特征在于：所述支架主梁与支架副梁的夹角为35±5°。

6.根据权利要求1所述基于立式辊磨的内置导流机构，其特征在于：支架主梁与支架侧拉筋的夹角为20±5°。

7.根据权利要求1所述基于立式辊磨的内置导流机构，其特征在于：支架主梁与支架上拉筋的夹角为30±5°。

Images