CN110976705B - 一种用于电容器加工的分切装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电容器加工的分切装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部安装有纵向移动轴，且纵向移动轴的顶部设置有置物板，所述固定箱的顶部靠纵向移动轴的上方安装有分切箱体，所述分切箱体的前端安装有防护板，所述分切箱体包括两块平行设置的侧固定板，两块所述侧固定板的顶部之间连接有移动链条，且两块侧固定板的内侧之间连接有水平板。本发明可以极大的提高分切装置的防护性能，提高整个分切装置的安全性，且可以对被分切的电容器引脚肥料进行收集，省去后期清理的麻烦，同时可以一次对大批量的电容器引脚进行分切，实现准确切割，同时提高了整个置物板移动时的流畅性，使得置物板在移动过程中稳定性更好。

Description

一种用于电容器加工的分切装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及分切装置领域，具体涉及一种用于电容器加工的分切装置及其工作方法。

背景技术

在电容器加工过程中，为了制定固定规格的电容器，需要电容器的引脚进行切除，需要利用分切设备对电容器引脚进行分切，从而完成电容器的加工，利用分切装置对电容器进行分切可以准确的完成分切步骤。

现有的用于电容器加工的分切装置在使用时存在一定弊端，现有的用于电容器加工的分切装置在分切过程中防护效果较为一般，容易造成误伤的情况；现有的用于电容器加工的分切装置在使用时不能够对分切产生的废料进行收集，导致在后期清理时较为麻烦；现有的用于电容器加工的分切装置每次分切的电容器数量有限，需要频繁的进行上料操作；现有的用于电容器加工的分切装置在将电容器送入到分切箱体的过程中不够稳定，容易出现电容器掉落的情况，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电容器加工的分切装置及其工作方法，能够有效的解决现有的用于电容器加工的分切装置在分切过程中防护效果较为一般，容易造成误伤的情况；现有的用于电容器加工的分切装置在使用时不能够对分切产生的废料进行收集，导致在后期清理时较为麻烦；现有的用于电容器加工的分切装置每次分切的电容器数量有限，需要频繁的进行上料操作；现有的用于电容器加工的分切装置在将电容器送入到分切箱体的过程中不够稳定，容易出现电容器掉落的情况的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电容器加工的分切装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部安装有纵向移动轴，且纵向移动轴的顶部设置有置物板，所述固定箱的顶部靠纵向移动轴的上方安装有分切箱体，所述分切箱体的前端安装有防护板；

所述分切箱体包括两块平行设置的侧固定板，两块所述侧固定板的顶部之间连接有移动链条，且两块侧固定板的内侧之间连接有水平板，所述水平板的前端安装有两组平行设置的水平导轨，两组所述水平导轨的外侧之间卡接有固定架，所述固定架的外侧卡接有升降架，且升降架的顶部安装有驱动气缸，所述升降架的前端安装有安装板，且安装板的外侧安装有激光切割头；

所述防护板包括上护板和下护板，所述上护板的内侧与下护板的顶部之间连接有抽板，且下护板的底部设置有活动翻板，所述下护板的后侧与分切箱体的前端衔接处设置有卡轨；

所述纵向移动轴的两侧均开设有侧卡槽，且纵向移动轴的顶部设置有顶部卡槽，所述置物板的顶部安装有三组平行设置的定位件，相邻所述定位件之间设置有收集箱，所述纵向移动轴的底端设置有传输电机，且纵向移动轴的内部底端安装有夹持连接座，所述夹持连接座的底端安装有夹板，所述纵向移动轴的内部靠两端均设置有传动轮，两组所述传动轮之间套接有皮带；

所述收集箱的顶部开设有收纳槽，且收纳槽的顶部侧边连接有斜向导板，所述收集箱的底部安装有四组两两平行的插杆。

优选的，所述定位件包括L型座，所述L型座的顶部连接有上卡板，贯穿所述上卡板的上下端设置有若干根连接销，若干根所述连接销的底部之间连接有定位压板。

优选的，所述连接销的长度大于上卡板的厚度，且连接销贯穿出上卡板的底部部分套接有弹簧套。

优选的，所述定位压板的底部等距开设有若干组弧形槽，若干组弧形槽均呈半圆弧状设置，且弧形槽的内壁粘接有外壁设置有波浪线防滑纹路的橡胶垫。

优选的，所述下护板的外侧卡接有玻璃面板，分切箱体的前端与下护板后侧衔接处开设有与卡轨相契合的卡槽。

优选的，所述夹持连接座的长度大于纵向移动轴的宽度，夹持连接座呈连续U型设置，夹持连接座的两端高度大于纵向移动轴的内侧深度，且夹持连接座的两端与置物板的底部通过螺栓固定。

优选的，所述置物板夹持在夹持连接座的两端之间，置物板的底部设置有与顶部卡槽相卡接的轨道，夹持连接座的两侧与侧卡槽相卡接。

优选的，其中一组所述传动轮的底部贯穿纵向移动轴的底部与传输电机的一端传动连接，两组所述传动轮之间套接的皮带的一边夹持在夹板的内侧。

优选的，所述收集箱通过其底部的插杆卡接在置物板的顶部，置物板的顶部开设有与插杆相卡接的插孔。

一种用于电容器加工的分切装置的工作方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将待分切的电容器放置在定位件上，将上卡板内侧卡接的连接销上拉，弹簧套回缩，同时连接销将定位压板上提，将电容器放置在定位压板底部各个弧形槽内，将连接销松开，在弹簧套回复力下带动连接销下移，带动弧形槽内壁与电容器压紧，将三组定位件均装入电容器，在每组定位件的侧边均装入收集箱，利用收集箱底部的插杆插入到置物板的顶部，电容器的引脚露出在收集箱的上方；

步骤二：启动传输电机，传输电机外接倒顺开关，利用传输电机的转动带动传动轮转动，传动轮带动皮带转动，利用夹板夹住皮带的一边，在皮带的传动作用下带动夹板移动，由夹板带动整个夹持连接座移动，利用夹持连接座的移动，带动置物板移动，随着夹持连接座的移动，夹持连接座在侧卡槽的作用下移动，同时置物板的底部与顶部卡槽卡接进行移动，将所有装有电容器的定位件送入到分切箱体内；

步骤三：待整个置物板完全进入到分切箱体之后，将防护板拉开，下护板利用卡轨在卡槽内移动下移，将抽板从上护板内拉出，直到下护板的底部与纵向移动轴的顶部接触，首先利用夹持连接座将最侧边的第一组定位件输送至传输电机的下方；

步骤四：启动驱动气缸带动升降架向下移动，带动激光切割头与弧形槽内侧的电容器引脚接触，对电容器的引脚进行切断，之后水平移动固定架，固定架在水平导轨的外侧水平移动，带动移动链条移动，对激光切割头的水平位置进行调整，对不同的弧形槽内部的电容器引脚进行分切，被分切的电容器引脚掉落在斜向导板，随后滚落到收纳槽内，第一组定位件内的电容器分切完成之后，通过皮带带动夹持连接座移动依次将第二组定位件和第三组定位件移动至激光切割头的下方，再次对激光切割头的高度和水平位置进行调整，对电容器的引脚进行切割，直到三组定位件内的电容器引脚全部分切完成之后，将下护板向上推动，利用倒顺开关控制传输电机反转，将置物板从分切箱体内送出，再将弧形槽内的电容器取下，整个分切操作完成。

本发明的有益效果：

本发明通过设置防护板，将待分切的电容器送入到分切箱体内之后，将防护板拉开，下护板利用卡轨在卡槽内移动下移，将抽板从上护板内拉出，直到下护板的底部与纵向移动轴的顶部接触，即可将对置物板的外侧进行遮挡防护，避免在电容器分切过程中电容器分切物溅射导致误伤的情况出现，起到较好的防护作用，保证操作人员的安全性，分切结束之后，可以将下护板上提，将抽板送入到上护板内，即可将防护板收回，便于将置物板送出，不会对置物板的送进和送出造成影响，提高整个分切装置的安全性；

通过在置物板的顶部设置定位件，将上卡板内侧卡接的连接销上拉，弹簧套回缩，同时连接销将定位压板上提，将电容器放置在定位压板底部各个弧形槽内，将连接销松开，在弹簧套回复力下带动连接销下移，带动弧形槽内壁与电容器压紧，即可对待分切的电容器进行固定，避免电容器在分切时出现移动导致存在分切误差的产生，同时设置三组定位件，每组定位件上均设置弧形槽，从而可以一次对大批量的电容器进行分切，省去频繁上料的麻烦；

通过在相邻定位件之间设置收集箱，被分切的电容器引脚掉落在斜向导板，随后滚落到收纳槽内，进而可以对电容器分切废料进行收集，避免电容器在分切之后被分切的废料四处分散而导致后期清理麻烦的问题；

通过设置夹持连接座，夹持连接座通过夹板与皮带夹持固定，利用皮带的传动带动夹持连接座进行移动，夹持连接座与置物板固定，由夹持连接座带动置物板移动，夹持连接座设置成连续U型，其两侧与侧卡槽卡接，同时置物板的底部与顶部卡槽相卡接，从而在夹持连接座移动过程中，置物板能够保持匀速移动，使得置物板在移动时稳定性更好，电容器送入过程更加的流畅。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于电容器加工的分切装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于电容器加工的分切装置中分切箱体的结构图。

图3为本发明一种用于电容器加工的分切装置中防护板侧面剖析图。

图4为本发明一种用于电容器加工的分切装置中纵向移动轴与置物板的安装图。

图5为本发明一种用于电容器加工的分切装置中纵向移动轴的内部结构图。

图6为本发明一种用于电容器加工的分切装置中收集箱的结构图。

图7为本发明一种用于电容器加工的分切装置中定位件的主视图。

图中：1、固定箱；2、纵向移动轴；3、置物板；4、分切箱体；5、防护板；6、侧固定板；7、移动链条；8、水平板；9、水平导轨；10、固定架；11、升降架；12、驱动气缸；13、安装板；14、激光切割头；15、上护板；16、下护板；17、抽板；18、活动翻板；19、卡轨；20、侧卡槽；21、顶部卡槽；22、定位件；23、收集箱；24、传输电机；25、夹持连接座；26、夹板；27、传动轮；28、皮带；29、收纳槽；30、斜向导板；31、插杆；32、上卡板；33、连接销；34、弹簧套；35、定位压板；36、弧形槽；37、L型座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于电容器加工的分切装置，包括固定箱1，固定箱1的顶部安装有纵向移动轴2，且纵向移动轴2的顶部设置有置物板3，固定箱1的顶部靠纵向移动轴2的上方安装有分切箱体4，分切箱体4的前端安装有防护板5，防护板5对分切箱体4进行防护，避免在分切过程中出现分切物飞溅的情况；

分切箱体4包括两块平行设置的侧固定板6，两块侧固定板6的顶部之间连接有移动链条7，且两块侧固定板6的内侧之间连接有水平板8，水平板8的前端安装有两组平行设置的水平导轨9，两组水平导轨9的外侧之间卡接有固定架10，固定架10的外侧卡接有升降架11，且升降架11的顶部安装有驱动气缸12，升降架11的前端安装有安装板13，且安装板13的外侧安装有激光切割头14，采用激光切割头14进行分切，切割效率高；

防护板5包括上护板15和下护板16，上护板15的内侧与下护板16的顶部之间连接有抽板17，且下护板16的底部设置有活动翻板18，下护板16的后侧与分切箱体4的前端衔接处设置有卡轨19，设置卡轨19便于将下护板16与分切箱体4进行卡接固定，同时方便了下护板16的移动；

纵向移动轴2的两侧均开设有侧卡槽20，且纵向移动轴2的顶部设置有顶部卡槽21，置物板3的顶部安装有三组平行设置的定位件22，相邻定位件22之间设置有收集箱23，纵向移动轴2的底端设置有传输电机24，且纵向移动轴2的内部底端安装有夹持连接座25，夹持连接座25的底端安装有夹板26，纵向移动轴2的内部靠两端均设置有传动轮27，两组传动轮27之间套接有皮带28，通过皮带28的传动带动夹持连接座25的移动，进而带动置物板3的移动；

收集箱23的顶部开设有收纳槽29，且收纳槽29的顶部侧边连接有斜向导板30，收集箱23的底部安装有四组两两平行的插杆31，设置插杆31，便于收集箱23与夹持连接座25进行连接固定。

定位件22包括L型座37，L型座37的顶部连接有上卡板32，贯穿上卡板32的上下端设置有若干根连接销33，若干根连接销33的底部之间连接有定位压板35，设置定位压板35便于对电容器进行固定。

连接销33的长度大于上卡板32的厚度，且连接销33贯穿出上卡板32的底部部分套接有弹簧套34，利用弹簧套34的伸缩带动连接销33复位。

定位压板35的底部等距开设有若干组弧形槽36，若干组弧形槽36均呈半圆弧状设置，且弧形槽36的内壁粘接有外壁设置有波浪线防滑纹路的橡胶垫，设置橡胶垫防止对电容器造成损伤。

下护板16的外侧卡接有玻璃面板，分切箱体4的前端与下护板16后侧衔接处开设有与卡轨19相契合的卡槽，通过设置玻璃面板便于观察分切情况。

夹持连接座25的长度大于纵向移动轴2的宽度，夹持连接座25呈连续U型设置，夹持连接座25的两端高度大于纵向移动轴2的内侧深度，且夹持连接座25的两端与置物板3的底部通过螺栓固定，通过落螺栓固定，由夹持连接座25带动置物板3移动。

置物板3夹持在夹持连接座25的两端之间，置物板3的底部设置有与顶部卡槽21相卡接的轨道，夹持连接座25的两侧与侧卡槽20相卡接。

其中一组传动轮27的底部贯穿纵向移动轴2的底部与传输电机24的一端传动连接，两组传动轮27之间套接的皮带28的一边夹持在夹板26的内侧。

收集箱23通过其底部的插杆31卡接在置物板3的顶部，置物板3的顶部开设有与插杆31相卡接的插孔，插杆31卡入到插孔，从而对收集箱23进行固定安装。

一种用于电容器加工的分切装置的工作方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将待分切的电容器放置在定位件22上，将上卡板32内侧卡接的连接销33上拉，弹簧套34回缩，同时连接销33将定位压板35上提，将电容器放置在定位压板35底部各个弧形槽36内，将连接销33松开，在弹簧套34回复力下带动连接销33下移，带动弧形槽36内壁与电容器压紧，将三组定位件22均装入电容器，在每组定位件22的侧边均装入收集箱23，利用收集箱23底部的插杆31插入到置物板3的顶部，电容器的引脚露出在收集箱23的上方；

步骤二：启动传输电机24，传输电机24外接倒顺开关，利用传输电机24的转动带动传动轮27转动，传动轮27带动皮带28转动，利用夹板26夹住皮带28的一边，在皮带28的传动作用下带动夹板26移动，由夹板26带动整个夹持连接座25移动，利用夹持连接座25的移动，带动置物板3移动，随着夹持连接座25的移动，夹持连接座25在侧卡槽20的作用下移动，同时置物板3的底部与顶部卡槽21卡接进行移动，将所有装有电容器的定位件22送入到分切箱体4内；

步骤三：待整个置物板3完全进入到分切箱体4之后，将防护板5拉开，下护板16利用卡轨19在卡槽内移动下移，将抽板17从上护板15内拉出，直到下护板16的底部与纵向移动轴2的顶部接触，首先利用夹持连接座25将最侧边的第一组定位件22输送至传输电机24的下方；

步骤四：启动驱动气缸12带动升降架11向下移动，带动激光切割头14与弧形槽36内侧的电容器引脚接触，对电容器的引脚进行切断，之后水平移动固定架10，固定架10在水平导轨9的外侧水平移动，带动移动链条7移动，对激光切割头14的水平位置进行调整，对不同的弧形槽36内部的电容器引脚进行分切，被分切的电容器引脚掉落在斜向导板30，随后滚落到收纳槽29内，第一组定位件22内的电容器分切完成之后，通过皮带28带动夹持连接座25移动依次将第二组定位件22和第三组定位件22移动至激光切割头14的下方，再次对激光切割头14的高度和水平位置进行调整，对电容器的引脚进行切割，直到三组定位件22内的电容器引脚全部分切完成之后，将下护板16向上推动，利用倒顺开关控制传输电机24反转，将置物板3从分切箱体4内送出，再将弧形槽36内的电容器取下，整个分切操作完成。

该用于电容器加工的分切装置，在使用时，首先利用固定箱1对纵向移动轴2进行固定安装，上卡板32固定在L型座37的顶部，将待分切的电容器放置在定位件22上，将上卡板32内侧卡接的连接销33上拉，弹簧套34回缩，同时连接销33将定位压板35上提，将电容器放置在定位压板35底部各个弧形槽36内，将连接销33松开，在弹簧套34回复力下带动连接销33下移，带动弧形槽36内壁与电容器压紧，将三组定位件22均装入电容器，在每组定位件22的侧边均装入收集箱23，利用收集箱23底部的插杆31插入到置物板3的顶部，电容器的引脚露出在收集箱23的上方，启动传输电机24，传输电机24外接倒顺开关，利用传输电机24的转动带动传动轮27转动，传动轮27带动皮带28转动，利用夹板26夹住皮带28的一边，在皮带28的传动作用下带动夹板26移动，由夹板26带动整个夹持连接座25移动，利用夹持连接座25的移动，带动置物板3移动，随着夹持连接座25的移动，夹持连接座25在侧卡槽20的作用下移动，同时置物板3的底部与顶部卡槽21卡接进行移动，将所有装有电容器的定位件22送入到分切箱体4内，分切箱体4利用两组侧固定板6对水平板8进行固定，形成分切箱体4的安装结构，利用安装板13对激光切割头14进行固定，待整个置物板3完全进入到分切箱体4之后，将防护板5拉开，下护板16利用卡轨19在卡槽内移动下移，将抽板17从上护板15内拉出，直到下护板16的底部与纵向移动轴2的顶部接触，活动翻板18可以翻开，扩大防护范围，首先利用夹持连接座25将最侧边的第一组定位件22输送至传输电机24的下方，启动驱动气缸12带动升降架11向下移动，带动激光切割头14与弧形槽36内侧的电容器引脚接触，对电容器的引脚进行切断，之后水平移动固定架10，固定架10在水平导轨9的外侧水平移动，带动移动链条7移动，对激光切割头14的水平位置进行调整，对不同的弧形槽36内部的电容器引脚进行分切，被分切的电容器引脚掉落在斜向导板30，随后滚落到收纳槽29内，第一组定位件22内的电容器分切完成之后，通过皮带28带动夹持连接座25移动依次将第二组定位件22和第三组定位件22移动至激光切割头14的下方，再次对激光切割头14的高度和水平位置进行调整，对电容器的引脚进行切割，直到三组定位件22内的电容器引脚全部分切完成之后，将下护板16向上推动，利用倒顺开关控制传输电机24反转，将置物板3从分切箱体4内送出，再将弧形槽36内的电容器取下，将收集箱23拔出，将其内部收集的分切肥料倒出，完成整个电容器分切操作。

本发明通过设置防护板5，将待分切的电容器送入到分切箱体4内之后，将防护板5拉开，下护板16利用卡轨19在卡槽内移动下移，将抽板17从上护板15内拉出，直到下护板16的底部与纵向移动轴2的顶部接触，即可将对置物板3的外侧进行遮挡防护，避免在电容器分切过程中电容器分切物溅射导致误伤的情况出现，起到较好的防护作用，保证操作人员的安全性，分切结束之后，可以将下护板16上提，将抽板17送入到上护板15内，即可将防护板5收回，便于将置物板3送出，不会对置物板3的送进和送出造成影响，提高整个分切装置的安全性；通过在置物板3的顶部设置定位件22，将上卡板32内侧卡接的连接销33上拉，弹簧套34回缩，同时连接销33将定位压板35上提，将电容器放置在定位压板35底部各个弧形槽36内，将连接销33松开，在弹簧套34回复力下带动连接销33下移，带动弧形槽36内壁与电容器压紧，即可对待分切的电容器进行固定，避免电容器在分切时出现移动导致存在分切误差的产生，同时设置三组定位件22，每组定位件22上均设置弧形槽36，从而可以一次对大批量的电容器进行分切，省去频繁上料的麻烦；通过在相邻定位件22之间设置收集箱23，被分切的电容器引脚掉落在斜向导板30，随后滚落到收纳槽29内，进而可以对电容器分切废料进行收集，避免电容器在分切之后被分切的废料四处分散而导致后期清理麻烦的问题；通过设置夹持连接座25，夹持连接座25通过夹板26与皮带28夹持固定，利用皮带28的传动带动夹持连接座25进行移动，夹持连接座25与置物板3固定，由夹持连接座25带动置物板3移动，夹持连接座25设置成连续U型，其两侧与侧卡槽20卡接，同时置物板3的底部与顶部卡槽21相卡接，从而在夹持连接座25移动过程中，置物板3能够保持匀速移动，使得置物板3在移动时稳定性更好，电容器送入过程更加的流畅。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种用于电容器加工的分切装置，其特征在于，包括固定箱（1），所述固定箱（1）的顶部安装有纵向移动轴（2），且纵向移动轴（2）的顶部设置有置物板（3），所述固定箱（1）的顶部靠纵向移动轴（2）的上方安装有分切箱体（4），所述分切箱体（4）的前端安装有防护板（5）；

所述分切箱体（4）包括两块平行设置的侧固定板（6），两块所述侧固定板（6）的顶部之间连接有移动链条（7），且两块侧固定板（6）的内侧之间连接有水平板（8），所述水平板（8）的前端安装有两组平行设置的水平导轨（9），两组所述水平导轨（9）的外侧之间卡接有固定架（10），所述固定架（10）的外侧卡接有升降架（11），且升降架（11）的顶部安装有驱动气缸（12），所述升降架（11）的前端安装有安装板（13），且安装板（13）的外侧安装有激光切割头（14）；

所述防护板（5）包括上护板（15）和下护板（16），所述上护板（15）的内侧与下护板（16）的顶部之间连接有抽板（17），且下护板（16）的底部设置有活动翻板（18），所述下护板（16）的后侧与分切箱体（4）的前端衔接处设置有卡轨（19）；

所述纵向移动轴（2）的两侧均开设有侧卡槽（20），且纵向移动轴（2）的顶部设置有顶部卡槽（21），所述置物板（3）的顶部安装有三组平行设置的定位件（22），相邻所述定位件（22）之间设置有收集箱（23），所述纵向移动轴（2）的底端设置有传输电机（24），且纵向移动轴（2）的内部底端安装有夹持连接座（25），所述夹持连接座（25）的底端安装有夹板（26），所述纵向移动轴（2）的内部靠两端均设置有传动轮（27），两组所述传动轮（27）之间套接有皮带（28）；

所述收集箱（23）的顶部开设有收纳槽（29），且收纳槽（29）的顶部侧边连接有斜向导板（30），所述收集箱（23）的底部安装有四组两两平行的插杆（31）；

所述定位件（22）包括L型座（37），所述L型座（37）的顶部连接有上卡板（32），贯穿所述上卡板（32）的上下端设置有若干根连接销（33），若干根所述连接销（33）的底部之间连接有定位压板（35）；

所述连接销（33）的长度大于上卡板（32）的厚度，且连接销（33）贯穿出上卡板（32）的底部部分套接有弹簧套（34）；

所述定位压板（35）的底部等距开设有若干组弧形槽（36），若干组弧形槽（36）均呈半圆弧状设置，且弧形槽（36）的内壁粘接有外壁设置有波浪线防滑纹路的橡胶垫；

所述下护板（16）的外侧卡接有玻璃面板，分切箱体（4）的前端与下护板（16）后侧衔接处开设有与卡轨（19）相契合的卡槽；

所述夹持连接座（25）的长度大于纵向移动轴（2）的宽度，夹持连接座（25）呈连续U型设置，夹持连接座（25）的两端高度大于纵向移动轴（2）的内侧深度，且夹持连接座（25）的两端与置物板（3）的底部通过螺栓固定；

所述置物板（3）夹持在夹持连接座（25）的两端之间，置物板（3）的底部设置有与顶部卡槽（21）相卡接的轨道，夹持连接座（25）的两侧与侧卡槽（20）相卡接；

其中一组所述传动轮（27）的底部贯穿纵向移动轴（2）的底部与传输电机（24）的一端传动连接，两组所述传动轮（27）之间套接的皮带（28）的一边夹持在夹板（26）的内侧；

所述收集箱（23）通过其底部的插杆（31）卡接在置物板（3）的顶部，置物板（3）的顶部开设有与插杆（31）相卡接的插孔；

该种用于电容器加工的分切装置的工作方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将待分切的电容器放置在定位件（22）上，将上卡板（32）内侧卡接的连接销（33）上拉，弹簧套（34）回缩，同时连接销（33）将定位压板（35）上提，将电容器放置在定位压板（35）底部各个弧形槽（36）内，将连接销（33）松开，在弹簧套（34）回复力下带动连接销（33）下移，带动弧形槽（36）内壁与电容器压紧，将三组定位件（22）均装入电容器，在每组定位件（22）的侧边均装入收集箱（23），利用收集箱（23）底部的插杆（31）插入到置物板（3）的顶部，电容器的引脚露出在收集箱（23）的上方；

步骤二：启动传输电机（24），传输电机（24）外接倒顺开关，利用传输电机（24）的转动带动传动轮（27）转动，传动轮（27）带动皮带（28）转动，利用夹板（26）夹住皮带（28）的一边，在皮带（28）的传动作用下带动夹板（26）移动，由夹板（26）带动整个夹持连接座（25）移动，利用夹持连接座（25）的移动，带动置物板（3）移动，随着夹持连接座（25）的移动，夹持连接座（25）在侧卡槽（20）的作用下移动，同时置物板（3）的底部与顶部卡槽（21）卡接进行移动，将所有装有电容器的定位件（22）送入到分切箱体（4）内；

步骤三：待整个置物板（3）完全进入到分切箱体（4）之后，将防护板（5）拉开，下护板（16）利用卡轨（19）在卡槽内移动下移，将抽板（17）从上护板（15）内拉出，直到下护板（16）的底部与纵向移动轴（2）的顶部接触，首先利用夹持连接座（25）将最侧边的第一组定位件（22）输送至传输电机（24）的下方；

步骤四：启动驱动气缸（12）带动升降架（11）向下移动，带动激光切割头（14）与弧形槽（36）内侧的电容器引脚接触，对电容器的引脚进行切断，之后水平移动固定架（10），固定架（10）在水平导轨（9）的外侧水平移动，带动移动链条（7）移动，对激光切割头（14）的水平位置进行调整，对不同的弧形槽（36）内部的电容器引脚进行分切，被分切的电容器引脚掉落在斜向导板（30），随后滚落到收纳槽（29）内，第一组定位件（22）内的电容器分切完成之后，通过皮带（28）带动夹持连接座（25）移动依次将第二组定位件（22）和第三组定位件（22）移动至激光切割头（14）的下方，再次对激光切割头（14）的高度和水平位置进行调整，对电容器的引脚进行切割，直到三组定位件（22）内的电容器引脚全部分切完成之后，将下护板（16）向上推动，利用倒顺开关控制传输电机（24）反转，将置物板（3）从分切箱体（4）内送出，再将弧形槽（36）内的电容器取下，整个分切操作完成。

Images