CN110976163A - 一种石油管道内壁用清洁防腐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油管道内壁用清洁防腐装置,包括转接机构、调节机构和清洁机构,转接机构包括有中空套接套筒和工字中空套筒,工字中空套筒的右端面连接有与内腔连通的中空传动杆,中空传动杆的右端连接有相互连通的油漆中转盒,清洁机构包括有第一铰接座、第二铰接座、两根第一铰接杆、两根第二铰接杆和两个相互对称的弧形PVC刮板,调节机构包括有螺纹柱和螺纹套筒,螺纹柱的左端面与第一铰接座的右端面中心固定连接,螺纹套筒的右端面通过转盘与第二铰接座的左端面中心转动连接。本发明实现清洁和防腐刷漆同步操作,以防石油管道长期使用因锈渍而影响石油原液的纯度,以免使得石油管道因生锈而锈蚀,降低安全隐患。

Description

一种石油管道内壁用清洁防腐装置
技术领域
本发明涉及石油开采管道清洁防腐相关技术领域,具体为一种石油管道内壁用清洁防腐装置。
背景技术
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”;地壳上层部分地区有石油储存;主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物,石油的加工需要通过管道来辅助传输,所以管道内壁的清洁防腐工作尤为重要,一旦石油运输管道内壁出现锈渍或者因锈蚀而导致管道出现裂缝,一旦在输送的过程中石油原液中夹杂着锈渍或者泄漏,给后续的加工增加成本,同时还存在一定的安全隐患,很是不便,所以这里设计了一种石油管道内壁用清洁防腐装置,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油管道内壁用清洁防腐装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石油管道内壁用清洁防腐装置,包括转接机构、调节机构和清洁机构,所述转接机构包括有中空套接套筒和工字中空套筒,所述中空套接套筒内腔转动套接在工字中空套筒的外壁中段位置,所述工字中空套筒的右端面连接有与内腔连通的中空传动杆,所述中空传动杆的右端连接有相互连通的油漆中转盒,所述清洁机构包括有第一铰接座、第二铰接座、两根第一铰接杆、两根第二铰接杆和两个相互对称的弧形PVC刮板,所述调节机构包括有螺纹柱和螺纹套筒,所述螺纹柱转动插接在螺纹套筒的内腔,所述螺纹柱的左端面与第一铰接座的右端面中心固定连接,所述螺纹套筒的右端面通过转盘与第二铰接座的左端面中心转动连接。
优选的,所述工字中空套筒的左端面边缘位置轴向设有助力杆,所述中空套接套筒的内腔侧壁开设有若干个与内腔连通的第一导流孔,所述工字中空套筒的外壁中段位置开设有若干个与内腔连通,且与第一导流孔相匹配的第二导流孔。
优选的,所述中空套接套筒的径向外壁最高点连接有与内腔连通的注液管,且注液管的管口连接有导液管。
优选的,所述油漆中转盒的径向侧壁上下两侧均连接有矩形中空导流盒。
优选的,两根所述第一铰接杆分别铰接在第一铰接座的径向侧壁上下两侧,两根所述第二铰接杆分别铰接在第二铰接座的径向侧壁上下两侧,每个所述弧形PVC刮板的两端分别与每根第一铰接杆和每根第二铰接杆的尖端铰接,两个所述弧形PVC刮板相互远离的一侧侧壁均设有清洁钢丝圈。
优选的,所述螺纹柱的外壁轴向开设有若干个呈环形分布的限位槽,所述螺纹套筒的左端外壁铰接有限位杆,且限位杆的尖端底端面设有与每个限位槽内腔匹配插接的限位柱。
优选的,所述螺纹套筒的外壁设有上下对称的把手。
优选的,其具体使用方法为:
S1、使用前,将中空套接套筒内腔转动套接在工字中空套筒的外壁中段位置,且第一导流孔与第二导流孔匹配,利用导液管外接泵体用来抽取调制好的油漆,将油漆通过导液管抽进注液管进入到中空套接套筒的内腔,通过第一导流孔流进第二导流孔的内腔,从而进入到工字中空套筒的内腔,然后通过中空传动杆导进油漆中转盒的内腔;
S2、将调节机构和清洁机构置于待清洁的石油管道内腔,根据待清洁石油管道内腔直径大小,来调节两个相互对称的弧形PVC刮板之间的间隙大小,即通过转动螺纹套筒,来调节螺纹柱位于螺纹套筒的内腔的轴向位置,两根第一铰接杆分别铰接在第一铰接座的径向侧壁上下两侧,两根第二铰接杆分别铰接在第二铰接座的径向侧壁上下两侧,所以当节螺纹柱与螺纹套筒的内腔的轴向位置调整后,两根第一铰接杆和两根第二铰接杆作相应铰接,即当第一铰接座与第二铰接座之间距离拉近时,第一铰接杆与第二铰接杆将弧形PVC刮板向远离第一铰接座与第二铰接座的一侧撑起,当第一铰接座与第二铰接座之间距离远离时,第一铰接杆与第二铰接杆将弧形PVC刮板向靠近第一铰接座与第二铰接座的一侧撑起,以此实现调整两个弧形PVC刮板之间的间隙大小,即适用于不同内径大小的石油管道;
S3、调整好两个弧形PVC刮板之间的间隙大小之和,即使得两个弧形PVC刮板的清洁钢丝圈能够与石油管道内腔侧壁紧密贴合,通过助力杆转动工字中空套筒,而中空套接套筒与工字中空套筒发生相对转动,中空传动杆同步转动,油漆中转盒也随之同步转动,转动的同时,向石油管道内腔深度给进,使得两个弧形PVC刮板转动的同时还能沿着石油管道内腔给进,实现对石油管道内腔侧壁锈渍的清洁处理,然后油漆中转盒的转动会将油漆中转盒内腔的油漆沿着矩形中空导流盒甩出,对清洁后的石油管道内腔侧壁刷漆,作防腐处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明为一种石油管道内壁用清洁防腐装置,实现清洁和防腐刷漆同步操作,以防石油管道长期使用因锈渍而影响石油原液的纯度以及以免使得石油管道因生锈而锈蚀,降低安全隐患。
2.本发明,通过限位柱与限位槽内腔插接,这样使得调整好螺纹柱位于螺纹套筒内腔位置后,螺纹柱与螺纹套筒之间不会再发生相对转动,不影响清洁操作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明的中空套接套筒侧视结构剖视图;
图3为本发明的工字中空套筒主视结构剖视图;
图4为本发明的油漆中转盒侧视结构剖视图。
图中:1、转接机构;11、导液管;12、注液管;13、中空套接套筒;14、工字中空套筒;15、助力杆;16、第一导流孔;17、第二导流孔;2、中空传动杆;3、油漆中转盒;31、矩形中空导流盒;4、调节机构;41、限位槽;42、螺纹柱;43、限位柱;44、限位杆;45、螺纹套筒;5、清洁机构;51、第一铰接座;52、第一铰接杆;53、弧形PVC刮板;54、清洁钢丝圈;55、第二铰接杆;56、第二铰接座。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种石油管道内壁用清洁防腐装置,解决了现有技术中提出的问题;下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,本实施例提供了一种石油管道内壁用清洁防腐装置,包括转接机构1、调节机构4和清洁机构5,转接机构1包括有中空套接套筒13和工字中空套筒14,中空套接套筒13内腔转动套接在工字中空套筒14的外壁中段位置,工字中空套筒14的右端面连接有与内腔连通的中空传动杆2,中空传动杆2的右端连接有相互连通的油漆中转盒3,清洁机构5包括有第一铰接座51、第二铰接座56、两根第一铰接杆52、两根第二铰接杆55和两个相互对称的弧形PVC刮板53,调节机构4包括有螺纹柱42和螺纹套筒45,螺纹柱42转动插接在螺纹套筒45的内腔,螺纹柱42的左端面与第一铰接座51的右端面中心固定连接,螺纹套筒45的右端面通过转盘与第二铰接座56的左端面中心转动连接。
其中,工字中空套筒14的左端面边缘位置轴向设有助力杆15,中空套接套筒13的内腔侧壁开设有若干个与内腔连通的第一导流孔16,工字中空套筒14的外壁中段位置开设有若干个与内腔连通,且与第一导流孔16相匹配的第二导流孔17;
中空套接套筒13的径向外壁最高点连接有与内腔连通的注液管12,且注液管12的管口连接有导液管11;
油漆中转盒3的径向侧壁上下两侧均连接有矩形中空导流盒31;
两根第一铰接杆52分别铰接在第一铰接座51的径向侧壁上下两侧,两根第二铰接杆55分别铰接在第二铰接座56的径向侧壁上下两侧,每个弧形PVC刮板53的两端分别与每根第一铰接杆52和每根第二铰接杆55的尖端铰接,两个弧形PVC刮板53相互远离的一侧侧壁均设有清洁钢丝圈54;
本发明实施例中,使用前,将中空套接套筒13内腔转动套接在工字中空套筒14的外壁中段位置,且第一导流孔16与第二导流孔17匹配,利用导液管11外接泵体用来抽取调制好的油漆,将油漆通过导液管11抽进注液管12进入到中空套接套筒13的内腔,通过第一导流孔16流进第二导流孔17的内腔,从而进入到工字中空套筒14的内腔,然后通过中空传动杆2导进油漆中转盒3的内腔;将调节机构4和清洁机构5置于待清洁的石油管道内腔,根据待清洁石油管道内腔直径大小,来调节两个相互对称的弧形PVC刮板53之间的间隙大小,即通过转动螺纹套筒45,来调节螺纹柱42位于螺纹套筒45的内腔的轴向位置,两根第一铰接杆52分别铰接在第一铰接座51的径向侧壁上下两侧,两根第二铰接杆55分别铰接在第二铰接座56的径向侧壁上下两侧,所以当节螺纹柱42与螺纹套筒45的内腔的轴向位置调整后,两根第一铰接杆52和两根第二铰接杆55作相应铰接,即当第一铰接座51与第二铰接座56之间距离拉近时,第一铰接杆52与第二铰接杆55将弧形PVC刮板53向远离第一铰接座51与第二铰接座56的一侧撑起,当第一铰接座51与第二铰接座56之间距离远离时,第一铰接杆52与第二铰接杆55将弧形PVC刮板53向靠近第一铰接座51与第二铰接座56的一侧撑起,以此实现调整两个弧形PVC刮板53之间的间隙大小,即适用于不同内径大小的石油管道;调整好两个弧形PVC刮板53之间的间隙大小之和,即使得两个弧形PVC刮板53的清洁钢丝圈54能够与石油管道内腔侧壁紧密贴合,通过助力杆15转动工字中空套筒14,而中空套接套筒13与工字中空套筒14发生相对转动,中空传动杆2同步转动,油漆中转盒3也随之同步转动,转动的同时,向石油管道内腔深度给进,使得两个弧形PVC刮板53转动的同时还能沿着石油管道内腔给进,实现对石油管道内腔侧壁锈渍的清洁处理,然后油漆中转盒3的转动会将油漆中转盒3内腔的油漆沿着矩形中空导流盒31甩出,对清洁后的石油管道内腔侧壁刷漆,作防腐处理,实现清洁和防腐刷漆同步操作,以防石油管道长期使用因锈渍而影响石油原液的纯度,同时以免使得石油管道因生锈而锈蚀,降低安全隐患。
实施例二
请参阅图1-4,在实施例1的基础上做了进一步改进:
螺纹柱42的外壁轴向开设有若干个呈环形分布的限位槽41,螺纹套筒45的左端外壁铰接有限位杆44,且限位杆44的尖端底端面设有与每个限位槽41内腔匹配插接的限位柱43,通过限位柱43与限位槽41内腔插接,这样使得调整好螺纹柱42位于螺纹套筒45内腔位置后,螺纹柱42与螺纹套筒45之间不会再发生相对转动,不影响清洁操作;
螺纹套筒45的外壁设有上下对称的把手,通过设置把手便于辅助转动螺纹套筒45,节省体力。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油管道内壁用清洁防腐装置,包括转接机构(1)、调节机构(4)和清洁机构(5),其特征在于:所述转接机构(1)包括有中空套接套筒(13)和工字中空套筒(14),所述中空套接套筒(13)内腔转动套接在工字中空套筒(14)的外壁中段位置,所述工字中空套筒(14)的右端面连接有与内腔连通的中空传动杆(2),所述中空传动杆(2)的右端连接有相互连通的油漆中转盒(3),所述清洁机构(5)包括有第一铰接座(51)、第二铰接座(56)、两根第一铰接杆(52)、两根第二铰接杆(55)和两个相互对称的弧形PVC刮板(53),所述调节机构(4)包括有螺纹柱(42)和螺纹套筒(45),所述螺纹柱(42)转动插接在螺纹套筒(45)的内腔,所述螺纹柱(42)的左端面与第一铰接座(51)的右端面中心固定连接,所述螺纹套筒(45)的右端面通过转盘与第二铰接座(56)的左端面中心转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其特征在于:所述工字中空套筒(14)的左端面边缘位置轴向设有助力杆(15),所述中空套接套筒(13)的内腔侧壁开设有若干个与内腔连通的第一导流孔(16),所述工字中空套筒(14)的外壁中段位置开设有若干个与内腔连通,且与第一导流孔(16)相匹配的第二导流孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其特征在于:所述中空套接套筒(13)的径向外壁最高点连接有与内腔连通的注液管(12),且注液管(12)的管口连接有导液管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其特征在于:所述油漆中转盒(3)的径向侧壁上下两侧均连接有矩形中空导流盒(31)。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其特征在于:两根所述第一铰接杆(52)分别铰接在第一铰接座(51)的径向侧壁上下两侧,两根所述第二铰接杆(55)分别铰接在第二铰接座(56)的径向侧壁上下两侧,每个所述弧形PVC刮板(53)的两端分别与每根第一铰接杆(52)和每根第二铰接杆(55)的尖端铰接,两个所述弧形PVC刮板(53)相互远离的一侧侧壁均设有清洁钢丝圈(54)。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其特征在于:所述螺纹柱(42)的外壁轴向开设有若干个呈环形分布的限位槽(41),所述螺纹套筒(45)的左端外壁铰接有限位杆(44),且限位杆(44)的尖端底端面设有与每个限位槽(41)内腔匹配插接的限位柱(43)。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其特征在于:所述螺纹套筒(45)的外壁设有上下对称的把手。
8.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁用清洁防腐装置,其具体使用方法为:
S1、使用前,将中空套接套筒(13)内腔转动套接在工字中空套筒(14)的外壁中段位置,且第一导流孔(16)与第二导流孔(17)匹配,利用导液管(11)外接泵体用来抽取调制好的油漆,将油漆通过导液管(11)抽进注液管(12)进入到中空套接套筒(13)的内腔,通过第一导流孔(16)流进第二导流孔(17)的内腔,从而进入到工字中空套筒(14)的内腔,然后通过中空传动杆(2)导进油漆中转盒(3)的内腔;
S2、将调节机构(4)和清洁机构(5)置于待清洁的石油管道内腔,根据待清洁石油管道内腔直径大小,来调节两个相互对称的弧形PVC刮板(53)之间的间隙大小,即通过转动螺纹套筒(45),来调节螺纹柱(42)位于螺纹套筒(45)的内腔的轴向位置,两根第一铰接杆(52)分别铰接在第一铰接座(51)的径向侧壁上下两侧,两根第二铰接杆(55)分别铰接在第二铰接座(56)的径向侧壁上下两侧,所以当节螺纹柱(42)与螺纹套筒(45)的内腔的轴向位置调整后,两根第一铰接杆(52)和两根第二铰接杆(55)作相应铰接,即当第一铰接座(51)与第二铰接座(56)之间距离拉近时,第一铰接杆(52)与第二铰接杆(55)将弧形PVC刮板(53)向远离第一铰接座(51)与第二铰接座(56)的一侧撑起,当第一铰接座(51)与第二铰接座(56)之间距离远离时,第一铰接杆(52)与第二铰接杆(55)将弧形PVC刮板(53)向靠近第一铰接座(51)与第二铰接座(56)的一侧撑起,以此实现调整两个弧形PVC刮板(53)之间的间隙大小,即适用于不同内径大小的石油管道;
S3、调整好两个弧形PVC刮板(53)之间的间隙大小之和,即使得两个弧形PVC刮板(53)的清洁钢丝圈(54)能够与石油管道内腔侧壁紧密贴合,通过助力杆转动工字中空套筒(14),而中空套接套筒(13)与工字中空套筒(14)发生相对转动,中空传动杆(2)同步转动,油漆中转盒(3)也随之同步转动,转动的同时,向石油管道内腔深度给进,使得两个弧形PVC刮板(53)转动的同时还能沿着石油管道内腔给进,实现对石油管道内腔侧壁锈渍的清洁处理,然后油漆中转盒(3)的转动会将油漆中转盒(3)内腔的油漆沿着矩形中空导流盒(31)甩出,对清洁后的石油管道内腔侧壁刷漆,作防腐处理。
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